新型矿用齿轮套定位钻孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及齿轮套加工工装技术领域，特别涉及一种新型矿用齿轮套定位钻孔装置。


背景技术：

[0002]
矿用齿轮套定位钻孔的主要工艺流程是以内齿任一齿槽中心为基准，引出中心线至齿轮套外圆，划出孔加工线，按加工线钻出孔，保证孔在齿槽中心。通常齿轮套外圆径向有n（n≥6）个均布对称的孔，如图1所示，现有齿轮套钻孔工序中，先将辅助工作台010吊至钻床工作台020上固定，然后使用加长螺杆030、压条040、螺母050将齿轮套060固定辅助工作台010上，每钻一个孔就需要松开压条040，手动旋转齿轮套060相应角度后，然后对正加工线，再压紧齿轮套060，这样反复对正—压紧—松开—翻转，费时费力，尤其是超重的齿轮套060，依靠人工翻转非常困难，再加上钻床很难对准加工线，使得生产效率很低。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种省时省力，生产效率高的新型矿用齿轮套定位钻孔装置。
[0004]
一种新型矿用齿轮套定位钻孔装置，包括工装台架、滚筒、导轨、滑套、压板、丝杠本体，所述工装台架包括两个承重板、底板，两个承重板分别固定在底板的两端，两个承重板相对平行设置，所述承重板竖直设置，在两个承重板之间安装有两个滚筒，所述滚筒与承重板转动连接，所述滚筒的轴线与承重板的端面垂直，两个滚筒的轴线相互平行，两个滚筒的轴线之间的距离小于齿轮套的外径，在底板上固定安装有导轨，所述导轨与滚筒相对平行设置，所述滑套的下端与导轨滑动连接，所述滑套可沿导轨的长度方向往复移动，所述滑套的上端固设有压板，在两个承重板之间安装有丝杠本体，所述丝杠本体与承重板转动连接，所述丝杠本体与滚筒的轴线平行，在压板设有导向孔，所述丝杠本体穿过压板的导向孔，所述丝杠本体与压板的导向孔螺纹连接，所述丝杠本体左旋或右旋以驱动压板相对丝杠本体沿导轨的长度方向往复移动。
[0005]
优选的，两个滚筒的轴线距离底板的距离相等。
[0006]
优选的，所述压板位于滚筒的上部。
[0007]
优选的，所述滑套包括连接体、滑块，所述连接体的上端与压板螺栓连接，所述连接体的下端安装有滑块，在导轨的一侧设有贯通的u形滑槽，所述滑块卡装在滑槽中，所述滑块沿滑槽的长度方向往复移动。
[0008]
优选的，所述导轨为两个，两个导轨相互平行设置，所述滑套为两个，两个滑套分别安装在压板的两侧，两个滑套的滑块分别与相应一侧的导轨的滑槽滑动配合。
[0009]
优选的，在两个承重板上安装有轴承，所述滚筒的两端均与承重板上的轴承转动连接。
[0010]
优选的，在压板上安装有丝杠螺母，所述丝杠本体穿过丝杠螺母，所述丝杠本体与
丝杠螺母配合连接。
[0011]
优选的，在丝杆的一端端部安装有手轮，所述手轮的输出端与丝杆的一端同轴固定连接。
[0012]
优选的，所述新型矿用齿轮套定位钻孔装置还包括定位翻转工装，所述定位翻转工装包括引导板、上夹板、下夹板、顶丝，所述上夹板、下夹板固设在引导板的一端同侧位置，所述上夹板、下夹板相对平行，上夹板、下夹板均与引导板相对垂直，所述上夹板、下夹板的一端与引导板固定连接，所述上夹板、下夹板的另一端自由延伸，在下夹板设有柱形齿条，所述齿条外径不小于齿轮套的齿槽的宽度，所述齿条位于上夹板、下夹板之间的位置，所述齿条的轴线方向与下夹板的延伸方向一致，在上夹板设有销孔，所述顶丝穿过上夹板的销孔，并与上夹板的销孔螺纹配合。
[0013]
优选的，所述下夹板上的齿条为两个，两个齿条轴线之间的距离与齿轮套上相邻两个齿槽之间的距离相等。
[0014]
本实用新型中，齿轮套放置于双滚筒之间，滚筒与承重板转动连接，旋转齿轮套更加省力，压板通过滑套与导轨滑动连接，使得齿轮套的压紧、松开更加省力、方便，由于导轨滑动范围大，可一次装夹多个齿轮套，一次作业，更加省时，生产效率提高了60％左右。
附图说明
[0015]
图1为现有技术中齿轮套定位钻孔工装的示意图。
[0016]
图2为所述新型矿用齿轮套定位钻孔装置的俯视图。
[0017]
图3为所述新型矿用齿轮套定位钻孔装置的右视图。
[0018]
图4为所述新型矿用齿轮套定位钻孔装置沿a-a方向的剖视图。
[0019]
图中：辅助工作台010、钻床工作台020、螺杆030、压条040、螺母050、齿轮套060、钻头070、工装台架10、承重板11、底板12、滚筒20、导轨30、滑套40、连接体41、滑块42、压板50、丝杠本体60、手轮61、定位翻转工装70、引导板71、上夹板72、下夹板73、齿条731、顶丝74。
具体实施方式
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种新型矿用齿轮套定位钻孔装置，包括工装台架10、滚筒20、导轨30、滑套40、压板50、丝杠本体60，工装台架10包括两个承重板11、底板12，两个承重板11分别固定在底板12的两端，两个承重板11相对平行设置，承重板11竖直设置，在两个承重板11之间安装有两个滚筒20，滚筒20与承重板11转动连接，滚筒20的轴线与承重板11的端面垂直，两个滚筒20的轴线相互平行，两个滚筒20的轴线之间的距离小于齿轮套060的外径，在底板12上固定安装有导轨30，导轨30与滚筒20相对平行设置，滑套40的下端与导轨30滑动连接，滑套40可沿导轨30的长度方向往复移动，滑套40的上端固设有压板50，在两个承重板11之间安装有丝杠本体60，丝杠本体60与承重板11转动连接，丝杠本体60与滚筒20的轴线平行，在压板50设有导向孔，丝杠本体60穿过压板50的导向孔，
丝杠本体60与压板50的导向孔螺纹连接，丝杠本体60左旋或右旋以驱动压板50相对丝杠本体60沿导轨30的长度方向往复移动。
[0022]
本实用新型中，齿轮套060放置于双滚筒20之间，滚筒20与承重板11转动连接，旋转齿轮套060更加省力，压板50通过滑套40与导轨30滑动连接，使得齿轮套060的压紧、松开更加省力、方便，由于导轨30滑动范围大，可一次装夹多个齿轮套060，一次作业，更加省时，生产效率提高了60％左右。
[0023]
参见图1至图4，进一步，两个滚筒20的轴线距离底板12的距离相等。
[0024]
参见图1至图4，进一步，压板50位于滚筒20的上部。
[0025]
参见图1至图4，进一步，滑套40包括连接体41、滑块42，连接体41的上端与压板50螺栓连接，连接体41的下端安装有滑块42，在导轨30的一侧设有贯通的u形滑槽，滑块42卡装在滑槽中，滑块42沿滑槽的长度方向往复移动。
[0026]
参见图1至图4，进一步，导轨30为两个，两个导轨30相互平行设置，滑套40为两个，两个滑套40分别安装在压板50的两侧，两个滑套40的滑块42分别与相应一侧的导轨30的滑槽滑动配合。
[0027]
参见图1至图4，进一步，在两个承重板11上安装有轴承，滚筒20的两端均与承重板11上的轴承转动连接。
[0028]
参见图1至图4，进一步，在压板50上安装有丝杠螺母，丝杠本体60穿过丝杠螺母，丝杠本体60与丝杠螺母配合连接。
[0029]
参见图1至图4，进一步，在丝杆的一端端部安装有手轮61，手轮61的输出端与丝杆的一端同轴固定连接。
[0030]
参见图1至图4，进一步，新型矿用齿轮套定位钻孔装置还包括定位翻转工装70，定位翻转工装70包括引导板71、上夹板72、下夹板73、顶丝74，上夹板72、下夹板73固设在引导板71的一端同侧位置，上夹板72、下夹板73相对平行，上夹板72、下夹板73均与引导板71相对垂直，上夹板72、下夹板73的一端与引导板71固定连接，上夹板72、下夹板73的另一端自由延伸，在下夹板73设有柱形齿条731，齿条731外径不小于齿轮套060的齿槽的宽度，齿条731位于上夹板72、下夹板73之间的位置，齿条731的轴线方向与下夹板73的延伸方向一致，在上夹板72设有销孔，顶丝74穿过上夹板72的销孔，并与上夹板72的销孔螺纹配合。
[0031]
该定位翻转工装70使用时，将齿轮套060边缘卡装在上夹板72、下夹板73之间，再利用顶丝74将该定位翻转工装70与齿轮套060相对固定，下夹板73的齿条731卡入齿轮套060的齿槽，引导板71与齿槽中心的距离即可确定，钻床的钻头070自身的运动轨迹直上直下，将引导板71转动至与钻床的钻头070平行的位置，钻床的钻头070再沿引导板71下行，即可准确确定加工线的位置，使得加工线的对正快速、精准。
[0032]
本实施例中，利用定位翻转工装70能实现钻床的钻头070与加工线快速、精准的对正，有效防止钻床的钻头070难以对准加工线，导致孔中心偏移的问题，提高了钻孔精度，保证产品质量稳定，利用定位翻转工装70能减轻齿轮套060翻转力，降低工作强度。
[0033]
参见图1至图4，进一步，下夹板73上的齿条731为两个，两个齿条731轴线之间的距离与齿轮套060上相邻两个齿槽之间的距离相等。
[0034]
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
[0035]
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

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