一种车床用防护装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防护技术领域，具体为一种车床用防护装置。


背景技术：

[0002]
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要由主轴箱、进给箱、丝杠与光杠、溜板箱、刀架、尾架等组成，根据主轴的方向，又可分为立式车床和卧式车床，卧式车床常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹。
[0003]
在对零件进行加工时，经卡盘的夹持转动，刀具对其表面加工，但因卡盘工作时是高速转动的，夹持的零件受离心力的作用比较大，易造成零件的甩出，对操作人员形成伤害，导致安全事故，且刀架在对刀具夹持时，通过多个螺栓固定，夹持步骤繁琐，影响效率，因此亟需设计一种车床用防护装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种车床用防护装置，以解决上述背景技术中提出的因离心力的作用，易造成零件的甩出，导致安全事故，刀架在对刀具夹持步骤繁琐，影响效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床用防护装置，包括床体，所述床体的表面连接有主轴箱，所述主轴箱的外表面连接有连接轴，所述连接轴的外表面连接有连接筒，所述连接筒的表面连接有伸缩筒，所述连接筒的内侧设置有卡盘，所述床体的上表面设置有溜板箱，所述溜板箱的上表面设置有转盘，所述转盘的表面连接有调节板，所述调节板的一侧设置有调节转柄，所述调节板的表面连接有刀架，所述刀架的表面连接有紧固手柄，所述溜板箱的表面连接有移动转柄，所述溜板箱的内侧连接有丝杆，所述丝杆的两端连接有固定筒和行程箱，所述床体的表面连接有尾架，所述尾架的内侧连接有抵杆，所述抵杆的一端连接有伸缩手柄，所述床体的表面连接有底座，所述紧固手柄的表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面啮合连接有螺套，所述伸缩筒的内表面连接有滑杆，所述伸缩筒的表面贯穿连接有调节杆，所述调节杆的底端连接有卡环板。
[0006]
优选的，所述主轴箱的内部设置有电机，且电机和连接轴连接，所述伸缩筒的一端在连接筒的表面滑动。
[0007]
优选的，所述转盘呈圆盘形连接在溜板箱的表面，所述刀架在调节板上滑动，所述调节转柄在调节板上转动。
[0008]
优选的，所述刀架分为上下两部分，所述刀架通过两部分之间的距离调整对刀具进行夹持，所述螺纹杆在螺套内转动，所述螺套在刀架的上部分的内侧，所述紧固手柄在刀架上转动。
[0009]
优选的，所述滑杆呈四方形状，所述滑杆和连接筒表面开设的凹槽连接，所述连接筒的内表面设置有卡块，且卡块呈三角形状，所述连接轴的表面设置有卡槽，所述连接筒表面的卡块和连接轴表面的卡槽对应连接。
[0010]
优选的，所述卡环板呈半圆形状，所述卡环板分成上下两部分与调节杆连接，所述调节杆在伸缩筒内伸缩。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对卡盘连接的加工零件进行防护，防止零件飞出，刀架对刀具的夹持紧固方便，提高工作效率。
[0012]
（1）通过连接筒表面的卡块和连接轴表面的卡槽之间连接，使连接筒固定在连接轴上，伸缩筒经滑杆的连接，使伸缩筒在连接筒上滑动，在卡盘上夹持零件的长度改变时，伸缩筒在连接筒上的连接距离对应改变，不会对加工零件造成影响，经卡环板对零件固定，卡环板之间的距离通过调节杆进行调整，增加伸缩筒的使用灵活性。
[0013]
（2）通过紧固手柄在刀架上转动，使螺纹杆在刀架内转动，刀架分为上下两部分，刀架的上部分的内侧连接有螺套，经螺纹杆的转动，使螺套在螺纹杆上滑动，进而改变刀架之间的距离，方便刀架对刀具的夹持，提高工作效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构正视示意图；
[0015]
图2为本实用新型的结构俯视示意图；
[0016]
图3为本实用新型的图1中刀架和紧固手柄的连接结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型的图1中连接筒和伸缩筒的连接结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型的图1中伸缩筒的侧视剖视示意图。
[0019]
图中：1、床体；2、主轴箱；3、连接轴；4、连接筒；5、伸缩筒；6、卡盘；7、转盘；8、调节板；9、调节转柄；10、刀架；11、紧固手柄；12、溜板箱；13、移动转柄；14、丝杆；15、固定筒；16、行程箱；17、尾架；18、抵杆；19、伸缩手柄；20、底座；21、螺纹杆；22、螺套；23、滑杆；24、调节杆；25、卡环板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种车床用防护装置，包括床体1，床体1的表面连接有主轴箱2，主轴箱2的外表面连接有连接轴3，连接轴3的外表面连接有连接筒4，连接筒4的表面连接有伸缩筒5，连接筒4的内侧设置有卡盘6，主轴箱2的内部设置有电机，且电机和连接轴3连接，伸缩筒5的一端在连接筒4的表面滑动，如图1所示，通过主轴箱2内的电机转动，使卡盘6转动，连接筒4连接在连接轴3上，经伸缩筒5在连接筒4上滑动，使刀具在对卡盘6上夹持的零件加工时，伸缩筒5不会对其造成影响，根据夹持零件的长度改变，连接筒4在伸缩筒5上的连接距离发生改变。
[0022]
床体1的上表面设置有溜板箱12，溜板箱12的上表面设置有转盘7，转盘7的表面连接有调节板8，调节板8的一侧设置有调节转柄9，调节板8的表面连接有刀架10，转盘7呈圆盘形连接在溜板箱12的表面，刀架10在调节板8上滑动，调节转柄9在调节板8上转动，如图1-2所示，经转盘7的作用，使刀架10的方向发生改变，进而改变刀具的方向，便于对零件的
表面进行不同角度的加工，通过调节转柄9的转动，可对调节板8在转盘7上的位置进行调节，来对零件进行细微的处理。
[0023]
刀架10的表面连接有紧固手柄11，溜板箱12的表面连接有移动转柄13，经移动转柄13的转动，可对溜板箱12在床体1上的距离进行调节，溜板箱12的内侧连接有丝杆14，丝杆14的两端连接有固定筒15和行程箱16，经固定筒15和行程箱16，使丝杆14在床体1的外侧固定转动，对溜板箱12进行调节，床体1的表面连接有尾架17，尾架17的内侧连接有抵杆18，抵杆18的一端连接有伸缩手柄19，通过伸缩手柄19的转动，可改变抵杆18在尾架17内的距离，在抵杆18的作用下，可对较长的零件进行抵触固定，防止连接晃动或断裂。
[0024]
床体1的表面连接有底座20，底座20对床体1固定，紧固手柄11的表面设置有螺纹杆21，螺纹杆21的外表面啮合连接有螺套22，刀架10分为上下两部分，刀架10通过两部分之间的距离调整对刀具进行夹持，螺纹杆21在螺套22内转动，螺套22在刀架10的上部分的内侧，紧固手柄11在刀架10上转动，如图3所示，经螺纹杆21和螺套22的转动，使刀架10之间的距离改变，便于对刀架10内的刀具进行夹持，减少刀架10对刀具的夹持安装时间，提高工作效率。
[0025]
伸缩筒5的内表面连接有滑杆23，伸缩筒5的表面贯穿连接有调节杆24，调节杆24的底端连接有卡环板25，滑杆23呈四方形状，滑杆23和连接筒4表面开设的凹槽连接，连接筒4的内表面设置有卡块，且卡块呈三角形状，连接轴3的表面设置有卡槽，连接筒4表面的卡块和连接轴3表面的卡槽对应连接，卡环板25呈半圆形状，卡环板25分成上下两部分与调节杆24连接，调节杆24在伸缩筒5内伸缩，如图4-5所示，通过连接轴3和连接筒4的连接，使伸缩筒5固定在卡盘6的外侧，对卡盘6上的零件进行防护，经滑杆23的作用，便于伸缩筒5在连接筒4上的移动，经调节杆24对卡环板25进行调整，可对不同尺寸的零件进行固定防护。
[0026]
工作原理：使用时，通过主轴箱2的作用，使卡盘6转动，卡盘6对零件进行夹持，连接轴3和连接筒4的连接，使伸缩筒5对卡盘6进行防护，防止卡盘6上的零件因离心力的作用从卡盘6是上甩出，造成安全事故，伸缩筒5经过滑杆23连接在连接筒4上，通过伸缩筒5在连接筒4上的滑动，可对夹持在卡盘6上的不同长度的零件进行支撑和防护，且不会对刀架10上的刀具在对零件加工时形成影响，经转盘7的作用，可改变刀架10上刀具的方向，便于不同角度对零件加工。
[0027]
通过行程箱16的作用，使丝杆14转动，进而使溜板箱12在床体1上滑动，经移动转柄13的转动，可对刀架10上的刀具和卡盘6上的加工零件之间进行微调，紧固手柄11和刀架10通过螺纹杆21和螺套22连接，紧固手柄11在刀架10上转动，使螺纹杆21在刀架10内转动，通过螺套22的作用，可对刀架10之间的距离进行调整，便于刀架10对刀具的夹持和固定，节省刀具的安装时间，提高工作效率，调节转柄9的转动，使调节板8在转盘7上移动，通过伸缩手柄19的作用，使抵杆18在尾架17内伸缩，在卡盘6夹持的零件过长时，经抵杆18对其抵触，便于对零件的固定，防止零件的晃动和断裂，较为实用。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。

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