一种具有防护功能的精雕机的制作方法

[0001]
本实用新型属于精雕机技术领域，具体涉及一种具有防护功能的精雕机。


背景技术：

[0002]
精雕机它是数控机床的一种，金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便，2007年我国的精雕机产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿rmb，目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块主导，一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，精雕机在使用的过程中，针对其外侧并无防护性的问题，常会使用一些具有防护功能的精雕机，而现有具有防护功能的精雕机在应用时，其上的防护部件安拆不便，且不便于人员对内部结构进行快速维护操作，同时不具备其他的功能效果，在一定程度上，降低了对具有防护功能的精雕机的高效使用性。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种具有防护功能的精雕机，具有防护件部分安拆便捷、利于人员对内结构进行快速维护操作和具备更多功能效果的特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的精雕机，包括精雕机主体，所述精雕机主体上层部分的外侧设置有防护框板，所述精雕机主体的外部设置有固定板，且所述固定板和所述精雕机主体为一体式结构，所述防护框板的底部与所述固定板之间通过固定件固定连接，所述防护框板的前表面上通过合页转动连接有拉门，所述防护框板的两侧开设有板槽，板槽内设置有侧挡板，所述侧挡板的侧边一体成型有卡杆，所述防护框板内靠近所述卡杆的位置处开设有与之匹配的杆槽，所述侧挡板和所述防护框板通过所述卡杆和所述杆槽卡合连接，所述固定板的上方与所述防护框板的内侧分别设有一号衔接板条和二号衔接板条。
[0005]
作为本实用新型的一种具有防护功能的精雕机优选技术方案，所述侧挡板的下表面上一体成型有插块，板槽底表面上开设有与插块相适配的插槽，且插块的外壁上粘合有橡胶层。
[0006]
作为本实用新型的一种具有防护功能的精雕机优选技术方案，所述一号衔接板条与所述固定板为一体式结构，所述二号衔接板条与所述防护框板为一体式结构，且所述一号衔接板条和所述防护框板内分别设有第一置物腔和第二置物腔。
[0007]
作为本实用新型的一种具有防护功能的精雕机优选技术方案，所述固定板内靠近所述固定件的位置处开设有通槽，所述固定件为螺栓组件且共设置有四个。
[0008]
作为本实用新型的一种具有防护功能的精雕机优选技术方案，所述侧挡板的内壁上竖向开设有置物槽。
[0009]
作为本实用新型的一种具有防护功能的精雕机优选技术方案，所述拉门的前侧一体成型有把手，且所述侧挡板的上层部分开设有抠槽。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过卡杆、固定板间固定件的旋接紧固作用，在保证防护框板稳固在精雕机主体上层构件外侧为其提供保护的同时，也便于后期对防护框板的拆离操作，利用拉门的外翻操作配合侧挡板在防护框板侧边的可拆效果，可令精雕机主体上层构件充分暴露出来，便于人员对内部结构进行快速维护操作，通过一号衔接板条、二号衔接板条内形成的第一置物腔、第二置物腔和设有的置物槽，方便人员在实际操作时对用具的取放，使精雕过程正常有序的进行，保证了对具有防护功能的精雕机高效稳定的使用操作。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型中正向透视部分的结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型中防护框板部分的结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型中侧挡板部分的结构示意图；
[0016]
图5为图2中a处放大的结构示意图。
[0017]
图中：1、精雕机主体；2、固定板；3、防护框板；4、拉门；5、一号衔接板条；6、侧挡板；7、二号衔接板条；8、抠槽；9、卡杆；10、杆槽；11、第一置物腔；12、第二置物腔；13、插块；14、插槽；15、置物槽；16、固定件；17、通槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0019]
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种具有防护功能的精雕机，包括精雕机主体1，精雕机主体1上层部分的外侧设置有防护框板3，精雕机主体1的外部设置有固定板2，且固定板2和精雕机主体1为一体式结构，防护框板3的底部与固定板2之间通过固定件16固定连接，防护框板3的前表面上通过合页转动连接有拉门4，防护框板3的两侧开设有板槽，板槽内设置有侧挡板6，侧挡板6的侧边一体成型有卡杆9，防护框板3内靠近卡杆9的位置处开设有与之匹配的杆槽10，侧挡板6和防护框板3通过卡杆9和杆槽10卡合连接，固定板2的上方与防护框板3的内侧分别设有一号衔接板条5和二号衔接板条7，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，使精雕过程正常有序的进行，保证了对具有防护功能的精雕机高效稳定的使用操作。
[0020]
具体的，侧挡板6的下表面上一体成型有插块13，板槽底表面上开设有与插块13相
适配的插槽14，且插块13的外壁上粘合有橡胶层，本实施例中，橡胶层具有一定的形变能力和接触摩擦性，插块13插接进对应的插槽14内，增加了侧挡板6和防护框板3的连接牢靠性。
[0021]
具体的，一号衔接板条5与固定板2为一体式结构，二号衔接板条7与防护框板3为一体式结构，且一号衔接板条5和防护框板3内分别设有第一置物腔11和第二置物腔12，本实施例中，设有的第一置物腔11和第二置物腔12方便人员在实际操作时对用具的取放，其中二号衔接板条7为单条板结构，与防护框板3、侧挡板6共同形成第二置物腔12部分，而一号衔接板条5为三单条板结构，与防护框板3、固定板2共同形成的第一置物腔11部分。
[0022]
具体的，固定板2内靠近固定件16的位置处开设有通槽17，固定件16为螺栓组件且共设置有四个，本实施例中，四个螺栓组件呈四角分布，固定件16上的螺杆部分与防护框板3的底表面熔接固定，保证了固定操作的正常进行。
[0023]
具体的，侧挡板6的内壁上竖向开设有置物槽15，本实施例中，置物槽15的存在，进一步增加了储物容量，便于人员对使用用具的置放处理。
[0024]
具体的，拉门4的前侧一体成型有把手，且侧挡板6的上层部分开设有抠槽8，本实施例中，抠槽8的存在，方便人员扣在此处对侧挡板6进行相应的拉动处理，而把手的存在，便于人员将拉门4打开，使精雕过程正常有序的进行。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，在需要对防护框板3进行安装时，利用固定件16即可对固定板2、防护框板3进行快速稳固处理，其中固定件16上的螺杆部分与防护框板3的底表面熔接固定，保证了固定操作的正常进行，在需要对防护框板3进行整体拆离操作时，只需要将固定件16上的螺母旋下即可将防护框板3搬下分离，在需要对精雕机主体1上层部分的构件进行维护检修时，打开防护框板3前侧的拉门4，并手扣在抠槽8处将两侧的侧挡板6从板槽内抽出，其中卡杆9、插块13的部分分别从杆槽10和插槽14中脱离，令精雕机主体1上层构件从三面大范围暴露出来，从而便于人员对内部结构进行快速观察和维护处理，同时一号衔接板条5、二号衔接板条7内形成的第一置物腔11、第二置物腔12和设有的置物槽15，方便人员在实际操作时对用具的取放，使精雕过程正常有序的进行，保证了对具有防护功能的精雕机高效稳定的使用操作。
[0026]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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