一种U型铜管与散热翅片涨紧固定装置的制作方法

一种u型铜管与散热翅片涨紧固定装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及u型铜管与散热翅片加工技术领域，尤其涉及一种u型铜管与散热翅片涨紧固定装置。


背景技术：

[0002]
立式胀管机设备采用立式布置，设备由台身、导柱、油缸、液压站、扩口调整装置、工件装夹装置、电控箱等几部分组成。二次扩口长度装置由电机减速器、链轮、链条带动丝杠旋转，以实现不同长度工件的二次扩口、翻边、下限位块用液压锁紧。
[0003]
现有技术中的u型铜管与散热翅片涨紧固定装置，不能相对很好的同时完成u型铜管与散热翅片涨紧固定的一次胀管、二次扩口和三次翻边的功能，同时不能进行对涨紧头进行很好的缓冲，容易出现u型盘管底部起皱现象。
[0004]
因此，亟需设计一种u型铜管与散热翅片涨紧固定装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能相对很好的同时完成u型铜管与散热翅片涨紧固定的一次胀管、二次扩口和三次翻边的功能，同时不能进行对涨紧头进行很好的缓冲，容易出现u型盘管底部起皱现象缺点，而提出的一种u型铜管与散热翅片涨紧固定装置。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种u型铜管与散热翅片涨紧固定装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个主导向杆，所述主导向杆的外壁焊接有固定板，所述主导向杆的顶部焊接有固定架，所述固定架的顶部焊接有固定管，所述主导向杆固定在固定管内，所述主导向杆的外壁套接有两个挤压板，所述固定架的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端通过螺栓安装有升降板，所述升降板的底部焊接有涨紧杆，所述涨紧杆的底部插接有涨紧头，所述涨紧头的顶部固定有压缩弹簧。
[0007]
上述技术方案的关键构思在于：能同时完成u型铜管与散热翅片涨紧固定的一次胀管、二次扩口和三次翻边的功能，压缩弹簧能够进行对涨紧头进行缓冲，以避免出现u型盘管底部起皱现象。
[0008]
进一步的，所述固定板的顶部焊接有副导向杆一，所述挤压板的顶部焊接有副导向杆二，另一个所述挤压板的顶部焊接有副导向杆三，所述升降板和挤压板的顶部均开有导向孔。
[0009]
进一步的，所述底座的顶部通过螺栓安装有若干托架，所述托架包括有托板，所述托板的顶部开有放置槽。
[0010]
进一步的，所述放置槽的内部粘贴有保护层，所述托板的两侧均焊接有连接板。
[0011]
进一步的，所述底座的顶部焊接有两个竖杆，所述竖杆的一侧通过螺栓安装有两个夹持框，所述夹持框的一侧通过合页转动连接有夹持板。
[0012]
进一步的，所述挤压板的顶部焊接有两个导向管，所述挤压板通过导向管套接在
主导向杆上，所述导向管的顶部设置有橡胶垫。
[0013]
进一步的，所述底座的底部通过螺栓安装有安装板，所述安装板的顶部开有安装孔。
[0014]
本实用新型的有益效果为：
[0015]
1.通过设置的涨紧杆、涨紧头和压缩弹簧，涨紧杆和涨紧头能同时完成u型铜管与散热翅片涨紧固定的一次胀管、二次扩口和三次翻边的功能，压缩弹簧能够进行对涨紧头进行缓冲，以避免出现u型盘管底部起皱现象。
[0016]
2.通过设置的托架、放置槽和保护层，将u型铜管与散热翅片放置到托架上的放置槽内，能够进行对u型铜管与散热翅片底部进行卡接固定，防止在对u型铜管与散热翅片时发生偏移，保护层能够防止u型铜管与散热翅片的底部受到托架的磨损。
[0017]
3.通过设置的导向管和橡胶垫，挤压板通过导向管滑动连接在主导向杆上，导向管配合主导向杆能够防止挤压板升降时发生偏移，提高挤压板使用时的稳定性，橡胶垫能够缓冲上方对挤压板施加的压力，提高挤压板使用的稳定性和寿命。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种u型铜管与散热翅片涨紧固定装置的整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型提出的一种u型铜管与散热翅片涨紧固定装置的局部放大结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型提出的一种u型铜管与散热翅片涨紧固定装置的导向管和橡胶垫结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型提出的一种u型铜管与散热翅片涨紧固定装置的托架结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型提出的一种u型铜管与散热翅片涨紧固定装置的压缩弹簧结构示意图。
[0023]
图中：1底座、2固定板、3固定架、4升降板、5挤压板、6液压伸缩杆、7主导向杆、8导向管一、9副导向杆一、10导向孔、11副导向杆二、12副导向杆三、13导向管、14橡胶垫、15夹持框、16夹持板、17托架、18安装板、19安装孔、20涨紧杆、21托板、22放置槽、23保护层、24连接板、25涨紧头、26压缩弹簧。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请同时参见图1至图5，一种u型铜管与散热翅片涨紧固定装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个主导向杆7，主导向杆7能够进行对升降板4和挤压板5同时起到导向作用，主导向杆7的外壁焊接有固定板2，主导向杆7的顶部焊接有固定架3，固定架3的顶部焊接有固定管8，主导向杆7固定在固定管8内，主导向杆7的外壁套接有两个挤压板5，固定架3
的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的型号hsg125fa，液压伸缩杆6带动升降板4上升或下降，液压伸缩杆6的输出端通过螺栓安装有升降板4，升降板4的底部焊接有涨紧杆20，涨紧杆20的底部插接有涨紧头25，液压伸缩杆6通过升降板4带动涨紧杆20和涨紧头25，涨紧杆20和涨紧头25能同时完成u型铜管与散热翅片涨紧固定的一次胀管、二次扩口和三次翻边的功能，涨紧头25的顶部固定有压缩弹簧26，压缩弹簧26能够进行对涨紧头25进行缓冲。
[0026]
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的涨紧杆20、涨紧头25和压缩弹簧26，涨紧杆20和涨紧头25能同时完成u型铜管与散热翅片涨紧固定的一次胀管、二次扩口和三次翻边的功能，压缩弹簧26能够进行对涨紧头25进行缓冲，以避免出现u型盘管底部起皱现象。
[0027]
进一步的，固定板2的顶部焊接有副导向杆一9，挤压板5的顶部焊接有副导向杆二11，另一个挤压板5的顶部焊接有副导向杆三12，升降板4和挤压板5的顶部均开有导向孔10，能够进行对挤压板5起到导向作用。
[0028]
进一步的，底座1的顶部通过螺栓安装有若干托架17，托架17包括有托板21，托板21的顶部开有放置槽22，将u型铜管与散热翅片放置到托架17上的放置槽22内，能够进行对u型铜管与散热翅片底部进行卡接固定。
[0029]
进一步的，放置槽22的内部粘贴有保护层23，保护层23能够防止u型铜管与散热翅片的底部受到托架17的磨损，托板21的两侧均焊接有连接板24。
[0030]
进一步的，底座1的顶部焊接有两个竖杆，竖杆的一侧通过螺栓安装有两个夹持框15，夹持框15的一侧通过合页转动连接有夹持板16，通过夹持板16和夹持框15能够进行对u型铜管与散热翅片固定。
[0031]
进一步的，挤压板5的顶部焊接有两个导向管13，挤压板5通过导向管13套接在主导向杆7上，导向管13配合主导向杆7能够防止挤压板5升降时发生偏移，提高挤压板5使用时的稳定性，导向管13的顶部设置有橡胶垫14，橡胶垫14能够缓冲上方对挤压板5施加的压力。
[0032]
进一步的，底座1的底部通过螺栓安装有安装板18，安装板18的顶部开有安装孔19，通过安装板18、安装孔19和螺栓配合能够进行对底座1进行固定。
[0033]
采用上述设置的托架17、放置槽22和保护层23，将u型铜管与散热翅片放置到托架17上的放置槽22内，能够进行对u型铜管与散热翅片底部进行卡接固定，防止在对u型铜管与散热翅片时发生偏移，保护层23能够防止u型铜管与散热翅片的底部受到托架17的磨损。
[0034]
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
[0035]
实施例1
[0036]
一种u型铜管与散热翅片涨紧固定装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个主导向杆7，主导向杆7能够进行对升降板4和挤压板5同时起到导向作用，主导向杆7的外壁焊接有固定板2，主导向杆7的顶部焊接有固定架3，固定架3的顶部焊接有固定管8，主导向杆7固定在固定管8内，主导向杆7的外壁套接有两个挤压板5，固定架3的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的型号hsg125fa，液压伸缩杆6带动升降板4上升或下降，液压伸缩杆6的输出端通过螺栓安装有升降板4，升降板4的底部焊接有涨紧杆20，涨紧杆20的底部插
接有涨紧头25，液压伸缩杆6通过升降板4带动涨紧杆20和涨紧头25，涨紧杆20和涨紧头25能同时完成u型铜管与散热翅片涨紧固定的一次胀管、二次扩口和三次翻边的功能，涨紧头25的顶部固定有压缩弹簧26，压缩弹簧26能够进行对涨紧头25进行缓冲。
[0037]
其中，固定板2的顶部焊接有副导向杆一9，挤压板5的顶部焊接有副导向杆二11，另一个挤压板5的顶部焊接有副导向杆三12，升降板4和挤压板5的顶部均开有导向孔10，能够进行对挤压板5起到导向作用；底座1的顶部通过螺栓安装有若干托架17，托架17包括有托板21，托板21的顶部开有放置槽22，将u型铜管与散热翅片放置到托架17上的放置槽22内，能够进行对u型铜管与散热翅片底部进行卡接固定；放置槽22的内部粘贴有保护层23，保护层23能够防止u型铜管与散热翅片的底部受到托架17的磨损，托板21的两侧均焊接有连接板24；底座1的顶部焊接有两个竖杆，竖杆的一侧通过螺栓安装有两个夹持框15，夹持框15的一侧通过合页转动连接有夹持板16，通过夹持板16和夹持框15能够进行对u型铜管与散热翅片固定；挤压板5的顶部焊接有两个导向管13，挤压板5通过导向管13套接在主导向杆7上，导向管13配合主导向杆7能够防止挤压板5升降时发生偏移，提高挤压板5使用时的稳定性，导向管13的顶部设置有橡胶垫14，橡胶垫14能够缓冲上方对挤压板5施加的压力；底座1的底部通过螺栓安装有安装板18，安装板18的顶部开有安装孔19，通过安装板18、安装孔19和螺栓配合能够进行对底座1进行固定。
[0038]
具体的，本实用新型的工作原理如下：使用时，将u型铜管与散热翅片涨紧固定装置桶安装板18固定到指定位置，打开夹持板16，然后将u型铜管与散热翅片放置到夹持框15内，同时将u型铜管与散热翅片放置到托架17上的放置槽22内，能够进行对u型铜管与散热翅片底部进行卡接固定，防止在对u型铜管与散热翅片时发生偏移，放置槽22内的保护层23能够防止u型铜管与散热翅片的底部受到托架17的磨损，关闭夹持板16，夹持板16能够对u型铜管与散热翅片进行固定，启动液压泵，液压伸缩杆6带动升降板4向下移动，同时涨紧杆20和涨紧头25向下移动，涨紧杆20和涨紧头25能同时完成u型铜管与散热翅片涨紧固定的一次胀管、二次扩口和三次翻边的功能，压缩弹簧26能够进行对涨紧头25进行缓冲，以避免出现u型盘管底部起皱现象，由于，同时挤压板5通过导向管13滑动连接在主导向杆7上，导向管13配合主导向杆7能够防止挤压板5升降时发生偏移，提高挤压板5使用时的稳定性，橡胶垫14能够缓冲上方对挤压板5施加的压力，提高挤压板5使用的稳定性和寿命，在对u型铜管与散热翅片涨紧加工之后，通过液压伸缩杆6带动升降板4相向移动，打开夹持板16取出加工好的u型铜管与散热翅片。
[0039]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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