一种猪舍刮粪器的制作方法

本实用新型涉及圈舍清洁设备技术领域，尤其涉及一种猪舍刮粪器。

背景技术：

众所周知，畜牧养殖除了草原放养之外，其余地区的养殖多半为圈养，圈养养殖的过程中猪舍环境是一个影响猪健康生长的重要因素之一，如果没有一个较好的养殖环境，圈舍内容易滋生病菌，直接会作用到猪身上，最终导致猪的生病和死亡，给养殖单位或农户带来经济损失。

现有的圈舍的刮粪清洁装置适应性差，对圈舍环境的硬件条件有一定要求，只适用于自动化、机械化程度高的养殖场，对于圈舍建设没有标准化的养殖户来说，现有的刮粪装置就无法正常使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提供一种猪舍刮粪器，提高装置使用的适应性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种猪舍刮粪器，包括拾取装置和存储设备；

所述拾取装置的出料端与所述存储设备的进料端连接；

所述拾取装置设有两个进料端，且分别位于所述拾取装置的两端；

所述拾取装置上设有用于手持的握把；

通过拾取装置将待清洁的猪粪进行拾取并转运至所述存储设备内。

进一步的，所述拾取装置包括第一绞龙和第一壳体；

所述第一绞龙两端叶片的螺旋方向相反；

所述第一绞龙可转动的设置于所述第一壳体的内，且所述第一绞龙的虚拟轴线与所述第一壳体的虚拟轴线同轴设置；

所述第一壳体上位于进料端和出料端的位置上分别开设有进料口和出料口。

进一步的，所述拾取装置包括第二绞龙和第二壳体；

所述第二绞龙可转动的设置于所述第二壳体的内，且所述第二绞龙的虚拟轴线与所述第二壳体的虚拟轴线同轴设置；

所述第二壳体的进料口与所述第一壳体的出料口连接。

进一步的，所述存储设备包括软管和存储仓；

所述软管的一端与所述第二壳体的出料口连接；

所述软管的另一端与所述存储仓的进料口连接。

进一步的，所述拾取装置还包括两个刮板；

所述刮板可转动设置于所述第一壳体上；

通过所述刮板的转动将猪粪集中推送至所述第一壳体两端的进料口。

进一步的，所述拾取装置还包括刮板控制器、控制线、弹簧和连杆；

所述握把固定连接在所述第二壳体上远离所述第一壳体的一端；

所述刮板控制器设置在所述握把的一端；

所述连杆的两端分别对应与一个所述刮板固定连接；

所述控制线的一端连接在所述刮板控制器上，另一端连接于所述连杆上；

所述弹簧的两端分别对应与一个所述刮板连接。

进一步的，所述第一壳体的进料口靠近地面的一侧面向下倾斜预设角度。

进一步的，所述拾取装置还包括两个行走轮；

两个所述行走轮可转动的设置于所述第一壳体的两端。

进一步的，所述拾取装置还包括支撑杆和滚轮；

所述支撑杆一端固定连接在所述第二壳体上，另一端与所述滚轮可转动连接；

所述支撑杆上设有伸缩的结构。

进一步的，所述存储仓上设有压力表、容量表和气体浓度检测仪。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种猪舍刮粪器，包括拾取装置和存储设备；通过手持式的拾取装置来对圈舍内的猪粪进行清洁，由于装置不需要安装在圈舍内，故不受使用环境的影响，无需像传统刮粪装置那样对安装场所有硬件上的要求，提高装置使用的适应性；而且拾取装置上设有两个进料端，能够大大提高装置的清洁效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的一种猪舍刮粪器的第一结构图；

图2所示为本实用新型实施例的一种猪舍刮粪器的第二结构图；

图3所示为本实用新型实施例的一种猪舍刮粪器的拾取装置的正视图；

图4所示为本实用新型实施例的一种猪舍刮粪器的拾取装置的侧视图；

图5为图1中a的局部放大图；

标号说明：

1、拾取装置；2、存储设备；3、握把；4、第一绞龙；5、第一壳体；6、第二绞龙；7、第二壳体；8、软管；9、存储仓；10、刮板；11、刮板控制线；12、控制线；13、弹簧；14、连杆；15、行走轮；16、滚轮；17、支撑杆；18、第一电机；19、第二电机；

171、第一支撑杆；172、第一支撑杆；173、紧定螺钉。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图5，一种猪舍刮粪器，包括拾取装置和存储设备；

所述拾取装置的出料端与所述存储设备的进料端连接；

所述拾取装置设有两个进料端，且分别位于所述拾取装置的两端；

所述拾取装置上设有用于手持的握把；

通过拾取装置将待清洁的猪粪进行拾取并转运至所述存储设备内。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：实用新型提供的一种猪舍刮粪器，包括拾取装置和存储设备；通过手持式的拾取装置来对圈舍内的猪粪进行清洁，由于装置不需要安装在圈舍内，故不受使用环境的影响，无需像传统刮粪装置那样对安装场所有硬件上的要求，提高装置使用的适应性；而且拾取装置上设有两个进料端，能够大大提高装置的清洁效率。

进一步的，所述拾取装置包括第一绞龙和第一壳体；

所述第一绞龙两端叶片的螺旋方向相反；

所述第一绞龙可转动的设置于所述第一壳体的内，且所述第一绞龙的虚拟轴线与所述第一壳体的虚拟轴线同轴设置；

所述第一壳体上位于进料端和出料端的位置上分别开设有进料口和出料口。

由上述描述可知，绞龙传输机构具有密封的工作状态好，防止飞溅以及较好的改善了工作环境。进一步的，绞龙传输机构结构简单，尺寸小且紧凑，大大提高了使用的便捷性。本装置的绞龙采用复式螺旋叶片实现两端进料，大大提高了清洁速度。

进一步的，所述拾取装置包括第二绞龙和第二壳体；

所述第二绞龙可转动的设置于所述第二壳体的内，且所述第二绞龙的虚拟轴线与所述第二壳体的虚拟轴线同轴设置；

所述第二壳体的进料口与所述第一壳体的出料口连接。

由上述描述可知，通过第二绞龙将第一绞龙收集的粪便传送出至出来，实现圈舍内的粪便转运。

进一步的，所述存储设备包括软管和存储仓；

所述软管的一端与所述第二壳体的出料口连接；

所述软管的另一端与所述存储仓的进料口连接。

由上述描述可知，存储仓能够很好的实现暂存从圈舍收集来的粪便，软管的连接满足传输功能的同时又能满足使用舒适性，避免清洁过程中管道对拾取装置使用造成干涉。

进一步的，所述拾取装置还包括两个刮板；

所述刮板可转动设置于所述第一壳体上；

通过所述刮板的转动将猪粪集中推送至所述第一壳体两端的进料口。

由上述描述可知，刮板能够便捷的将圈舍内的粪便拨进第一壳体两端的进料口，提升第一绞龙的工作性能，以此提高清洁的效率。

进一步的，所述拾取装置还包括刮板控制器、控制线、弹簧和连杆；

所述握把固定连接在所述第二壳体上远离所述第一壳体的一端；

所述刮板控制器设置在所述握把的一端；

所述连杆的两端分别对应与一个所述刮板固定连接；

所述控制线的一端连接在所述刮板控制器上，另一端连接于所述连杆上；

所述弹簧的两端分别对应与一个所述刮板连接。

刮板控制器的工作原理：当需要拨动刮板时，将刮板控制器的控制端按下，使得控制线收缩，从而带动刮板绕其转动中心向下转动；当不需要挂板工作时，松开刮板控制器的控制端，两个刮板在弹力作用下归位。

由上述描述可知，利用刮板控制器和控制线的共同作用，实现对刮板的控制，使得刮板能够随清洁者意图自由摆动。

进一步的，所述第一壳体的进料口靠近地面的一侧面向下倾斜预设角度。

由上述描述可知，进料口下底面向下倾斜预设角度能够使得进料口的下底面更好的与地面接触，具有铲子的功能。

进一步的，所述拾取装置还包括两个行走轮；

两个所述行走轮可转动的设置于所述第一壳体的两端。

由上述描述可知，行走轮的设置能够更便捷的移动拾取装置，让使用者操作起来更为轻松。

进一步的，所述拾取装置还包括支撑杆和滚轮；

所述支撑杆一端固定连接在所述第二壳体上，另一端与所述滚轮可转动连接；

所述支撑杆上设有伸缩的结构。

由上述描述可知，支撑杆的设计能够使得整个装置在使用过程更为平稳，可伸缩结构的设置，使得装置的倾角具有可调性。

进一步的，所述存储仓上设有压力表、容量表和气体浓度检测仪。

由上述描述可知，压力表、容量表和气体浓度检测仪的设置能够实时检测存储仓内暂存粪便的情况，以免因为烷气浓度过高而发生爆炸。

请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：1.一种猪舍刮粪器，包括拾取装置1和存储设备2；

所述拾取装置1的出料端与所述存储设备3的进料端连接；

所述拾取装置1设有两个进料端，且分别位于所述拾取装置1的两端；

所述拾取装置1上设有用于手持的握把3；

通过拾取装置1将待清洁的猪粪进行拾取并转运至所述存储设备2内。

请参照图3和图4，具体的，所述拾取装置1包括第一绞龙4和第一壳体5；

所述第一绞龙4两端叶片的螺旋方向相反；

所述第一绞龙4可转动的设置于所述第一壳体5的内，且所述第一绞龙4的虚拟轴线与所述第一壳体5的虚拟轴线同轴设置；

所述第一壳体5上位于进料端和出料端的位置上分别开设有进料口和出料口。

具体的，所述第一绞龙4的两端通过轴承可转动连接于所述第一壳体5内；

优选的，所述第一壳体1设计成可拆卸的形式，便于对第一壳体5的内胆进行清洁；

其中，第一绞龙4的旋转方向为由两端向中间送料的方向，且所述第一绞龙4通过第一电机18驱动，具体的，第一电机18固定于所述第一壳体5上，第一电机18的输出轴与第一绞龙4的一端固定连接。

请参照图3和图4，具体的，所述拾取装置1包括第二绞龙6和第二壳体7；

所述第二绞龙6可转动的设置于所述第二壳体7的内，且所述第二绞龙6的虚拟轴线与所述第二壳体7的虚拟轴线同轴设置；

所述第二壳体7的进料口与所述第一壳体5的出料口连接。

具体的，所述第二绞龙6的两端通过轴承可转动连接于所述第二壳体7内；

优选的，所述第二壳体7设计成可拆卸的形式，便于对第二壳体7的内胆进行清洁；

其中，第二绞龙6的旋转方向为由下向上送料的方向，且所述第二绞龙6通过第二电机19驱动，具体的，第二电机19固定于所述第二壳体7上，第二电机19的输出轴通过型面配合的方式将动力传输给第二绞龙6。

请参照图1和图2，具体的，所述存储设备2包括软管8和存储仓9；

所述软管8的一端与所述第二壳体7的出料口连接；

所述软管8的另一端与所述存储仓9的进料口连接。

具体的，所述软管8两端通过螺纹连接的方式实现连接；所述软管8可采用pvc钢丝管，该软管8具有内外管壁透明、光滑、无气泡，流体输送清晰可见等优点；而且具有耐低浓度酸碱，高弹性、不易老化，使用寿命长，在高压真空下能保持原状的特点。

请参照图4，具体的，所述第一壳体5的进料口靠近地面的一侧面向下倾斜预设角度。

具体的，在第一壳体5的进料口两侧加装向外倾斜的导板，提高收集的便捷性。

请参照图3，具体的，所述拾取装置1还包括两个行走轮15；

两个所述行走轮15可转动的设置于所述第一壳体5的两端。

其中，所述走轮15的下边缘略低于第一壳体5的底端，保证便于移动的同时，也不影响装置清洁过程的清洁度。

请参照图4，具体的，所述拾取装置1还包括支撑杆17和滚轮16；

所述支撑杆17一端固定连接在所述第二壳体7上，另一端与所述滚轮16可转动连接；

所述支撑杆17上设有伸缩的结构。

其中，支撑杆17包括第一支撑杆171和第二支撑杆172，所述第一支撑杆171可上下移动设置于上所述第二支撑杆172内；所述第二支撑杆172设有螺纹孔，紧定螺钉173螺接在所述第二支撑杆172的螺纹孔中，所述紧定螺钉173的底部与所述第一支撑杆171抵触。

当需要对支撑杆17的长度进行调节时，先将所述紧定螺钉173旋松，使得第一支撑杆171可上下移动，调节一支撑杆171相对所述第二支撑杆172的伸出量后，将所述紧定螺钉173旋紧，完成支撑杆17的长度调节。

请参照图1和图2，具体的，所述存储仓9上设有压力表、容量表和气体浓度检测仪。

其中，所述压力表、容量表和气体浓度检测仪皆属于较为成熟的现有技术，其工作原理和具体的模块安装在此不做过多赘述。

其中，第一电机18和第二电机19的电源可设置于所述第二壳体7上，通过导线为第一电机18和第二电机19供电。亦可采用电机与移动电源一体的电机为绞龙提供动力。

请参照图1、图2和图5，本实用新型的实施例二为：本实施例在实施例一的基础上所述拾取装置1还包括两个刮板10；

所述刮板10可转动设置于所述第一壳体5上；

通过所述刮板10的转动将猪粪集中推送至所述第一壳体5两端的进料口。

优选的，所述刮板10为钉耙状，能够减轻整机重量，让刮板10的控制更为的灵活；

具体的，所述钉耙状的刮板10通过合页可转动设置在第一壳体5两端的进料口的上边缘处。

请参照图2和图5，具体的，所述拾取装置1还包括刮板控制器11、控制线12、弹簧13和连杆14；

所述握把3固定连接在所述第二壳体7上远离所述第一壳体5的一端；

所述刮板控制器11设置在所述握把3的一端；

所述连杆14的两端分别对应与一个所述刮板10固定连接；

所述控制线12的一端连接在所述刮板控制器11上，另一端连接于所述连杆14上；

所述弹簧13的两端分别对应与一个所述刮板10连接。

具体的，所述刮板控制器11形如自行车刹车把，控制可靠且省力。且所述刮板控制器11的收线距离确保所述的刮板10能够转动90度。

综上所述，本实用新型提供的一种猪舍刮粪器，包括拾取装置和存储设备；通过手持式的拾取装置来对圈舍内的猪粪进行清洁，不受使用环境的影响，无需像传统刮粪装置那样对安装场所有硬件上的要求。通过绞龙传输机构完成圈舍内粪便的清运，绞龙传输机构具有密封的工作状态好，防止飞溅以及较好的改善了工作环境，而且绞龙传输机构结构简单，尺寸小且紧凑，大大提高了使用的便捷性。拾取装置的绞龙采用复式螺旋叶片实现两端进料，能够大大提高装置的清洁效率。进一步的，在拾取装置的进料口端设置刮板，能够便捷的将圈舍内的粪便拨进第一壳体两端的进料口，提升第一绞龙的工作性能，以此提高清洁的效率；通过刮板控制器和控制线的共同作用来实现对刮板的控制，使得刮板能够随清洁者意图自由摆动，提高本装置的使用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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