一种汽车生产用金属切削加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车生产技术领域，具体为一种汽车生产用金属切削加工装置。


背景技术：

[0002]
在汽车生产作业中，需要通过相应的金属削切加工装置对金属器件进行削切加工，金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。
[0003]
现有的金属切削加工装置虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1、传统装置在长时间削切作业后容易导致削切机构发热严重，使削切机构的劳损程度增加，不但降低了使用寿命，更是增加了后期的维护成本；2、传统削切加工装置整体体积较大，作业范围容易受到限制，并过于小型的有无法更好的满足汽车生产工件的加工需要，缩小了适用范围，因此需要对此进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种汽车生产用金属切削加工装置以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车生产用金属切削加工装置，包括壳体和加工台，所述壳体的内部分别设有水箱与水泵，是壳体的顶部安装有加工台，所述加工台顶部的一侧通过安装座安装有工件固定槽，且工件固定槽的正背面皆通过调节旋钮安装有压紧块，所述加工台顶部的后侧通过支撑板安装有顶板，所述顶板的底部分别横纵安装有第二导向机构与第一导向机构，所述第一导向机构的底部通过液压伸缩杆安装有安装板，所述安装板的顶部安装有高频电机，且高频电机的输出端安装有削切头，所述削切头一侧的安装板上安装有喷嘴。
[0006]
优选的，所述壳体的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有支撑脚，且支撑柱之间通过加强杆件固定连接。
[0007]
优选的，所述水箱的顶部对接安装有盖板，所述水泵的输出端与喷嘴对接安装，所述水泵的输入端与水箱对接安装。
[0008]
优选的，所述第二导向机构与第一导向机构的内部皆转动安装有螺纹杆，所述第二导向机构与第一导向机构上皆安装有与螺纹杆连接的伺服电机，所述螺纹杆上安装有螺纹套件，所述螺纹套件皆通过安装基板与第一导向机构以及液压伸缩杆固定安装。
[0009]
优选的，所述工件固定槽一侧加工台的顶部设有导水槽，且导水槽的背面设有配合的排水口。
[0010]
优选的，所述压紧块的底部设有滑块，且滑块通过滑槽与工件固定槽滑动连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、设置的两组导向机构与液压伸缩杆不但使装置实现了装置纵横调节的同时，又满足了装置正常加工作业，同时在具备作业条件的情况下，又缩小了自身的作业体积，降低
了作业时的局限性，扩大了适用范围。
[0013]
2、设置的水箱与水泵、喷嘴三者之间的配合作业，使装置实现了水补偿的效果，不但保证了装置削切作业的正常进行，同时降低了削切刀刃长时间后发热严重的情况，降低了刀刃的劳损，降低了作业时的温度，提高了刀刃的作业寿命以及作业质量。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的正面结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型的局部结构示意图。
[0018]
图中：1、壳体；101、支撑柱；102、支撑脚；2、水箱；3、加工台；301、导水槽；4、工件固定槽；401、安装座；402、压紧块；403、调节旋钮；5、喷嘴；6、高频电机；7、液压伸缩杆；8、第一导向机构；9、第二导向机构；901、螺纹杆；902、螺纹套件；903、安装基板；904、伺服电机；10、顶板；11、安装板；12、削切头；13、水泵；14、支撑板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车生产用金属切削加工装置，包括壳体1和加工台3，加工台3顶部的后侧通过支撑板14安装有顶板10，顶板10的底部分别横纵安装有第二导向机构9与第一导向机构8，第一导向机构8的底部通过液压伸缩杆7安装有安装板11，液压伸缩杆7将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置,并且没有传动间隙，运动平稳，液压伸缩杆7通过液压管外接液压机构，两组导向机构与液压伸缩杆7不但使装置实现了装置纵横调节的同时，又满足了装置正常加工作业，同时在具备作业条件的情况下，又缩小了自身的作业体积，降低了作业时的局限性，扩大了适用范围，安装板11的顶部通过螺栓结构安装有高频电机6，且高频电机6的输出端通过对接部件安装有削切
头12，高频电机6的型号可为hsb系列，削切头12一侧的安装板11上通过螺钉以及安装部件安装有喷嘴5，水箱2与水泵13、喷嘴5三者之间的配合作业，使装置实现了水补偿的效果，不但保证了装置削切作业的正常进行，同时降低了削切刀刃长时间后发热严重的情况，降低了刀刃的劳损，降低了作业时的温度，提高了刀刃的作业寿命以及作业质量，第二导向机构9、水泵13、第一导向机构8、液压伸缩杆7以及高频电机6皆是通过导线外接配合的控制结构，通过控制系统进行编程控制加工作业，壳体1的内部分别设有水箱2与水泵13，水泵13的型号可为tl-b01，是壳体1的顶部焊接安装有加工台3，加工台3顶部的一侧通过安装座401安装有工件固定槽4，且工件固定槽4的正背面皆通过调节旋钮403安装有压紧块402，工件固定槽4通过调节旋钮403与压紧块402可以对工件进行夹持固定，保证削切作业的正常进行。
[0023]
进一步，壳体1的底部固定安装有支撑柱101，支撑柱101的底部固定安装有支撑脚102，且支撑柱101之间通过加强杆件固定连接。实施例中，支撑柱101与支撑脚102之间的配合，使装置达到了稳定支撑的效果，保住了装置放置时的稳定性，同时加强杆件保住了装置的增压效果，避免装置底部稳重性。
[0024]
进一步，水箱2的顶部对接安装有盖板，水泵13的输出端与喷嘴5对接安装，水泵13的输入端与水箱2对接安装。实施例中，盖板与水箱2配合使用，达到了密封的效果，水泵13可以将水箱2内的水导入到喷嘴5上，并通过喷嘴5进行喷出。
[0025]
进一步，第二导向机构9与第一导向机构8的内部皆转动安装有螺纹杆901，第二导向机构9与第一导向机构8上皆安装有与螺纹杆901连接的伺服电机904，螺纹杆901上安装有螺纹套件902，螺纹套件902皆通过安装基板903与第一导向机构8以及液压伸缩杆7固定安装。实施例中，第二导向机构9与第一导向机构8皆是通过伺服电机904带动内部的螺纹杆901进行旋转作业，伺服电机904的型号可为pf90l1系列，从而带动安装基板903上的安装器件进行移动作业，并且第二导向机构9与第一导向机构8内部的顶端皆设有导向槽，且导向槽皆通过导向块与螺纹套件902固定连接，以保证第二导向机构9与第一导向机构8的稳定导向作业。
[0026]
进一步，工件固定槽4一侧加工台3的顶部设有导水槽301，且导水槽301的背面设有配合的排水口。实施例中，导水槽301可以将喷嘴5喷出的水进行收集，然后可以通过排水口将导水槽301内的水进行排出，以保证装置的正常作业。
[0027]
进一步，压紧块402的底部设有滑块，且滑块通过滑槽与工件固定槽4滑动连接。实施例中，滑块与滑槽之间的配合作业保证了压紧块402的稳定滑动，避免压紧块402在对工件夹持时发生滑动的情况，同时又便于工作人员对压紧块402进行稳定调节。
[0028]
工作原理：作业时，将装置通过支撑柱101上的支撑脚102进行平稳放置，再将需要削切的工件放置在工件固定槽4内，通过调节旋钮403使压紧块402对工件进行夹持，然后同时打开第二导向机构9、第一导向机构8、液压伸缩杆7以及高频电机6，通过外接的控制机构对装置进行控制作业，高频电机6通过削切头12对工件进行削切，并且同时打开水泵13，通过喷嘴5对削切头12位置进行喷水补偿。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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