一种丝管冷凝器卧式焊机排焊模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊机排焊技术领域，尤其涉及一种丝管冷凝器卧式焊机排焊模具。


背景技术：

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电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法，用于电焊的加工设备叫电焊机，部分丝管在电焊前需要把丝管放入模具摆放整齐后，再进电焊。
[0003]
但是现有焊机排焊模具在使用时，由于丝管的多样性，会导致部分丝管不足够贴合模具，这就导致了电焊效果不好的情况发生。因此，亟需设计一种丝管冷凝器卧式焊机排焊模具来解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丝管冷凝器卧式焊机排焊模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种丝管冷凝器卧式焊机排焊模具，包括底架，所述底架顶部外壁通过螺钉安装有四个模具本体，且模具本体顶部外壁上开有若干个凹槽，所述底架顶部外壁上通过螺钉安装有两个安装块，且安装块顶部外壁上通过铰链转动连接有压板，所述压板远离安装块的一端焊接有拨板，所述模具本体相对的一侧外壁之间通过螺钉安装有四个钢丝架，其中一个所述钢丝架与底架一侧内壁之间焊接有挡条。
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进一步的，所述底架顶部外壁上通过螺钉安装有两个定位块，且定位块相对的一侧外壁之间插接有挤板，所述底架顶部外壁上通过螺钉安装有固定套，且固定套内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定套的一端通过轴承转动连接在挤板一侧外壁上。
[0007]
进一步的，所述钢丝架相对的一侧外壁之间通过螺钉安装有若干个梳齿板，且梳齿板顶部外壁上开有若干个梳齿槽。
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进一步的，所述螺纹杆靠近固定套的一端通过螺栓安装有连接件，且连接件相对的一侧内壁之间通过铰链转动连接有把手。
[0009]
进一步的，所述把手外部套接有橡胶胶套，且橡胶胶套次侧外壁上开有防滑槽。
[0010]
进一步的，所述压板顶部外壁上开有定位槽，且底架底部外壁上焊接有与定位槽相适配的定位杆。
[0011]
进一步的，所述连接件包括连接块，所述连接块顶部外壁和底部外壁均通过螺栓安装有夹板，且连接块远离夹板的一侧外壁焊接在螺纹杆一端上。
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本实用新型的有益效果为：
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1.通过设置的压板，压板能够在工作人员对丝管进行排焊完成之后，通过工作人
员按压压板，从而对模具上的丝管进行按压，使丝管更加的贴合模具，防止丝管出现翘起情况的发生。
[0014]
2.通过设置的梳齿板和梳齿槽，梳齿板上的梳齿槽能够当丝管放入模具本体上时，对丝管起到一定的支撑作用，能够防止丝管在焊接过程中受按压而出现丝管弯曲情况的发生。
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3.通过设置的夹板和螺纹杆，夹板通过螺纹杆的转动逐步贴合模具本体，能够对模具本体上的丝管进行挤压作用，避免丝管发生变形，从而影响焊接后产品的质量。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种丝管冷凝器卧式焊机排焊模具的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种丝管冷凝器卧式焊机排焊模具的结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种丝管冷凝器卧式焊机排焊模具连接件的结构示意图。
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图中：1底架、2模具本体、3凹槽、4安装块、5压板、6定位块、7挤板、8固定套、9连接件、10把手、11隔板、12梳齿板、13梳齿槽、14钢丝架、15挡条、16拨板、17螺纹杆、18橡胶胶套、19定位槽、20定位杆、21夹板、22连接块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-3，一种丝管冷凝器卧式焊机排焊模具，包括底架1，底架1顶部外壁通过螺钉安装有四个模具本体2，且模具本体2顶部外壁上开有若干个凹槽3，凹槽3内部用于防止丝管，底架1顶部外壁上通过螺钉安装有两个安装块4，且安装块4顶部外壁上通过铰链转动连接有压板5，压板5用于对凹槽3内部的丝管进行按压，压板5远离安装块4的一端焊接有拨板16，拨片16用于方便工作人员将压板5打开，模具本体2相对的一侧外壁之间通过螺钉安装有四个钢丝架14，钢丝架14用于放置钢丝，其中一个钢丝架14与底架1一侧内壁之间焊接有挡条15。
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进一步的，底架1顶部外壁上通过螺钉安装有两个定位块6，且定位块6相对的一侧外壁之间插接有挤板7，挤板7用于对侧面的丝管进行挤压，底架1顶部外壁上通过螺钉安装有固定套8，且固定套8内部通过轴承转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17用于调节挤板7与丝管间的距离，螺纹杆17远离固定套8的一端通过轴承转动连接在挤板7一侧外壁上。
[0023]
进一步的，钢丝架14相对的一侧外壁之间通过螺钉安装有若干个梳齿板12，梳齿板12用于接住中段丝管，且梳齿板12顶部外壁上开有若干个梳齿槽13，梳齿槽13数量为凹槽3的两倍。
[0024]
进一步的，螺纹杆17靠近固定套8的一端通过螺栓安装有连接件9，连接件9用于连接把手10和螺纹杆17，且连接件9相对的一侧内壁之间通过铰链转动连接有把手10。
[0025]
进一步的，把手10外部套接有橡胶胶套18，且橡胶胶套18次侧外壁上开有防滑槽。
[0026]
进一步的，压板5顶部外壁上开有定位槽19，且底架1底部外壁上焊接有与定位槽
19相适配的定位杆20，定位槽19与定位杆20互相配合方便该模具不使用时的堆叠。
[0027]
进一步的，连接件9包括连接块22，连接块22顶部外壁和底部外壁均通过螺栓安装有夹板21，且连接块22远离夹板21的一侧外壁焊接在螺纹杆17一端上。
[0028]
工作原理：使用时工作人员先将钢丝放入钢丝架14的内部，工作人员再将丝管摆放到模具本体2的内部，在摆放过程中丝管中部应放入梳齿板12的梳齿槽13内部，摆放完成后，工作人员通过放下压板5对丝管的两端进行按压，避免丝管两端翘起，并使丝管更贴合模具本体2上的凹槽3；然后工作人员通过转动把手10，从而带动连接件9转动，连接件9转动从而带动螺纹杆17在固定套8内部转动，从而将挤板7向丝管方向推，从而维持丝管的形状，防止丝管边缘发生弯曲，此时丝管底部有一层钢丝；然后工作人员再将钢丝放入钢丝架14的内部，这时丝管底部和顶部均有一层钢丝，然后工作人员对丝管进行后续的排焊工作。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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