数控轴承套圈钻孔机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工件加工设备,特别涉及一种对轴承套圈进行钻孔的轴承套圈钻孔机。


背景技术：

[0002]
现有的轴承套圈在不用场合应用时需进行不同的再加工处理,如滚压作槽、倒圆角处理、攻丝处理、钻孔处理等，各种处理均相应配设有一套加工机械。其中用于钻孔处理的钻孔机,其工作原理是工人将待处理的工件手工套装在加工座上固定,加工座正上方的钻孔刀具向下移动,钻孔刀具边下移边旋转即可对轴承套圈的外侧壁进行钻孔操作,操作后再由工人将其取下重新放置另一轴承套圈进行加工,如此反复操作。此种钻孔机,工件的上料和取料均需采用人工操作,工作效率低,且轴承套圈上、下料时有时会因工人的力度不同,要不造成工件的套固不稳定而影响加工质量；要不造成工件套固时太紧不易从加工座上脱出而造成费时费力的现象。
[0003]
有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种数控轴承套圈钻孔机，以解决现有技术中因轴承套圈的上料和取料采用人工而造成工作效率低和上料或取料时造成加工质量不佳或费时费力的问题。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
[0006]
数控轴承套圈钻孔机，包括机座，机座上具有供轴承套圈套固于外的固定套座，机座位于固定套座的上方设有能上下移动并对固定套座外的轴承套圈进行钻孔加工的钻孔刀具；上述机座的顶面竖立有安装立柱，上述固定套座通过轴承转动在安装立柱的前侧面上，上述钻孔刀具设置在安装立柱的前侧面上，上述机座的顶面设有处于安装立柱前方并供轴承套圈竖立向下滚动送出的送料机构和出料机构，送料机构和出料机构呈左右横向并排间隔设置，送料机构和出料机构之间形成有接料间距,上述送料机构的输出端高于上述出料机构的输入端，且送料机构处于出料机构的右侧，送料机构与出料机构在同一直线上，上述机座上设有处于送料机构内并上下移动控制送料机构导通或截止的出料挡板，上述固定套座落入上述接料间距的范围内,上述机座位于接料间距范围内设有能前后移动的推料块，上述安装立柱的前侧面设有与推料块相对位并能前后移动的夹料板，且上述固定套座的前侧面对位于夹料板处向后凹设有供夹料板嵌入于内的容置凹口，上述推料块处于出料机构的右侧前方，上述机座上安装有处于送料机构的输出端下方并能移动至接料间距处的接料机构，此接料机构具有接料板，接料板的顶面外侧壁下凹有供轴承套圈落入于内容置的储料凹口,上述接料板位于推料块的右侧前方并相紧邻设置，上述接料板的左侧壁下部向左延伸有顶料块。
[0007]
上述送料机构处于上述出料机构的右侧，上述送料机构和出料机构均为由右至左
向下倾斜的倾斜框体，上述倾斜框体由下底板、前侧板和后侧板围成的中空框体。
[0008]
上述出料挡板处于送料机构的上方，且处于送料机构的前侧板和后侧板之间，上述机座上安装有控制出料挡板上下移动的升降气缸。
[0009]
上述机座的下部内设有水箱，上述水箱上安装有将水箱内的水抽出的喷水管，上述喷水管的输出端处于出料机构的前方并朝向上述固定套座。
[0010]
上述安装立柱的下部前侧面设有沿前后方向横卧延伸的圆柱块，上述圆柱块的后端通过轴承转动安装于上述安装立柱内，上述圆柱块的前端端部外侧壁向前凸设有套入轴承套圈内的缩径台，上述圆柱块为所述的固定套座，上述安装立柱的后侧面上安装有旋转电机，上述旋转电机的输出轴向前伸入安装立柱内与上述圆柱块的后端固定连接。
[0011]
上述机座的顶面位于接料间距范围内竖立有前侧板，上述前侧板的前侧面上固定安装有沿前后方向横卧设置的推料气缸，上述推料气缸的活塞杆活动向后穿过前侧板，上述推料气缸的活塞杆自由端端部固设有上述推料块，上述接料板低于上述推料气缸的活塞杆。
[0012]
上述安装立柱的底部与上述前侧板的底部之间连设有左右间隔排列的导向杆，上述接料板的底面高于上述导向杆，两导向杆外均套装有一导向滑块,两导向滑块之间连设有横连杆，上述夹料板为一杆体，上述夹料板竖立在上述横连杆上，并与上述推料块前后相对设置，上述安装立柱的后侧面上安装有推板气缸，上述推板气缸的活塞杆向前穿过安装立柱与上述横连杆固定配合。
[0013]
上述推料块为其外径与轴承套圈外径相匹配的圆形块体，上述推料气缸的活塞杆自由端端部与上述推料块前侧面中心部位固定连接。
[0014]
上述储料凹口呈由上至下渐缩的梯形结构，上述送料机构的输出端与上述储料凹口上下相承接，上述接料板的右侧设有向右延伸的延伸块，上述机座的顶面前侧设有处于延伸块下方的安装块，上述安装块的左侧上安装有沿左右方向横卧设置的平移气缸，且上述平移气缸的活塞杆活动向右穿过安装块，上述平移气缸的活塞杆通过竖连杆与上述延伸块的右端固定连接配合。
[0015]
上述接料板的左侧壁向左延伸有其厚度由右至左渐缩并呈直角三角形的三角插块，上述三角插块的底面与上述接料板的底面相齐平，上述三角插块的左端端部在机座上的所在高度与上述推料块的底面在机座上的所在高度相同，上述三角插块为所述的顶料块。
[0016]
采用上述技术方案后，本实用新型的数控轴承套圈钻孔机，应用时先将一个一个轴承套圈竖立放置在送料机构内，各轴承套圈的端面呈朝前后方向设置，出料挡板处于送料机构输出端处轴承套圈的右侧，将处于输出端处的轴承套圈与其它轴承套圈相分离，处于送料机构输出端处的轴承套圈下落至接料板的储料凹口内，同时夹料板向前移至推料块后方，形成有间距，接料板向送推料块方向平移，平移至推料块与夹料板之间的间距范围内，此时推料块向后移将接料板上的轴承套圈夹紧于推料块与夹料板之间，推料块与夹料板共同后移至固定套座，夹料板落入固定套座的容置凹口内，轴承套圈的端口套设于固定套座外，之后钻孔刀具下移即可对轴承套圈位于固定套座与推料块之间的部位进行钻孔，钻孔后夹料板向前平移，可将固定套座上的轴承套圈向前推出与固定套座相分离，此时夹料板和推料块的共同前移可将加工好的轴承套圈移至出料机构的输入端时，此时接料板再
向出料机构方向平移，顶料块会先将夹料板与推料块之间加工好的轴承套圈推出至出料机构送出，接料板上储料凹口内的轴承套圈再次落入推料块与夹料板之间进行再一轴承套圈对固定套座的输送，如此反复操作。与现有技术相比，本实用新型的数控轴承套圈钻孔机，其采用自动化操作的方式对固定套座上的轴承套圈进行自动上料和取料，无需工人操作，大大降低了工人的劳动量，且整个加工操作顺畅连续，显著提高了加工工作效率，整个结构布局紧凑，整体体积小。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型中接料板的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型中推料块与夹料板的组合示意图；
[0020]
图4为本实用新型的侧向局部示意图。
具体实施方式
[0021]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0022]
本实用新型的一种数控轴承套圈钻孔机，如图1-4所示，包括机座1，机座1上具有供轴承套圈套固于外的固定套座2，机座1的顶面竖立有安装立柱11，固定套座2安装在安装立柱11的前侧面上，优佳的是，所述安装立柱11的下部焊固有沿前后方向横卧延伸的圆柱块，圆柱块的前端端部外侧壁向前凸设有套入轴承套圈内的缩径台21，圆柱块与缩径台21构成所述的固定套座。
[0023]
所述安装立柱11上安装有供刀具安装的安装座(图中未示出)，安装具有固定在安装立柱上的固定座和滑动安装在固定座上的滑动座，固定座呈条状结构，固定座锁固在安装立柱11的前侧面上，并呈竖立设置，滑动座通过滑块与滑槽的配合上下滑动安装在固定座上，固定座上安装有驱动滑动座滑动的气缸，滑动座上安装有钻孔刀具100，此钻孔刀具100均具有钻孔刀头和驱动转孔刀头旋转的旋转驱动装置，该钻孔刀具与安装座的配合方式使钻孔刀具在工作时边作直线运动边作旋转运动从而实现钻孔的功能。此一钻孔运动的工作原理和结构是公知技术，在此不再细述。
[0024]
所述机座1的顶面设有处于安装立柱11的前方并供轴承套圈200竖立向下滚动送出的送料机构3和出料机构(图中未画出)，送料机构和出料机构呈左右横向并排间隔设置，送料机构和出料机构之间形成有接料间距,固定套座2落入此接料间距的范围内,优佳的是，所述送料机构3处于出料机构的右侧，送料机构和出料机构均为由右至左向下倾斜的倾斜框体，倾斜框体由下底板、前侧板和后侧板围成的中空框体，下底板、前侧板和后侧板围成一条沿左右方向延伸的倾斜通道，前侧板与后侧板之间的间距与轴承套圈200竖立时的厚度相匹配，送料机构的倾斜通道和出料机构的倾斜通道在同一直线上，且送料机构3的输出端高于出料机构的输入端。所述送料机构3的输出端处设有限制轴承套圈200向下滑动的出料挡板(图中未示出)，出料挡板处于前侧板与后侧板之间，且安装立柱上安装有控制出料挡板上下移动的升降气缸，这样，出料挡板向上移动即可使一个轴承套圈200向下滚出送料机构3外，当一个轴承套圈200滚出后挡板向下移，使送料机构3内若干个轴承套圈被限制在挡板右侧外。
[0025]
所述机座1上安装有处于接料间距内并能向后平移至固定套座2处的推料机构,此推料机构优佳的是,其具有推料气缸41和推料块42，机座1 顶面前侧位于安装立柱11的正前方竖立有前侧板12，推料气缸41的缸体沿前后方向横卧固定在前侧板12的前侧面上，推料气缸41的活塞杆活动向后穿过前侧板12，推料气缸12的活塞杆自由端端部固设有推料块42，推料块42优佳为其外径与轴承套圈外径相匹配的圆形块体，推料气缸41的活塞杆自由端端部与推料块42前侧面中心部位固定连接；推料块42处于出料机构的输入端右侧前方，推料块42与出料机构的右端端口呈前后错位设置,并相靠近设置。
[0026]
所述安装立柱11的前侧面设有与推料块42相对位并能前后移动的夹料板43，具体的是，安装立柱11与前侧板12的底部之间连设有左右间隔排列的导向杆13，两导向杆13外均套装有一导向滑块14,两导向滑块14 之间连设有横连杆15，夹料板43竖立在横连杆15的中心部位上，并与推料块42前后相对设置，推板气缸固定在安装立柱11的后侧面上，推板气缸的活塞杆向前穿过安装立柱与横连杆15固定配合，固定套座2的前侧面对位于夹料板43处向后凹设有供夹料板43嵌入于内的容置凹口(图中未画出)；应用时,利用推料块42处于送料机构的输出端处时,推板气缸推动夹料板43向前平移至推料块42处,与推料块42之间形成有一个间距,此间距刚好供轴承套圈落入于内,之后推料块42后移将轴套套圈夹紧于推料块42与夹料板43之间,最后推料气缸驱动推料块42后移,推板气缸驱动夹料板后称,使轴承套圈被夹紧后移,当夹料板43后移至固定套座2时,夹料板43继续后移,夹料板43嵌入容置凹口内,推料块的推动轴承套圈的开口端端部即可套固在缩径台21外,实现轴承套圈的加工送料,轴承套圈加工后,夹料板和推料块的同步向前平移可将加工后的轴承套圈送至出料机构的输入端处。
[0027]
所述机座1上安装有处于送料机构的输出端下方并能移动至接料间距处的接料机构，此接料机构具有接料板51和平移气缸52，接料板51处于送料机构3的输出端下方，且接料板51的顶面低于推板气缸41的活塞杆，这样,接料板51能平移至推板气缸的活塞杆下方,接料板51为一竖立的板块,接料板51的顶面下凹有供轴承套圈200竖立于内的储料凹口511，轴承套圈200在储料凹口511内时轴承套圈的端面朝前后方向设置,此储料凹口 511贯通接料板的前、后侧面，储料凹口511呈由上至下渐缩的梯形结构, 这样,轴承套圈200的下端会限位于储料凹口511的下部内,受外力的作用力能向前或向后冲出储料凹口511外,送料机构3的输出端与储料凹口511 上下相承接，这样,送料机构3向下滚出的轴承套圈200刚好落入储料凹口 511内,接料板51的右侧设有向右延伸的延伸块512，机座1的顶面前侧设有处于延伸块下方的安装块15，平移气缸52沿左右方向横卧固定安装在安装块15上，且平移气缸52的活塞杆活动向右穿过安装块15，平移气缸52 的活塞杆通过竖连杆16与延伸块512的右端端部固定连接配合，接料板51 的左侧壁下部向左延伸有顶料块，优佳的是接料板51的左侧壁向左延伸有其厚度由右至左渐缩呈直角三角形的三角插块513，此三角插块513为所述的顶料块，三角插块513的底面与接料板51的底面相齐平,三角插块512 的尖锐点刚好与推料块与夹料板之间的轴承套圈200的底面相对位，此三角插块512尖锐点在机座1上的所在的高度与推料块的底面在机座上所在的高度相同。应用时,当送料机构内的轴承套圈200下落至储料凹口511内, 推料块与夹料板之间的轴承套圈刚好平移至出料机构的输入端右侧处时, 平移气缸52的活塞杆控制接料板51向左平移,接料板51的平移使三角插块513会先碰触至推料块与夹料板之间的轴承套圈200的底面,因三角插块 513的三角特性
使接料板51的向左平移靠三角插块513的斜边可将轴承套圈200向左顶出滚入至出料机构的输入端内,而接料板51的储料凹口511 刚好落至推料块42与夹料板43之间,此时推料块42向后移将储料凹口511 内的轴承套圈200夹紧于推料块42与夹料板43之间,此时推料块42与夹料板43同时向后平移即可使轴承套圈200从接料板51上脱出,此时,因接料板51的顶面底于推板气缸41的活塞杆下方使推板气缸41的活塞杆伸出时,平移气缸52控制接料板51向右复位不受影响,接料板51的复位得以进行下一轴承套圈的接料。
[0028]
本实用新型的数控轴承套圈钻孔机，应用时将一个一个工件竖立放置在送料机构3内，送料机构3内的各轴承套圈200中最左端的轴承套圈200 下落至接料板51的储料凹口511内，挡料板下移，送料机构3截止，接料板51向左平移,三角插块513将推料块42与夹料板43之间的加工好的轴承套圈200向左推出至出料机构的输入端内,由出料机构向下滚动送出,推料块42与夹料板43之间形成有间距,此时储料凹口511内的轴承套圈刚好落至推料块42与夹料板43之间的间距内,推料块42的后移,储料凹口511 内的轴承套圈被夹紧,推料块42与夹料板43一同后移,轴承套圈从储料凹口511中脱出向后送至固定套座2内,最后套固在固定套座2上,待加工的部位处于缩径台与推料块42,此时安装座上的滑动座共同向固定套座方向移动,滑动座的上钻孔工具即可对轴承套圈进行钻孔处理。本实用新型的数控轴承套圈钻孔机，其能对轴承套圈的外侧壁进行钻孔处理,且钻孔前和钻孔后固定套座上轴承套圈的上料和取料均是采用自动化操作，无需工人手动操作，大大提高了加工工作效率；同时，轴承套圈在固定套座上的上料利用推料块的推动来实现固定，在固定套座上的取料通过夹料板的推动来实现，使轴承套圈在固定套座的套紧力和推出力是可调的，保证轴承套圈套紧安装固定和取料轻松；整个结构布局紧凑，整体体积小，易于加工制作；另，整个操作过程中每一操作步骤衔接流畅,无需等待,且自动化程度高。
[0029]
本新型中,机座1的下部内设有水箱，水箱上安装有将水箱内的水抽出的喷水管(图中未画出)，喷水管的输出端处于出料机构的前方并朝向上述固定套座2,这样在攻丝和钻孔时能进行边冲洗,增强加工效果。
[0030]
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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