一种金属标签加工用高效剪切装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属标签加工技术领域，尤其涉及一种金属标签加工用高效剪切装置。


背景技术：

[0002]
金属标签又名防金属电子标签、金属附着型标签、抗金属标签，是用一种特殊的防金属和电磁干扰的材料和电子标签封装成的特殊标签。金属标签可防金属干扰、防冲突。非抗金属电子标签遇到金属就不能被电子标签阅读器阅读。根据频段划分，金属标签可分为：低频段电子标签、中高频段电子标签、超高频和微波电子标签。根据应用的不同特点和使用环境，金属标签往往采用不同的封装形式。封装形式一般有：卡片类、标签类和异形类。封装形式可按照客户的需求来封装。
[0003]
现有的一种金属标签加工用高效剪切装置在使用的时候，金属标签会出现晃动，导致金属标签加工时剪切偏离的现象，因此，亟需设计一种金属标签加工用高效剪切装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一种金属标签加工用高效剪切装置在使用的时候，金属标签会出现晃动，导致金属标签加工时剪切偏离的现象缺点，而提出的一种金属标签加工用高效剪切装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属标签加工用高效剪切装置，包括主架，所述主架的上端设置有输送台，所述输送台的内侧设置有输送辊，所述输送辊的外部通过齿牙啮合有齿带，所述齿带的一侧设置有链板，所述主架的下侧设置有输送步进电机，所述输送步进电机与输送辊通过齿轮啮合传动连接，所述输送台的上侧设置有定位架，所述定位架的内侧设置有定位辊，所述定位架的一端设置有定位步进电机，所述定位步进电机与定位辊的一端连接。
[0006]
上述技术方案的关键构思在于：在对金属标签加工时，通过输送步进电机和定位步进电机的运行，使链板和定位辊能够同步对金属标签进行步进输送，并通过定位辊的紧压，防止在剪切时出现晃动而剪切偏离。
[0007]
进一步的，所述主架的下端设置有支撑脚，所述支撑脚的上侧设置有推动头，所述主架的下端内侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫的内侧设置有推板，所述推板的一侧通过螺钉固定连接有推板，所述推板的一端穿过缓冲垫与主架连接，且推动头的上端插入缓冲垫内并紧压在推板上。
[0008]
进一步的，所述推板成倾斜状安装在缓冲垫内，且推动头的上端外侧设置为倾斜面，且推动头通过缓冲弹簧与缓冲垫连接。
[0009]
进一步的，所述输送台的上侧设置有支架，所述支架的上侧开设有连接槽，所述连接槽的内侧设置有安装板，所述连接槽与安装板通过螺栓固定，所述安装板的上侧设置有
升降气缸，所述升降气缸的下侧设置有剪切架，所述升降气缸一端的活塞杆与剪切架通过螺栓固定连接，所述剪切架的一侧设置有剪切电机，所述剪切架的另一侧设置有剪切刀。
[0010]
进一步的，所述剪切架的两侧设置有导向柱，所述导向柱上端与安装板滑动连接。
[0011]
进一步的，所述剪切架位于定位架的上方，且剪切架一侧的剪切刀位于定位架之间。
[0012]
进一步的，所述定位辊的长度与齿带和链板的侧视总长度相同，且定位辊贴合在齿带上。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.通过设置的定位架、定位步进电机和定位辊，在对金属标签进行输送切割时，通过定位辊对链板上的金属标签进行紧压限位，在进行剪切时减少金属标签出现晃动的现象，从而防止金属标签剪切时出现偏离。
[0015]
2.通过设置的缓冲垫、推板、缓冲弹簧和推动头，在使用装置时产生的振动，通过推动头推动推板和压缩缓冲弹簧，通过缓冲垫和缓冲弹簧的弹力进行缓冲，从而更好的进行缓冲减少振动。
[0016]
3.通过设置的连接槽和安装板，升降气缸和剪切架均安装在安装板上，在出现故障时，只需把安装板从连接槽内拆下即可把升降气缸和剪切架同时拆下进行检修或更换，在更换时更加方便，从而减少停机时间，能够快速恢复工作。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种金属标签加工用高效剪切装置的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种金属标签加工用高效剪切装置的输送台和支架侧视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种金属标签加工用高效剪切装置的支撑脚连接结构示意图。
[0020]
图中：1主架、2输送台、3支架、4连接槽、5升降气缸、6安装板、7输送辊、8齿带、9链板、10支撑脚、11定位架、12定位步进电机、13输送步进电机、14剪切架、15剪切电机、16剪切刀、17定位辊、18缓冲垫、19推板、20缓冲弹簧、21推动头。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请同时参见图1至图3，一种金属标签加工用高效剪切装置，包括主架1，主架1的上端设置有输送台2，输送台2的内侧设置有输送辊7，输送辊7的外部通过齿牙啮合有齿带8，齿带8的一侧设置有链板9，主架1的下侧设置有输送步进电机13，输送步进电机13与输送辊7通过齿轮啮合传动连接，输送台2的上侧设置有定位架11，定位架11的内侧设置有定位辊17，定位架11的一端设置有定位步进电机12，定位步进电机12与定位辊17的一端连接，在对金属标签加工时，通过输送步进电机13和定位步进电机12的运行，使链板9和定位辊17能够
同步对金属标签进行步进输送，并通过定位辊17的紧压，防止在剪切时出现晃动而剪切偏离。
[0023]
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的定位架11、定位步进电机12和定位辊17，在对金属标签进行输送切割时，通过定位辊17对链板9上的金属标签进行紧压限位，在进行剪切时减少金属标签出现晃动的现象，从而防止金属标签剪切时出现偏离。
[0024]
进一步的，主架1的下端设置有支撑脚10，支撑脚10的上侧设置有推动头21，主架1的下端内侧设置有缓冲垫18，缓冲垫18的内侧设置有推板19，推板19的一侧通过螺钉固定连接有推板19，推板19的一端穿过缓冲垫18与主架1连接，且推动头21的上端插入缓冲垫18内并紧压在推板19上，在使用装置时产生振动，可以通过推动头21推动推板19挤压缓冲垫18和推动缓冲弹簧20，通过缓冲垫18和缓冲弹簧20的弹力进行缓冲。
[0025]
进一步的，推板19成倾斜状安装在缓冲垫18内，且推动头21的上端外侧设置为倾斜面，且推动头21通过缓冲弹簧20与缓冲垫18连接，在推动头21推动推板19时更加方便，从而更好通过缓冲垫18和缓冲弹簧20进行缓冲。
[0026]
进一步的，输送台2的上侧设置有支架3，支架3的上侧开设有连接槽4，连接槽4的内侧设置有安装板6，连接槽4与安装板6通过螺栓固定，安装板6的上侧设置有升降气缸5，升降气缸5的下侧设置有剪切架14，升降气缸5一端的活塞杆与剪切架14通过螺栓固定连接，剪切架14的一侧设置有剪切电机15，剪切架14的另一侧设置有剪切刀16，在升降气缸5和剪切架14出现故障时，可以把安装板6从连接槽4内拆下，从而直接把升降气缸5和剪切架14从支架3上拆下进行检修或直接更换，可以减少停机的时间，快速恢复生产。
[0027]
进一步的，剪切架14的两侧设置有导向柱，导向柱上端与安装板6滑动连接，在升降气缸5带动剪切架14上下滑动时，通过导向柱的导向移动更加稳定。
[0028]
进一步的，剪切架14位于定位架11的上方，且剪切架14一侧的剪切刀16位于定位架11之间，方便剪切刀16从定位架11之间对金属标签进行剪切。
[0029]
进一步的，定位辊17的长度与齿带8和链板9的侧视总长度相同，且定位辊17贴合在齿带8上，在使用时金属标签放置在链板9，在金属标签经过定位辊17时可以通过定位辊17压在金属标签上进行紧贴定位。
[0030]
采用上述的缓冲垫18、推板19、缓冲弹簧20和推动头21，在使用装置时产生的振动，通过推动头21推动推板19和压缩缓冲弹簧20，通过缓冲垫18和缓冲弹簧20的弹力进行缓冲，从而更好的进行缓冲减少振动。
[0031]
采用上述的连接槽4和安装板6，升降气缸5和剪切架14均安装在安装板6上，在出现故障时，只需把安装板6从连接槽4内拆下即可把升降气缸5和剪切架14同时拆下进行检修或更换，在更换时更加方便，从而减少停机时间，能够快速恢复工作。
[0032]
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
[0033]
实施例1
[0034]
一种金属标签加工用高效剪切装置，包括主架1，主架1的上端设置有输送台2，输送台2的内侧设置有输送辊7，输送辊7的外部通过齿牙啮合有齿带8，齿带8的一侧设置有链板9，主架1的下侧设置有输送步进电机13，输送步进电机13与输送辊7通过齿轮啮合传动连
接，输送台2的上侧设置有定位架11，定位架11的内侧设置有定位辊17，定位架11的一端设置有定位步进电机12，定位步进电机12与定位辊17的一端连接，在对金属标签加工时，通过输送步进电机13和定位步进电机12的运行，使链板9和定位辊17能够同步对金属标签进行步进输送，并通过定位辊17的紧压，防止在剪切时出现晃动而剪切偏离。
[0035]
其中，主架1的下端设置有支撑脚10，支撑脚10的上侧设置有推动头21，主架1的下端内侧设置有缓冲垫18，缓冲垫18的内侧设置有推板19，推板19的一侧通过螺钉固定连接有推板19，推板19的一端穿过缓冲垫18与主架1连接，且推动头21的上端插入缓冲垫18内并紧压在推板19上，在使用装置时产生振动，可以通过推动头21推动推板19挤压缓冲垫18和推动缓冲弹簧20，通过缓冲垫18和缓冲弹簧20的弹力进行缓冲；推板19成倾斜状安装在缓冲垫18内，且推动头21的上端外侧设置为倾斜面，且推动头21通过缓冲弹簧20与缓冲垫18连接，在推动头21推动推板19时更加方便，从而更好通过缓冲垫18和缓冲弹簧20进行缓冲；输送台2的上侧设置有支架3，支架3的上侧开设有连接槽4，连接槽4的内侧设置有安装板6，连接槽4与安装板6通过螺栓固定，安装板6的上侧设置有升降气缸5，升降气缸5的下侧设置有剪切架14，升降气缸5一端的活塞杆与剪切架14通过螺栓固定连接，剪切架14的一侧设置有剪切电机15，剪切架14的另一侧设置有剪切刀16，在升降气缸5和剪切架14出现故障时，可以把安装板6从连接槽4内拆下，从而直接把升降气缸5和剪切架14从支架3上拆下进行检修或直接更换，可以减少停机的时间，快速恢复生产；剪切架14的两侧设置有导向柱，导向柱上端与安装板6滑动连接，在升降气缸5带动剪切架14上下滑动时，通过导向柱的导向移动更加稳定；剪切架14位于定位架11的上方，且剪切架14一侧的剪切刀16位于定位架11之间，方便剪切刀16从定位架11之间对金属标签进行剪切；定位辊17的长度与齿带8和链板9的侧视总长度相同，且定位辊17贴合在齿带8上，在使用时金属标签放置在链板9，在金属标签经过定位辊17时可以通过定位辊17压在金属标签上进行紧贴定位。
[0036]
工作原理：在对金属标签加工时，通过输送步进电机13带动输送辊7转动，从而带动齿带8和齿带8转动输送金属标签，并定位步进电机12的运行带动定位辊17转动，使链板9和定位辊17能够同步对金属标签进行步进输送，并通过升降气缸5驱动剪切刀16下降对金属标签进行剪切，且通过定位辊17的紧压防止在剪切时出现晃动而剪切偏离，并在装置运行产生的振动通过推动头21推动推板19和压缩缓冲弹簧20和缓冲垫18进行缓冲，减少装置的振动，并在升降气缸5和剪切架14出现故障时，可以通过连接槽4和安装板6直接呈模块化拆卸，然后统一更换，减少停机的时间，从而能够快速恢复生产。
[0037]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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