一种角度可调节的紫铜板切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种角度可调节的紫铜板切割装置，属于铜材切割技术领域。


背景技术：

[0002]
对于厚度较小的铜板，现有技术中通常采用裁剪的方式进行切割，但裁剪的方式通常会引起裁切边缘不齐的现象，另外裁切的效率也相对较低。而对于厚度较厚的铜板，则不适宜采用裁切，考虑到铜材的硬度较低，采用直接冲切的方式切割效果会更好。再者，对于厚度较厚的铜板通常需要在其边缘设置斜角，用于焊接等下道工序使用，现有技术中的做法是先直接冲切再倒角的方式进行。这样就增加了一道工序，鉴于此，现有技术中需要一种能够一次实现冲切、倒角的铜板切割装置。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种角度可调节的紫铜板切割装置，解决了现有技术中厚铜板切割效率较低的技术问题。
[0004]
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
[0005]
一种角度可调节的紫铜板切割装置，其特征在于，包括桌架、切刀、压板及铰接于桌架的支架，桌架设有可水平滑动的台面，切刀、压板均可滑动连接于支架，切刀与支架之间设有用于驱动切刀相对于支架滑动的油缸，油缸连接液压发生装置；
[0006]
支架与桌架设有角度调节装置；
[0007]
压板与油缸之间通过切刀弹簧连接，压板设有用于穿过切刀的槽口，压板的两端设有拉杆，桌架通过转轴套连接于拉杆，转轴套、拉杆之间设有用于使拉杆推动压板的拉杆拉簧。
[0008]
优选，前述的一种角度可调节的紫铜板切割装置，切刀设有切刀支架，支架侧部设有导向杆，导向杆铰接于压板，切刀支架可滑动连接于导向杆，导向杆外表面套接有切刀弹簧，切刀弹簧的两端分别连接切刀支架、支架。
[0009]
优选，前述的一种角度可调节的紫铜板切割装置，角度调节装置包括蜗杆及设置于支架下端的涡轮，蜗杆的中心轴连接于桌架，蜗杆啮合于涡轮，蜗杆的端部设有手轮。
[0010]
优选，前述的一种角度可调节的紫铜板切割装置，压板的两端均设有向上延伸的翘边。
[0011]
优选，前述的一种角度可调节的紫铜板切割装置，桌架与台面之间通过导轨组件连接。
[0012]
优选，前述的一种角度可调节的紫铜板切割装置，台面的侧部还设有把手。
[0013]
优选，前述的一种角度可调节的紫铜板切割装置，导轨组件还设有锁死装置。
[0014]
优选，前述的一种角度可调节的紫铜板切割装置，切刀的两侧分别设有两根导向杆。
[0015]
本实用新型所达到的有益效果：
[0016]
本实用新型能够在对铜排进行任意角度的冲切，并且冲切角度可根据需要进行调整，使现有技术中的两道工序（裁切与倒角）变成一道，大大提升了加工效率。
[0017]
在裁切过程中，切刀同步驱动压板对压板进行固定，不需要单独对铜板进行固定。台面采用可滑动设计，提升了上料、下料的速度。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型整体结构主视图一（支架处于竖直状态）；
[0019]
图2是本实用新型整体结构主视图而（支架处于倾斜状态）；
[0020]
图中附图标记的含义：1-桌架；2-转轴套；3-支架；4-切刀；5-油缸；6-压板；7-蜗杆；8-拉杆；9-锁死装置；11-导轨组件；12-台面；31-涡轮；32-导向杆；41-切刀支架；42-切刀弹簧；61-槽口；62-翘边；71-手轮；81-拉杆拉簧；121-把手。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]
如图1及图2所示：本实施例公开了一种角度可调节的紫铜板切割装置，包括桌架1、切刀4、压板6及铰接于桌架1的支架3，桌架1设有可水平滑动的台面12，切刀4、压板6均可滑动连接于支架3，切刀4与支架3之间设有用于驱动切刀4相对于支架3滑动的油缸5，油缸5连接液压发生装置，如电磁阀、液压站。
[0023]
支架3与桌架1设有角度调节装置；具体的，角度调节装置包括蜗杆7及设置于支架3下端的涡轮31，蜗杆7的中心轴连接于桌架1，蜗杆7啮合于涡轮31，蜗杆7的端部设有手轮71。也就是说：当旋转手轮71时，能够通过涡轮蜗杆实现支架3角度的调整。
[0024]
压板6与油缸5之间通过切刀弹簧42连接，切刀弹簧42的作用是通过弹性力驱动压板6运动。
[0025]
压板6设有用于穿过切刀4的槽口61，压板6的宽度是远大于切刀4的长度的，否则压板6的槽口61处会出现强度、刚性较低的问题。
[0026]
本实施例压板6的两端设有拉杆8，桌架1通过转轴套2连接于拉杆8，转轴套2、拉杆8之间设有用于使拉杆8推动压板6的拉杆拉簧81，转轴套2的一端可旋转连接于桌架1。拉杆拉簧81的作用是支撑压板6，其两端分别连接拉杆8的下端、转轴套2。
[0027]
切刀4可滑动连接于支架3的具体结构是：切刀4设有切刀支架41，支架3侧部设有导向杆32，切刀支架41可滑动连接于导向杆32，导向杆32的下端铰接于压板6。
[0028]
其中切刀弹簧42的具体连接方式是：导向杆32外表面套接有切刀弹簧42，切刀弹簧42的两端分别连接切刀支架41、支架3。
[0029]
其中，切刀4的两侧分别设有两根导向杆32。其中一侧的导向杆32用于与支架3可滑动连接，另一侧的导向杆32主要起到固定压板6的作用。
[0030]
为了便于铜板的放置，本实施例压板6的两端均设有向上延伸的翘边62，同时台面12的侧部还设有把手121。
[0031]
优选的，桌架1与台面12之间通过导轨组件连接，导轨组件11还设有锁死装置9。锁死装置9的作用是锁住导轨组件11，避免在冲切的过程中台面12滑动。
[0032]
使用时，根据铜排切口的要求调整支架3的角度，支架3的角度就是冲切后切口的角度。具体调节方式是；旋转把手121，通过涡轮我给的配合实现切刀4相对于水平面角度的调整。
[0033]
然后将待切割的铜板放在台面12上，台面推入至待切割位置，通过锁死装置9实现导轨组件11的锁定，驱动油缸5向铜板的方向运动，当油缸5伸出一定的长度后，压板6能够将铜板按压，并且随着切刀弹簧42被压缩，铜板被压紧。接着切刀4穿过槽口61开始对铜板进行冲切，当冲切完成之后，油缸5收缩，切刀4、压板6依次抬起，其中压板6的抬起是依靠两端的拉杆拉簧8将其推起。
[0034]
相对于现有技术，本实施例能够在对铜排进行任意角度的冲切，并且冲切角度可根据需要进行调整，使现有技术中的两道工序（裁切与倒角）变成一道，大大提升了加工效率。
[0035]
在裁切过程中，切刀4同步驱动压板6对压板6进行固定，不需要单独对铜板进行固定。台面12采用可滑动设计，提升了上料、下料的速度。
[0036]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

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