用于高温料头的分选机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及分选机技术领域，特别是涉及用于高温料头的分选机。


背景技术：

[0002]
轴承毂在冲压成型前需要把切割好的圆柱体料头预热到一定温度，以获得较好的加工条件，一方面更容易冲压和整形，另一方面防止冷冲裁撕裂组织。然而，料头在加热炉加热时，因为加热炉各部位的加热功率不同，以及零件在加热炉内加热时间不完全一样，会造成料头的温度过高或过低，而不能满足冲压条件，所以需要一种设备，可以对料头进行分选，挑选出合适温度的料头进入冲压工序。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供用于高温料头的分选机，其采用温度感应探头检测料头的温度，再利用三路分选挑选合适温度的料头进入下一工序。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于高温料头的分选机，包括支架，所述支架设置有控制器，所述支架的顶部设置有承料台，所述承料台的下方设置有第一滑道，所述承料台的左侧设置有通用滑道，所述通用滑道的底部连接有第二滑道和第三滑道，所述通用滑道和所述第二滑道、所述第三滑道构成“y”字形，所述承料台的右侧设置有推料装置；
[0005]
所述承料台包括固定于所述支架顶部的带孔板，所述带孔板设置有与所述带孔板转动连接的翻板装置，所述承料台的右侧和前后两侧均设置有围板，所述带孔板的前后两侧均设置有感温探头；
[0006]
所述通用滑道与所述第二滑道、所述第三滑道的交叉口设置有拨杆装置；
[0007]
所述感温探头、所述推料装置、所述翻板装置、所述拨杆装置与所述控制器电连接。
[0008]
进一步的，所述推料装置包括固定于所述支架顶部的推料气缸，所述推料气缸的气缸杆穿过所述围板，所述推料气缸的气缸杆端部设置有推料板，所述推料板位于所述承料台的上方，所述推料气缸与所述控制器电连接。
[0009]
进一步的，所述围板设置有滑动轴承，所述推料气缸的气缸杆与所述滑动轴承滑动连接。
[0010]
进一步的，所述翻板装置包括翻板、转轴、摆板和翻板气缸，所述翻板与所述转轴固定连接，所述翻板位于所述带孔板的孔内，所述转轴与所述带孔板转动连接，所述转轴穿过所述围板向所述承料台的右侧延伸，所述摆板的一端固定于所述转轴的延伸端，所述翻板气缸的缸体与所述支架铰接，所述翻板气缸的气缸杆端部与所述摆板的另一端铰接，所述翻板气缸与所述控制器电连接。
[0011]
进一步的，所述转轴固定于所述翻板的中线偏里侧。
[0012]
进一步的，所述拨杆装置包括设置于所述通用滑道的拨杆、设置于所述通用滑道
与所述第二滑道、所述第三滑道的交叉口的销轴，所述销轴的顶端与所述拨杆的底端固定连接，所述拨杆可以在所述通用滑道内左右摆动，所述销轴穿过所述通用滑道，所述销轴的底端固定有摆杆，所述支架铰接有拨杆气缸，所述拨杆气缸的气缸杆端部与所述摆杆铰接，所述拨杆气缸与所述控制器电连接。
[0013]
本实用新型的有益效果是：用于高温料头的分选机，其包括支架，所述支架设置有控制器和承料台，所述承料台的下方设置有第一滑道，所述承料台的左侧设置有通用滑道，所述通用滑道的底部连接有第二滑道和第三滑道，所述承料台设置有推料装置和翻板装置，所述承料台的前后两侧均设置有感温探头，所述通用滑道设置有拨杆装置；所述感温探头、所述推料装置、所述翻板装置、所述拨杆装置与所述控制器电连接。本实用新型结构科学简单，其通过检测出炉料头的温度，然后根据温度反馈控制所述翻板装置、所述推料装置和所述拨杆装置使料头进入分别进入三个通道，从而实现温控分选，使符合温度的料头进入冲压工序。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的用于高温料头的分选机的立体结构图；
[0015]
图2是本实用新型的用于高温料头的分选机的主视图；
[0016]
图3是图2的左视图；
[0017]
图4是图2的俯视图。
[0018]
附图标记说明：
[0019]
1——支架、2——控制器、3——承料台、31——带孔板、32——围板、4——第一滑道、5——通用滑道、5a——第二滑道、5b——第三滑道、6——推料装置、61——推料气缸、62——推料板、63——滑动轴承、7——翻板装置、71——翻板、72——转轴、73——摆板、74——翻板气缸、8——感温探头、9——拨杆装置、91——拨杆、92——销轴、93——摆杆、94——拨杆气缸。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
[0021]
如图1-4所示，本实施例的用于高温料头的分选机，包括支架1，所述支架1设置有控制器2，所述支架1的顶部设置有承料台3，所述承料台3的下方设置有第一滑道4，所述承料台3的左侧设置有通用滑道5，所述通用滑道5的底部连接有第二滑道5a和第三滑道5b，所述通用滑道5和所述第二滑道5a、所述第三滑道5b构成“y”字形，所述承料台3的右侧设置有推料装置6；
[0022]
所述承料台3包括固定于所述支架1顶部的带孔板31，所述带孔板31设置有与所述带孔板31转动连接的翻板装置7，所述承料台3的右侧和前后两侧均设置有围板32，所述带孔板31的前后两侧均设置有感温探头8；
[0023]
所述通用滑道5与所述第二滑道5a、所述第三滑道5b的交叉口设置有拨杆装置9；
[0024]
所述感温探头8、所述推料装置6、所述翻板装置7、所述拨杆装置9与所述控制器2电连接。
[0025]
本实施例在使用时，加热炉出来的料头从上方落入所述承料台3，所述承料台3前后两侧的所述感温探头8实时检测料头温度，并反馈给所述控制器2，所述感温探头8可以采用红外线测温仪，所述控制器2把收到的温度与设定值进行比对，若温度在设定值范围内，所述控制器2控制所述翻板装置7打开，料头掉落到下方的所述第一滑道4，进一步进入下一工序加工；若温度不在设定值范围，所述控制器2控制所述推料装置6把料头推入所述通用滑道5，并进一步根据料头的温度，使料头进入第二滑道5a或第三滑道5b，具体为，若温度低于设定值，所述拨杆装置9不动，料头沿第二滑道5a进入低温料仓，此处假定所述第二滑道5a为低温滑道，若温度高于设定值，所述控制器2控制所述拨杆91摆动向右摆动，此时料头在下滑时被所述拨杆91导向进入所述第三滑道5b，并落入高温料仓。
[0026]
所述第一滑道4起始于所述承料台3的后侧，向所述承料台3的前侧下方倾斜，所述第一滑道4的倾斜角度为25-40
°
，所述第一滑道4的起始端和两侧均通过挡板与所述承料台3连接。
[0027]
所述通用滑道5和所述第二滑道5a、所述第三滑道5b的底部平齐，以保证料斗下落顺畅，所述通用滑道5和所述第二滑道5a、所述第三滑道5b向左下侧倾斜，倾斜角度为30-45
°
。
[0028]
所述推料装置6包括固定于所述支架1顶部的推料气缸61，所述推料气缸61的气缸杆穿过所述围板32，所述推料气缸61的气缸杆端部设置有推料板62，所述推料板62位于所述承料台3的上方，所述推料气缸61与所述控制器2电连接。
[0029]
所述推料气缸61的气缸体固定于所述支架1，所述围板32设置有滑动轴承63，所述推料气缸61的气缸杆与所述滑动轴承63滑动连接，所述推料气缸61的行程不小于所述承料台3的左右宽度；为了防止边处的料头遗落，在所述推料气缸61的气缸杆端部设置推料板62，所述推料板62成l型，一面朝向所述承料台3，一面朝上，防止料头下落时卡在所述围板32与所述推料板62之间。
[0030]
所述翻板装置7包括翻板71、转轴72、摆板73和翻板气缸74，所述翻板71与所述转轴72固定连接，所述翻板71位于所述带孔板31的孔内，所述转轴72与所述带孔板31转动连接，所述转轴72穿过所述围板32向所述承料台3的右侧延伸，所述摆板73的一端固定于所述转轴72的延伸端，所述翻板气缸74的缸体与所述支架1铰接，所述翻板气缸74的气缸杆端部与所述摆板73的另一端铰接，所述翻板气缸74与所述控制器3电连接。
[0031]
所述翻板71不低于所述承料台3，所述翻板71的翻转角度为0-60
°
，所述转轴72与所述承料台3之间可以设置铜制滑套，以降低摩擦力；所述转轴72可以固定于所述翻板71的一端，也可以固定于所述翻板72的中线偏里侧，本实施例所述转轴72固定于所述翻板71的中线偏里侧，以增加所述翻板71的承载力矩，防止长时间使用后一端下垂。
[0032]
所述拨杆装置9包括设置于所述通用滑道5的拨杆91、设置于所述通用滑道5与所述第二滑道5a、所述第三滑道5b的交叉口的销轴92，所述销轴92的顶端与所述拨杆91的底端固定连接，所述拨杆91可以在所述通用滑道5内左右摆动，所述销轴92穿过所述通用滑道5，所述销轴92的底端固定有摆杆93，所述支架1铰接有拨杆气缸94，所述拨杆气缸94的气缸杆端部与所述摆杆93铰接，所述拨杆气缸94与所述控制器2电连接。
[0033]
所述拨杆91在所述拨杆气缸94的驱动下，随所述销轴92在所述通用滑道5内左右摆动，所述拨杆91摆动到左侧时，所述拨杆91与所述第二滑道5a的侧板内平齐，所述拨杆91
摆动到右侧时，所述拨杆91与所述第三滑道5b的侧板内平齐。
[0034]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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