一种新型立式加工中心底座的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型立式加工中心底座。


背景技术：

[0002]
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
[0003]
现有的立式加工中心底座稳定性较差，承重性较弱，在长时间的使用过程中会逐渐降低加工精度，导致工件质量较差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型立式加工中心底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式加工中心底座，包括底座，鞍座，立柱支撑台，第一直线导轨，第二直线导轨，第三直线导轨，第四直线导轨，第一滑块，第二滑块，第三滑块和第四滑块，所述底座上侧从左到右依次设置有第一直线导轨，第二直线导轨，第三直线导轨与第四直线导轨，所述第一直线导轨，第二直线导轨，第三直线导轨与第四直线导轨上侧分别对应连接有第一滑块，第二滑块，第三滑块与第四滑块，所述第一滑块，第二滑块，第三滑块与第四滑块上侧连接有鞍座，所述底座后侧设置有立柱支撑台。
[0006]
优选的，所述第一滑块，第二滑块，第三滑块和第四滑块分别与第一直线导轨，第二直线导轨，第三直线导轨，第四直线导轨进行紧固连接，且第一滑块，第二滑块，第三滑块和第四滑块上侧通过紧固螺母连接有鞍座。
[0007]
优选的，所述第一直线导轨，第二直线导轨，第三直线导轨和第四直线导轨之间相互平行，间距相同，高度相同，且均通过紧固螺母连接在底座上侧。
[0008]
优选的，所述立柱支撑台上侧设置有预留孔以及定位孔，用于紧固连接立柱。
[0009]
优选的，所述底座下侧两边以及中间均设置有接地柱，且均匀分布有十八个，一排六个，共三排。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型具有良好的稳定性以及较高的承重性，能够有效的保证在长时间的使用中对工件的加工精度，从而保证工件的质
量。
[0011]
1.底座下侧两边以及中间均设置有接地柱，且均匀分布有十八个，一排六个，共三排，增加了多个接地柱，从而增加底座的承重性，能够有效的保证在长时间的使用中对工件的加工精度，从而保证工件的质量。
[0012]
2.第一滑块，第二滑块，第三滑块和第四滑块分别与第一直线导轨，第二直线导轨，第三直线导轨，第四直线导轨进行紧固连接，且第一滑块，第二滑块，第三滑块和第四滑块上侧通过紧固螺母连接有鞍座，增加了良好的稳定性，能够有效的保证在长时间的使用中对工件的加工精度，从而保证工件的质量。
附图说明
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图1为本实用新型整体连接结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的底座结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型a-a结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型b-b结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型c-c结构示意图；
[0018]
图6为本实用新型d-d结构示意图；
[0019]
图7为本实用新型e-e结构示意图；
[0020]
图中：1-底座，2-鞍座，3-立柱支撑台，4-第一直线导轨，5-第二直线导轨，6-第三直线导轨，7-第四直线导轨，8-第一滑块，9-第二滑块，10-第三滑块，11-第四滑块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型立式加工中心底座，包括底座1，鞍座2，立柱支撑台3，第一直线导轨4，第二直线导轨5，第三直线导轨6，第四直线导轨7，第一滑块8，第二滑块9，第三滑块10和第四滑块11，所述底座1上侧从左到右依次设置有第一直线导轨4，第二直线导轨5，第三直线导轨6与第四直线导轨7，所述第一直线导轨4，第二直线导轨5，第三直线导轨6与第四直线导轨7上侧分别对应连接有第一滑块8，第二滑块9，第三滑块10与第四滑块11，所述第一滑块8，第二滑块9，第三滑块10与第四滑块11上侧连接有鞍座2，所述底座1后侧设置有立柱支撑台3,所述第一滑块8，第二滑块9，第三滑块10和第四滑块11分别与第一直线导轨4，第二直线导轨5，第三直线导轨6，第四直线导轨7进行紧固连接，且第一滑块8，第二滑块9，第三滑块10和第四滑块11上侧通过紧固螺母连接有鞍座2,所述第一直线导轨4，第二直线导轨5，第三直线导轨6和第四直线导轨7之间相互平行，间距相同，高度相同，且均通过紧固螺母连接在底座1上侧,所述立柱支撑台3上侧设置有预留孔以及定位孔，用于紧固连接立柱,所述底座1下侧两边以及中间均设置有接地柱，且均匀分布有十八个，一排六个，共三排。
[0023]
工作原理：第一滑块8，第二滑块9，第三滑块10和第四滑块11分别与第一直线导轨
4，第二直线导轨5，第三直线导轨6，第四直线导轨7进行紧固连接，且第一滑块8，第二滑块9，第三滑块10和第四滑块11上侧通过紧固螺母连接有鞍座2，增加了良好的稳定性，能够有效的保证在长时间的使用中对工件的加工精度，从而保证工件的质量，底座1下侧两边以及中间均设置有接地柱，且均匀分布有十八个，一排六个，共三排，增加了多个接地柱，从而增加底座1的承重性，能够有效的保证在长时间的使用中对工件的加工精度，从而保证工件的质量。
[0024]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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