一种电梯导轨倒角加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电梯导轨加工设备技术领域，具体为一种电梯导轨倒角加工装置。


背景技术：

[0002]
电梯导轨，是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为t形，l形和空心三种形式，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等，这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。
[0003]
倒角装置在长时间对工件进行倒角处理后，经常会出现刀具切割面磨损严重的情况，现有的倒角装置更换刀片较为繁琐，影响工件的倒角效率，且现有的倒角装置在进行加工时，通常会产生大量的灰尘，会对工作人员的健康有危害，故而提出一种电梯导轨倒角加工装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯导轨倒角加工装置，具备便于更换刀片和除尘的优点，解决了倒角装置在长时间对工件进行倒角处理后，经常会出现刀具切割面磨损严重的情况，现有的倒角装置更换刀片较为繁琐，影响工件的倒角效率，且现有的倒角装置在进行加工时，通常会产生大量的灰尘，会对工作人员的健康有危害的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
为实现上述便于更换刀片和除尘的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯导轨倒角加工装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有数量为两个的支撑座，两个所述支撑座的顶端均与第一横板的底端固定连接，第一横板的顶端固定安装有竖杆，竖杆的顶端固定安装有横杆，所述横杆的底端固定安装有电动推杆，电动推杆输出端固定安装有推板，推板的底端转动连接有第一夹持件，所述第一横板底端固定安装有位于两个所述支撑座相对一侧之间的电动机，电动机的输出端固定安装有贯穿并延伸至第一横板顶端的第二夹持件，所述第二夹持件位于第一夹持件的下方，所述第一横板的底端固定安装有位于电动机右方的风机，风机的吸气端贯穿并延伸至第一横板的顶端，所述底座的顶端固定安装有位于两个所述支撑座相对一侧之间的集尘箱，集尘箱位于风机的右端，风机的出气端贯穿并延伸至集尘箱的内部，所述第一横板的顶端固定安装有支架，支架位于第二夹持件的右方，支架的顶端固定安装有液压推杆，液压推杆的输出端固定安装有安装座，安装座的左端插接有倒角机构，安装座的顶端固定安装有箱体，箱体顶端插接有贯穿倒角机构并延伸至安装座内部的限位杆，限位杆与倒角机构相卡接，限位杆外部固定安装有位于箱体内部的矩形块，矩形块顶端固定安装有位于箱体内部的弹簧。
[0008]
优选的，所述竖杆右端开设有第一滑槽，推板的左端固定安装有与第一滑槽相适
配的第一滑块。
[0009]
优选的，所述推板的底端固定安装有第一轴承，第一轴承内部固定安装有连接杆，连接杆的底端固定安装有第一夹持件。
[0010]
优选的，所述第一夹持件和第二夹持件的相对一侧均固定安装有橡胶块，两个所述橡胶块的相对一侧均设置有若干个锯齿状凸块。
[0011]
优选的，所述倒角机构包括数量为两个的刀片和安装板，安装板的左端固定安装有数量为两个的刀片，安装板的右端插接于安装座的内部，限位杆一端贯穿安装板右端。
[0012]
优选的，所述安装座的左端开设有凹槽，凹槽槽内顶壁和底壁均开设有第二滑槽，安装板的顶端和底端均固定安装有与第二滑槽相适配的第二滑块。
[0013]
（三）有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯导轨倒角加工装置，具备以下有益效果：
[0015]
该电梯导轨倒角加工装置，在使用时，将待加工的电梯导轨放置于第一夹持件和第二夹持件之间，启动电动推杆，使得第一夹持件和第二夹持件能够牢固的夹持住待加工的电梯导轨，同时配合第一滑槽和第一滑轨的使用，使得该伸缩过程更加平缓，同时启动液压推杆，将刀片靠近至电梯导轨的边角处，与此同时就可启动电动机，电动机的输出端带动第二夹持件进行转动就可对电梯导轨的边角处进行倒角处理，在加工的同时就可启动风机，风机的吸风端就可将加工过程中的灰尘吸入到集尘箱内部，避免灰尘弥漫，影响工作人员的健康，当倒角装置的刀片磨损较大，需要更换时，就可向上提动限位杆，将安装板从凹槽中抽出，此时就可将新的倒角机构通过第二滑槽插接于凹槽内部，同时可松动限位杆，由于弹簧的反作用力，限位杆与安装板进行卡接，就可完成更换倒角装置的刀片，更换过程便捷，从而不会影响工件的倒角效率，具备便于更换刀片和除尘的优点。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型图1中a处放大图。
[0018]
图中：1底座、2支撑座、3第一横板、4竖杆、5横杆、6电动推杆、7推板、8第一夹持件、9电动机、10第二夹持件、11风机、12集尘箱、13支架、14液压推杆、15安装座、16倒角机构、161刀片、162安装板、17箱体、18限位杆、19矩形块、20弹簧。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-2，一种电梯导轨倒角加工装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有数量为两个的支撑座2，两个支撑座2的顶端均与第一横板3的底端固定连接，第一横板3的顶端固定安装有竖杆4，竖杆4的顶端固定安装有横杆5，竖杆4右端开设有第一滑槽，推板7的左端固定安装有与第一滑槽相适配的第一滑块，横杆5的底端固定安装有电动推杆6，电动
推杆6的型号可为ant-26，电动推杆6输出端固定安装有推板7，推板7的底端固定安装有第一轴承，第一轴承内部固定安装有连接杆，连接杆的底端固定安装有第一夹持件8，推板7的底端转动连接有第一夹持件8，第一横板3底端固定安装有位于两个支撑座2相对一侧之间的电动机9，电动机9的型号可为42byg250c-0151，电动机9的输出端固定安装有贯穿并延伸至第一横板3顶端的第二夹持件10，第二夹持件10位于第一夹持件8的下方，第一夹持件8和第二夹持件10的相对一侧均固定安装有橡胶块，两个橡胶块的相对一侧均设置有若干个锯齿状凸块，第一横板3的底端固定安装有位于电动机9右方的风机11，风机11的型号可为y225s-4，风机11的吸气端贯穿并延伸至第一横板3的顶端，底座1的顶端固定安装有位于两个支撑座2相对一侧之间的集尘箱12，集尘箱12位于风机11的右端，风机11的出气端贯穿并延伸至集尘箱12的内部，第一横板3的顶端固定安装有支架13，支架13位于第二夹持件10的右方，支架13的顶端固定安装有液压推杆14，液压推杆14的型号可为rob32-16-50fa，液压推杆14的输出端固定安装有安装座15，安装座15的左端插接有倒角机构16，倒角机构16包括数量为两个的刀片161和安装板162，安装板162的左端固定安装有数量为两个的刀片161，安装板162的右端插接于安装座15的内部，限位杆18一端贯穿安装板162右端，安装座15的左端开设有凹槽，凹槽槽内顶壁和底壁均开设有第二滑槽，安装板162的顶端和底端均固定安装有与第二滑槽相适配的第二滑块，安装座15的顶端固定安装有箱体17，箱体17顶端插接有贯穿倒角机构16并延伸至安装座15内部的限位杆18，限位杆18与倒角机构16相卡接，限位杆18外部固定安装有位于箱体17内部的矩形块19，矩形块19顶端固定安装有位于箱体17内部的弹簧20，在使用时，将待加工的电梯导轨放置于第一夹持件8和第二夹持件10之间，启动电动推杆6，使得第一夹持件8和第二夹持件10能够牢固的夹持住待加工的电梯导轨，同时配合第一滑槽和第一滑轨的使用，使得该伸缩过程更加平缓，同时启动液压推杆14，将刀片161靠近至电梯导轨的边角处，与此同时就可启动电动机9，电动机9的输出端带动第二夹持件10进行转动就可对电梯导轨的边角处进行倒角处理，在加工的同时就可启动风机11，风机11的吸风端就可将加工过程中的灰尘吸入到集尘箱12内部，避免灰尘弥漫，影响工作人员的健康，当倒角装置的刀片161磨损较大，需要更换时，就可向上提动限位杆18，将安装板162从凹槽中抽出，此时就可将新的刀片161通过第二滑槽插接于凹槽内部，同时可松动限位杆18，由于弹簧20的反作用力，限位杆18与安装板162进行卡接，就可完成更换倒角装置的刀片161，更换过程便捷，从而不会影响工件的倒角效率。
[0021]
综上所述，该电梯导轨倒角加工装置，在使用时，将待加工的电梯导轨放置于第一夹持件8和第二夹持件10之间，启动电动推杆6，使得第一夹持件8和第二夹持件10能够牢固的夹持住待加工的电梯导轨，同时配合第一滑槽和第一滑轨的使用，使得该伸缩过程更加平缓，同时启动液压推杆14，将刀片161靠近至电梯导轨的边角处，与此同时就可启动电动机9，电动机9的输出端带动第二夹持件10进行转动就可对电梯导轨的边角处进行倒角处理，在加工的同时就可启动风机11，风机11的吸风端就可将加工过程中的灰尘吸入到集尘箱12内部，避免灰尘弥漫，影响工作人员的健康，当倒角装置的刀片161磨损较大，需要更换时，就可向上提动限位杆18，将安装板162从凹槽中抽出，此时就可将新的倒角机构16通过第二滑槽插接于凹槽内部，同时可松动限位杆18，由于弹簧20的反作用力，限位杆18与安装板162进行卡接，就可完成更换倒角装置的刀片161，更换过程便捷，从而不会影响工件的倒角效率，具备便于更换刀片和除尘的优点。
[0022]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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