一种铝模板冲孔加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝模板技术领域，尤其涉及一种铝模板冲孔加工设备。


背景技术：

[0002]
铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。 铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
[0003]
在铝模板进行加工时，需要对铝模板进行冲孔加工，所以对铝模板的冲孔的精度有较高要求，按规范进行加工，便于后续的使用。
[0004]
因此，有必要提供一种新的铝模板冲孔加工设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种高精度的便于固定加工冲孔的铝模板冲孔加工设备的铝模板冲孔加工设备。
[0006]
本实用新型提供的铝模板冲孔加工设备包括：工作台和支撑腿，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述工作台的底部固定安装有收料机构，所述工作台的顶部固定安装有快捷冲压机构，所述工作台的顶部对称固定安装有定位座，所述定位座之间设有规范机构，所述定位座的一端设有限位板，且限位板滑动连接在工作台的顶端内部，所述限位板的下方设有楔块，所述楔块的一端通过转轴转动连接有螺纹柱，且螺纹柱啮合在工作台的一端，所述螺纹柱远离楔块的一端固定安装有转动块。
[0007]
优选的，所述支撑腿包括底板、支撑柱和连接柱，四个所述底板分别固定安装在工作台的底部四角，所述底板的底部均固定安装有支撑柱，所述支撑柱之间通过连接柱固定连接。
[0008]
优选的，所述收料机构包括安装架、收料箱和把手，所述安装架固定安装在工作台的底部，所述安装架的内部开设有滑槽，所述安装架的内部滑动连接有收料箱，且收料箱的两侧均开设有与安装架滑槽相互配合的凸块，所述收料箱的一端固定安装有把手。
[0009]
优选的，优选的，所述快捷冲压机构包括固定架、丝杆、限位杆、移动座、冲压气缸、冲压头和转动电机，两个所述固定架分别固定安装在工作台的顶部，所述固定架之间顶端通过转轴转动连接有两个丝杆，所述丝杆的下方设有限位杆，且限位杆的两端均固定安装在固定架的一侧，所述限位杆上滑动连接有移动座，且移动座的顶端开设有螺纹孔，所述移动座与丝杆啮合连接，所述固定架的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述移动座的顶部固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端安装有冲压头。
[0010]
优选的，所述规范机构包括顶板和冲压孔，所述顶板滑动在工作台的顶部，所述顶板顶部均匀开设有若干的冲压孔。
[0011]
优选的，所述限位板的一侧设有橡胶垫。
[0012]
与相关技术相比较，本实用新型提供的铝模板冲孔加工设备具有如下有益效果：
[0013]
本实用新型提供铝模板冲孔加工设备：
[0014]
当设备开始运行时，多种机构的设置便于实现对铝模板进行加工，同时便于增加设备的运行稳定性，便于实现对铝模板进行限位，同时便于实现增加设备运行的稳定性，可以便捷对铝模板进行冲孔加工，便于实现对设备进行加工，同时可以对模板和冲头进行更换，便于实现的对铝模板加工时不同尺寸的更换加工，此铝模板冲孔加工设备结构简单、操作便捷，便于实现对铝模板进行固定并且对其进行冲孔加工，实用性较高。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提供的整体剖视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提供的整体局部剖视结构示意图；
[0018]
图4为支撑腿结构示意图；
[0019]
图5为收料机构结构示意图；
[0020]
图6为快捷冲压机构结构示意图；
[0021]
图7为规范机构结构示意图。
[0022]
图中标号：1、工作台；2、支撑腿；21、底板；22、支撑柱；23、连接柱；3、收料机构；31、安装架；32、收料箱；33、把手；4、快捷冲压机构；41、固定架；42、丝杆；43、限位杆；44、移动座；45、冲压气缸；46、冲压头；47、转动电机；5、定位座；6、规范机构；61、顶板；62、冲压孔；7、限位板；8、楔块；9、螺纹柱；10、转动块。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0024]
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的整体剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的整体局部剖视结构示意图；图4为支撑腿结构示意图；图5为收料机构结构示意图；图6为快捷冲压机构结构示意图；图7为规范机构结构示意图。铝模板冲孔加工设备包括：工作台1、支撑腿2、收料机构3、快捷冲压机构4和规范机构6。
[0025]
在具体实施过程中，如图1和图2所示，工作台1和支撑腿2，所述工作台1的底部固定安装有支撑腿2，便于将设备进行支撑。
[0026]
如图1、图2和图3所示，所述工作台1的底部固定安装有收料机构3，所述工作台1的顶部固定安装有快捷冲压机构4，所述工作台1的顶部对称固定安装有定位座5，所述定位座5之间设有规范机构6，所述定位座5的一端设有限位板7，且限位板7滑动连接在工作台1的顶端内部，所述限位板7的下方设有楔块8，所述楔块8的一端通过转轴转动连接有螺纹柱9，且螺纹柱9啮合在工作台1的一端，所述螺纹柱9远离楔块8的一端固定安装有转动块10，转动块10带动螺纹柱9转动实现对楔块8进行位移，是楔块8向上顶限位板7，使限位板7对铝模板进行限位。
[0027]
如图4所示，所述支撑腿2包括底板21、支撑柱22和连接柱23，四个所述底板21分别
固定安装在工作台1的底部四角，所述底板21的底部均固定安装有支撑柱22，所述支撑柱22之间通过连接柱23固定连接，底板21便于实现对支撑腿2与工作台1的底部进行接触，支撑柱22便于实现对设备进行支撑，连接柱23便于实现对支撑柱22进行加固。
[0028]
如图5所示，所述收料机构3包括安装架31、收料箱32和把手33，所述安装架31固定安装在工作台1的底部，所述安装架31的内部开设有滑槽，所述安装架31的内部滑动连接有收料箱32，且收料箱32的两侧均开设有与安装架31滑槽相互配合的凸块，所述收料箱32的一端固定安装有把手33，安装架31便于实现对收料机构3进行固定安装，收料箱32便于实现将冲孔完成后的余料进行收集，把手33的存在便于实现对收料箱32进行抽取。
[0029]
如图6所示，所述快捷冲压机构4包括固定架41、丝杆42、限位杆43、移动座44、冲压气缸45、冲压头46和转动电机47，两个所述固定架41分别固定安装在工作台1的顶部，所述固定架41之间顶端通过转轴转动连接有两个丝杆42，所述丝杆42的下方设有限位杆43，且限位杆43的两端均固定安装在固定架41的一侧，所述限位杆43上滑动连接有移动座44，且移动座44的顶端开设有螺纹孔，所述移动座44与丝杆42啮合连接，所述固定架41的一侧固定安装有转动电机47，所述转动电机47的输出端与丝杆42的一端固定连接，所述移动座44的顶部固定安装有冲压气缸45，所述冲压气缸45的输出端安装有冲压头46，固定架41便于实现对快捷冲压机构4进行固定安装，丝杆42和限位杆43的相互配合便于实现对移动座44进行移动，转动电机47便于配合丝杆42实现对移动座44进行移动，此外冲压气缸45和冲压头46的相互配合便于实现对铝模板进行冲孔加工。
[0030]
如图7所示，所述规范机构6包括顶板61和冲压孔62，所述顶板61滑动在工作台1的顶部，所述顶板61顶部均匀开设有若干的冲压孔62，顶板61便于对铝模板进行限位，冲压孔62便于配合冲压头46对铝模板进行冲孔加工。
[0031]
如图3所示，所述限位板7的一侧设有橡胶垫，便于实现对铝模板进行限位。
[0032]
工作原理：
[0033]
先选择合适尺寸的规范机构6和冲压头46，随后将铝模板放入到定位座5内，随后转动转动块10带动螺纹柱9转动实现对楔块8进行位移，是楔块8向上顶限位板7，使限位板7对铝模板进行限位，之后，快捷冲压机构4对铝模板进行加工，固定架41便于实现对快捷冲压机构4进行固定安装，丝杆42和限位杆43的相互配合便于实现对移动座44进行移动，转动电机47便于配合丝杆42实现对移动座44进行移动，此外冲压气缸45和冲压头46的相互配合便于实现对铝模板进行冲孔加工，顶板61便于对铝模板进行限位，冲压孔62便于配合冲压头46对铝模板进行冲孔加工，收料机构3便于实现对加工余料进行收集，安装架31便于实现对收料机构3进行固定安装，收料箱32便于实现将冲孔完成后的余料进行收集，把手33的存在便于实现对收料箱32进行抽取，支撑腿2便于实现对设备进行支撑，底板21便于实现对支撑腿2与工作台1的底部进行接触，支撑柱22便于实现对设备进行支撑，连接柱23便于实现对支撑柱22进行加固。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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