一种香水喷头高速旋铆机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种香水喷头装配加工设备，具体涉及一种香水喷头高速旋铆机。


背景技术：

[0002]
香水喷头包括上盖、下盖以及泵体。下盖位于泵体的外壳的外侧，上盖与泵体的供水管连接。在使用时，按压上盖，即可从上盖的喷嘴中喷出雾状的香水。
[0003]
在香水喷头的生产加工过程中，需要将下盖铝壳安装在泵体的外壳上，并进行侧边压铆锁紧，实现装配。
[0004]
现有的操作方式为人工将下盖和泵体放入工装内，在工装内完成旋转铆合后，人工取出。此方式不仅会消耗较多的人力劳动，同时还制约了装配加工的速度，从而影响了生产效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是：提供一种香水喷头高速旋铆机，可实现自动上料，并可进行多工位的快速旋铆，提高自动化程度，加快装配生产速度。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
[0007]
一种香水喷头高速旋铆机，包括机架，所述机架上设置有中心转盘机构和环架机构，所述中心转盘机构位于环架机构内侧；所述中心转盘机构上设置有铝壳旋转机构、泵体顶升机构以及侧铆机构；所述铝壳旋转机构位于中心转盘机构顶端，所述铝壳旋转机构与环架机构顶端活动连接；所述泵体顶升机构位于中心转盘机构中下部，所述泵体顶升机构的底端与环架机构底端活动连接，所述泵体顶升机构同轴设置在铝壳旋转机构的正下方；所述侧铆机构位于中心转盘机构中部，所述侧铆机构具体位于铝壳旋转机构与泵体顶升机构之间的一侧；所述铝壳旋转机构、泵体顶升机构以及侧铆机构一一对应并且均相对于中心转盘机构呈圆周阵列状设置。
[0008]
进一步的，所述中心转盘机构包括电机、中心轴、中心转架以及顶连接环；所述电机位于机架内部，所述中心轴竖向设置并且通过轴承与机架活动连接，所述电机通过皮带驱动中心轴，所述中心转架与中心轴同轴连接，所述顶连接环通过定位盘与中心转架同轴连接。
[0009]
进一步的，所述定位盘内同轴设置有中心圆台，所述中心圆台内设置有凸轮镶块，所述凸轮镶块的侧面凸出中心圆台的侧圆周面。
[0010]
进一步的，所述环架机构包括底环、中环、内齿轮以及端面凸轮；所述底环和端面凸轮均位于机架顶端面，所述端面凸轮同轴设置在底环内侧，所述中环通过支柱与底环同轴连接，所述内齿轮通过支柱与中环同轴连接。
[0011]
进一步的，所述铝壳旋转机构包括齿轮、齿轮座以及铝壳定位轴；所述齿轮同轴设置在铝壳定位轴顶端，所述齿轮与环架机构的内齿轮相啮合；所述铝壳定位轴通过轴承与
齿轮座活动连接，所述齿轮座与顶连接环可拆卸式连接。
[0012]
进一步的，所述泵体顶升机构包括顶杆、升降轴以及底滑轮；所述顶杆通过分动器与升降轴同轴连接，所述顶杆和升降轴分别贯穿中心转架的上端和下端，所述升降轴通过衬座与中心转架活动连接，所述底滑轮位于升降轴的底端，所述底滑轮与环架机构的端面凸轮的位置相对应；所述升降轴外围套设有弹簧。
[0013]
进一步的，所述侧铆机构包括滑块、侧滑轮以及旋转铆压轮；所述侧铆机构位于定位盘的滑槽内，所述侧滑轮位于滑块朝向定位盘内侧的一端，所述侧滑轮与中心圆台的位置相对应；所述旋转铆压轮位于滑块远离定位盘内侧的一端，所述旋转铆压轮与铝壳旋转轴的底端以及顶杆的顶端位置相对应，所述旋转铆压轮的转轴所在直线与铝壳定位轴和顶杆相平行；所述旋转铆压轮具有扁状的铆合滚压盘。
[0014]
本实用新型的有益效果为：一种香水喷头高速旋铆机，通过中心转盘机构、环架机构、铝壳旋转机构、泵体顶升机构以及侧铆机构的配合使用，可实现下盖和泵体的自动上料，并可进行多工位的快速旋铆，可将下盖侧边旋转铆压在泵体上，自动化程度较高，可降低人力劳动强度，同时加快装配生产速度，从而提高生产效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型一种香水喷头高速旋铆机的整体结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型一种香水喷头高速旋铆机的部分结构示意图。
[0017]
图3为本实用新型一种香水喷头高速旋铆机的中心转盘机构示意图。
[0018]
图4为本实用新型一种香水喷头高速旋铆机的环架机构示意图。
[0019]
图5为本实用新型一种香水喷头高速旋铆机的铝壳旋转机构示意图。
[0020]
图6为本实用新型一种香水喷头高速旋铆机的泵体顶升机构示意图。
[0021]
图7为本实用新型一种香水喷头高速旋铆机的侧铆机构示意图。
[0022]
图8为本实用新型一种香水喷头高速旋铆机的侧铆机构与中心圆台的配合示意图。
[0023]
图9为本实用新型一种香水喷头高速旋铆机的铝壳旋转机构、泵体顶升机构以及侧铆机构的配合示意图。
[0024]
图中：1、机架；2、中心转盘机构；21、电机；22、中心轴；23、中心转架；24、定位盘；25、顶连接环；26、中心圆台；27、凸轮镶块；3、环架机构；31、底环；32、中环；33、内齿轮；34、端面齿轮；4、铝壳旋转机构；41、齿轮；42、齿轮座；43、铝壳定位轴；5、泵体顶升机构；51、顶杆；52、分动器；53、衬座；54、升降轴；55、弹簧；56、底滑轮；6、侧铆机构；61、滑块；62、侧滑轮；63、旋转铆压轮。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
参考图1至图9，一种香水喷头高速旋铆机，包括机架1，所述机架1上设置有中心转盘机构2和环架机构3，所述中心转盘机构2位于环架机构3内侧；所述中心转盘机构2上设置
有铝壳旋转机构4、泵体顶升机构5以及侧铆机构6；所述铝壳旋转机构4位于中心转盘机构2顶端，所述铝壳旋转机构4与环架机构3顶端活动连接；所述泵体顶升机构5位于中心转盘机构2中下部，所述泵体顶升机构5的底端与环架机构3底端活动连接，所述泵体顶升机构5同轴设置在铝壳旋转机构4的正下方；所述侧铆机构6位于中心转盘机构2中部，所述侧铆机构6具体位于铝壳旋转机构4与泵体顶升机构5之间的一侧；所述铝壳旋转机构4、泵体顶升机构5以及侧铆机构6一一对应并且均相对于中心转盘机构2呈圆周阵列状设置；中心转盘机构2用于提供多工位并通过旋转实现多工位之间的转换；所述环架机构3用于支撑内齿轮33；所述铝壳旋转机构4用于驱动下盖铝壳相对于中心转架23自转；所述泵体顶升机构5用于将泵体线上顶入下盖铝壳内；所述侧铆机构6用于实现下盖铝壳和泵体的侧面滚压铆合。
[0027]
所述中心转盘机构2包括电机21、中心轴22、中心转架23以及顶连接环25；所述电机21位于机架1内部，所述中心轴22竖向设置并且通过轴承与机架1活动连接，所述电机21通过皮带驱动中心轴22，所述中心转架23与中心轴22同轴连接，所述顶连接环25通过定位盘24与中心转架23同轴连接；电机21用于驱动中心轴22旋转，进而实现中心转架23、定位盘24以及顶连接环25的一并旋转。
[0028]
所述定位盘24内同轴设置有中心圆台26，所述中心圆台26内设置有凸轮镶块27，所述凸轮镶块27的侧面凸出中心圆台26的侧圆周面，凸轮镶块27相对于中心圆台26的侧圆周壁，起凸轮作用，从而驱动侧铆机构6在定位盘24的滑槽内水平滑动。
[0029]
所述环架机构3包括底环31、中环32、内齿轮33以及端面凸轮34；所述底环31和端面凸轮34均位于机架1顶端面，所述端面凸轮34同轴设置在底环31内侧，所述中环32通过支柱与底环31同轴连接，所述内齿轮33通过支柱与中环32同轴连接，内齿轮33静止不动，用于驱动随中心转架23一并运动的齿轮41自转，从而带动铝壳定位轴43相对于中心转架23自转。
[0030]
所述铝壳旋转机构4包括齿轮41、齿轮座42以及铝壳定位轴43；所述齿轮41同轴设置在铝壳定位轴43顶端，所述齿轮41与环架机构3的内齿轮33相啮合；所述铝壳定位轴43通过轴承与齿轮座42活动连接，所述铝壳定位轴43的底端设置有沉头孔，可供下盖铝壳的顶端嵌入，从而驱动下盖铝壳一并旋转，所述齿轮座42与顶连接环25可拆卸式连接。
[0031]
所述泵体顶升机构5包括顶杆51、升降轴54以及底滑轮56；所述顶杆51通过分动器52与升降轴54同轴连接，分动器52起阻断旋转作用，所述顶杆51和升降轴54分别贯穿中心转架23的上端和下端，所述升降轴54通过衬座53与中心转架23活动连接，所述底滑轮56位于升降轴54的底端，所述底滑轮56通过销轴与升降轴54活动连接，所述底滑轮56与环架机构3的端面凸轮34的位置相对应，底滑轮56沿端面凸轮34的端面滚动，当移动至凸起部时，底滑轮56驱动升降轴54向上顶升，从而实现顶杆51将泵体顶入下盖铝壳内；所述升降轴54外围套设有弹簧55，弹簧55用于保持持续的弹力，方便升降轴54复位。
[0032]
所述侧铆机构6包括滑块61、侧滑轮62以及旋转铆压轮63；所述侧铆机构6位于定位盘24的滑槽内，所述侧滑轮62位于滑块61朝向定位盘24内侧的一端，所述侧滑轮62与中心圆台26的位置相对应，所述侧滑轮62通过销轴与滑块61活动连接；所述旋转铆压轮63位于滑块61远离定位盘24内侧的一端，所述旋转铆压轮63与铝壳旋转轴63的底端以及顶杆51的顶端位置相对应，所述旋转铆压轮63的转轴所在直线与铝壳定位轴43和顶杆51相平行，旋转铆压轮63具有扁状的铆合滚压盘，铆合滚压盘与旋转铆压轮63同轴且直径大于旋转铆
压轮63，用于从下盖铝壳的侧面实现下盖铝壳与泵体的旋转滚压铆合。
[0033]
本实用新型的工作原理为：位于机架1内的电机21通过皮带和带轮驱动中心轴22旋转，进而带动中心转架23、定位盘24以及顶连接环25一并旋转，铝壳旋转机构4、泵体顶升机构5以及侧铆机构6均随中心转架23同步旋转；香水喷头的泵体和下盖铝壳分别由两个振动盘和料道供入至中心转架23的料槽内和定位盘24的料槽内；在旋转过程中，铝壳旋转机构4的齿轮41被环架机构3的内齿轮33驱动旋转，进而带动铝壳定位轴43自转，侧铆机构6的侧滑轮62沿中心圆台26的侧圆周面滚动；泵体顶升机构5的底滑轮56沿端面凸轮34的端面滚动，当滚动至端面凸轮34的凸起部时，底滑轮56和升降轴54上升，驱动顶杆51一并向上顶升，弹簧55被压缩，从而将泵体顶入下盖铝壳内，实现下盖铝壳与泵体的同轴装配，并且使下盖铝壳嵌入铝壳定位轴43底端的沉头孔内，此时铝壳定位轴43便带动下盖铝壳、泵体以及顶杆51一并相对于中心转架23自转。
[0034]
由于分动器52的存在，升降轴54不会随顶杆51一并相对于中心转架23自转；中心转架23继续旋转，然后侧铆机构6的侧滑轮62便会接触到中心圆台26上的凸轮镶块27侧壁；由于凸轮镶块27凸出中心圆台26的侧圆周壁，因此会起到类似凸轮的作用，侧滑轮62驱动滑块61沿定位盘24的滑槽朝向定位盘24外部滑动，使滑块61端头处的旋转铆压轮63的侧面接触并压紧下盖铝壳的侧圆周面，下盖铝壳持续滚动，旋转铆压轮63与下盖铝壳之间为静摩擦滚动，旋转铆压轮63会将下盖铝壳侧圆周壁中部铆压在泵体的侧圆周壁上，实现下盖铝壳与泵体的旋转铆合。
[0035]
中心转架23继续转动，底滑轮56滚动至端面凸轮34的平缓处，升降轴54和顶杆51均下降，下盖铝壳与泵体的组合体一并下降，并脱开铝壳定位轴43底端的沉头孔和顶杆51的顶端，最终进入下料滑道实现自行下料。
[0036]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除