一种适用于不同直径的环状铸件快速切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造厂中的环状铸件切割回收的技术领域，尤其涉及一种适用于不同直径的环状铸件快速切割装置。


背景技术：

[0002]
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0003]
不同直径环状铸件适用于不同场合，大型环状铸件多作为管道使用，广泛用于水力发电和城市排水，小型环状铸件多用作机械零部件，不同的使用场合对环状铸件的外观、尺寸、性能的要求各不相同，为了满足使用要求，铸造厂在出厂前需要对环状铸件的质量进行严格把控，提前将质量有瑕疵的环状铸件剔除，避免后期使用中出现重大事故。
[0004]
为了避免资源浪费，铸造厂会对有缺陷的环状铸件进行回收再利用，将有缺陷的环状铸件切割成小的料段，收集后的料段返回熔炉，再次铸造新的环状铸件。目前一般采用人工切割的方式对环状铸件进行切割回收，在切割过程中，切割器械将较长的环状铸件切割成铸环，然后工人将铸环搬运至剪切处，工人使用剪切器械将铸环切割成小的料段，整个过程操作困难，且切割过程中涉及到铸件搬运和切割器械的使用，如果操作不当，工人可能会受伤。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的要解决的技术问题是：设计一种环状铸件快速切割装置，解决人工剪切铸环存在操作困难、安全性低的问题，且装置可以对多直径的铸环快速切割。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于不同直径的环状铸件快速切割装置，包括定位结构、传动结构和鳄鱼剪。
[0007]
所述定位结构包括支撑板、升降架和升降板。
[0008]
所述支撑板为两个，所述两个支撑板均竖直设置，两个支撑板位于同一平面，且两个支撑板沿左右方向有间距。
[0009]
所述升降架竖直位于支撑板的后侧，升降架与支撑板固定连接。
[0010]
所述升降板竖直位于升降架的前侧，且升降板位于两个支撑板之间，升降板与升降架滑动连接，升降板可沿竖直方向滑动。
[0011]
所述升降板的前侧靠近下端的位置设有两个托辊，所述托辊的轴线与升降板前侧面垂直，托辊的后端与升降板固定连接。
[0012]
所述两个托辊的前侧设有下挡板，下挡板后侧面靠近左右两端的位置分别与两个托辊的前端固定连接，且托辊能以轴线旋转。
[0013]
所述传动结构包括传动辊和支撑件，所述传动辊设置在任一支撑板的前侧面靠近下端的位置，传动辊的轴线与支撑板的前侧面垂直，且传动辊能以轴线旋转，传动辊与铸环的内侧面相抵，传动辊用于带动铸环转动。
[0014]
所述支撑件包括支撑缸和支撑辊，所述支撑缸位于支撑板的前侧，且支撑缸位于传动辊的下方，支撑缸的底座与支撑板的前侧面固定连接，支撑缸的活塞端朝向传动辊。
[0015]
所述支撑辊设置在支撑缸活塞端的末端，支撑辊的轴线与支撑板的前侧面垂直，支撑辊能以轴线旋转。
[0016]
所述鳄鱼剪位于两个支撑板之间，鳄鱼剪位于升降架横杆的下方，鳄鱼剪剪刀朝前设置，鳄鱼剪用于剪切铸环。
[0017]
在本实用新型中，定位结构用于限定铸环的位置，升降板与升降架滑动连接，升降板带动托辊和下挡板向上移动至与铸环接触，托辊为铸环提供支撑力，下挡板防止铸环向前滑出，传动结构用于带动铸环旋转，支撑缸的活塞端伸长，使支撑辊与铸环的外壁相抵，传动辊与铸环的内壁相抵，铸环被传动辊和支撑辊夹住，传动辊转动从而带动铸环做间歇性旋转，方便鳄鱼剪将铸环剪切成段料。本实用新型中，通过调整托辊的上下位置来满足对不同直径铸环的支撑作用，同时整个剪切过程不需要人工使用剪切器械，操作简单，安全性高。
[0018]
作为优选，还包括第一滑块和吊钩。
[0019]
所述升降架包括一根横向设置的横杆和两根竖直设置的竖杆，两根竖杆的下端分别与横杆的上表面固定连接，两根竖杆位于两个支撑板之间，横杆的位置靠近支撑板的下端面，横杆的前侧面靠近左右两端的位置分别与两个支撑板的后侧面固定连接。
[0020]
所述两根竖杆相对的侧面均竖直设有滑槽，所述第一滑块位于两根竖杆之间，且第一滑块的左右两端分别与两侧的滑槽滑动连接，第一滑块可沿两侧的滑槽上下滑动。
[0021]
所述升降板包括左板和右板，所述左板和右板分别位于两根竖杆的前侧，左板和右板位于同一平面，且左板和右板沿左右方向有间距，左板和右板的后侧面均与第一滑块固定连接，所述两个托辊分别与左板和右板固定连接。
[0022]
所述吊钩包括运输辊和钩杆，所述运输辊水平设置，且运输辊的轴线与支撑板的前侧面垂直，所述钩杆的一端与运输辊的后端固定连接，钩杆的另一端弯曲向上，且钩杆的另一端在竖直方向上的投影位于运输辊的中间点，运输辊能以轴线旋转。
[0023]
通过设置吊钩来吊运铸环，吊运铸环时，难以保证一开始运输辊就恰好与铸环最上方的内壁相抵，铸环会在自身重力下旋转，使最上方的内壁与运输辊相抵，达到较为稳定的状态，由于运输辊可转动，大大降低了铸环旋转过程中与运输辊的摩擦力，使铸环快速旋转至稳定位置便于运输，同时降低运输结构的摩擦损耗。同时为了方便吊钩吊运铸环后向后离开，将升降架设计成两根竖杆的结构，升降板分为左板和右板，吊钩将铸环吊运至支撑板前侧，托辊为铸环提供支撑力后，吊钩可向后依次从左板和右板之间、两根竖杆之间通过，使吊钩可以从支撑板后侧离开。
[0024]
作为优选，所述两个支撑板的前侧面均设有多个接触辊，所述接触辊的轴线与支撑板的前侧面平行，接触辊的一端靠近两个支撑板之间，接触辊的另一端远离两个支撑板之间，且接触辊能以轴线旋转，每个接触辊与每个铸环有且仅有一个接触位置。
[0025]
对铸环进行剪切时，传动辊带动铸环旋转，通过设置接触辊，铸环的后侧面与多个
接触辊接触，由于接触辊可以旋转，当铸环旋转时，接触辊可被铸环带动旋转，避免铸环后侧面直接与支撑板前侧面接触，用铸环与接触辊的滚动摩擦代替铸环与支撑板的滑动摩擦，从而降低铸环旋转时所受的摩擦力，使铸环旋转更加顺畅精准，同时降低传动辊能耗。
[0026]
作为优选，所述两个支撑板的前侧均设有防护板，且防护板位于接触辊的前侧，防护板为朝向两个支撑板之间的弧形板结构。
[0027]
所述两个支撑板的后侧面均横向设有推动缸，所述两个支撑板前侧面均横向设有矩形开口，所述矩形开口内设有连接块，所述连接块的一端与防护板固定连接，连接块的另一端与推动缸的活塞端固定连接。
[0028]
铸环被剪切时，可能会因受力而变形，被剪断的铸环可能会向左或向右移动，通过设置防护板，推动缸带动防护板左右移动以适应不同直径的铸环，防护板对铸环起限位作用，避免铸环左右运动而导致剪切失败或造成安全事故。
[0029]
作为优选，所述防护板的横截面为l型，防护板包括相互垂直的a板和b板，所述b板与支撑板前侧面垂直,所述a板位于b板的前侧，且a板位于b板靠近两个支撑板之间的一侧。
[0030]
通过将防护板设计成横截面为l型的结构，a板可以避免铸环向前运动，b板可以避免铸环向左或向右运动，进一步限定了铸环被剪切时的位置，避免因铸环脱出导致安全事故的发生。
[0031]
作为优选，所述定位结构还包括限位件，所述限位件位于任一升降板的前侧，所述限位件包括限位缸、上挡板和两个压辊。
[0032]
所述限位缸的活塞端竖直向下，限位缸的缸体与对应升降板固定连接，限位缸活塞端的末端横向设有连接板，所述连接板与限位缸的活塞端固定连接。
[0033]
所述两个压辊分别位于连接板前侧靠近左右两端的位置，压辊位于托辊的上方，压辊的轴线与支撑板的前侧面垂直，压辊的后端连接板固定连接，且压辊能以轴线旋转。
[0034]
所述上挡板横向位于两个压辊的前侧，上挡板后侧面分别与两个压辊的前端固定连接。
[0035]
通过设置限位件，当铸环被托辊支撑后，限位缸带动压辊向下移动，压辊与铸环外侧相抵，从而使铸环被托辊和压辊夹住，使铸环在被剪切过程中无法上下移动，同时压辊前面的上挡板也对铸环起阻挡作用，上挡板与下挡板配合，可以防止铸环在被剪切过程中向前脱出，限位件配合托辊和下挡板同时限定了铸环的上下运动和前后运动，提高了剪切的稳定性，避免铸环脱出使剪切失败。
[0036]
作为优选，还包括升降缸、链轮和链条，所述升降缸竖直位于升降架的后侧，升降缸的底座固定，升降缸的活塞端竖直向上，所述链轮设置在升降缸活塞端的末端，链轮可转动，所述链条的一端固定，链条的另一端向上绕过链条与第一滑块固定连接，链条与链轮啮合。
[0037]
通过设置升降缸、链轮和链条，由于链条的一端固定，当升降缸的活塞端向上移动，带动链轮向上移动时，链条不断经过链轮带动链轮转动，使得链条连接第一滑块的一端向上移动，从而带动升降板向上移动，实现托辊对铸环的支撑，该升降结构通过升降缸、链轮和链条的配合，在第一滑块移动距离相同的情况下，升降缸活塞端需要移动的距离仅为直接使用升降缸带动滑块所需距离的一半，即可以使升降缸行程减半，大大降低了对升降缸行程的要求，同时使该结构的安装更加灵活。
[0038]
相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
[0039]
1.在本实用新型中，定位结构用于限定铸环的位置，升降板与升降架滑动连接，升降板带动托辊和下挡板向上移动至与铸环接触，托辊为铸环提供支撑力，下挡板防止铸环向前滑出，传动结构用于带动铸环旋转，支撑缸的活塞端伸长，使支撑辊与铸环的外壁相抵，传动辊与铸环的内壁相抵，铸环被传动辊和支撑辊夹住，传动辊转动从而带动铸环旋转，方便鳄鱼剪将铸环剪切成段料。本实用新型中，通过调整托辊的上下位置来满足对不同直径铸环的支撑作用，同时整个剪切过程不需要人工使用剪切器械，操作简单，安全性高。
[0040]
2.在本实用新型中，通过设置吊钩来吊运铸环，吊运铸环时，难以保证一开始运输辊就恰好与铸环最上方的内壁相抵，铸环会在自身重力下旋转，使最上方的内壁与运输辊相抵，达到较为稳定的状态，由于运输辊可转动，大大降低了铸环旋转过程中与运输辊的摩擦力，使铸环快速旋转至稳定位置便于运输，同时降低运输结构的摩擦损耗。同时为了方便吊钩吊运铸环后向后离开，将升降架设计成两根竖杆的结构，升降板分为左板和右板，吊钩将铸环吊运至支撑板前侧，托辊为铸环提供支撑力后，吊钩可向后依次从左板和右板之间、两根竖杆之间通过，使吊钩可以从支撑板后侧离开。
[0041]
3.在本实用新型中，对铸环进行剪切时，传动辊带动铸环旋转，通过设置接触辊，铸环的后侧面与多个接触辊接触，由于接触辊可以旋转，当铸环旋转时，接触辊可被铸环带动旋转，避免铸环后侧面直接与支撑板前侧面接触，用铸环与接触辊的滚动摩擦代替铸环与支撑板的滑动摩擦，从而降低铸环旋转时所受的摩擦力，使铸环旋转更加顺畅精准，同时降低传动辊能耗。
[0042]
4.在本实用新型中，推动缸带动防护板左右移动以适应不同直径的铸环，通过将防护板设计成横截面为l型的结构，a板可以避免铸环向前运动，b板可以避免铸环向左或向右运动，进一步限定了铸环被剪切时的位置，避免因铸环脱出导致安全事故的发生。
[0043]
5.在本实用新型中，通过设置限位件，当铸环被托辊支撑后，限位缸带动压辊向下移动，压辊与铸环外侧相抵，从而使铸环被托辊和压辊夹住，使铸环在被剪切过程中无法上下移动，同时压辊前面的上挡板也对铸环起阻挡作用，上挡板与下挡板配合，可以防止铸环在被剪切过程中向前脱出，限位件配合托辊和下挡板同时限定了铸环的上下运动和前后运动，提高了剪切的稳定性，避免铸环脱出使剪切失败。
附图说明
[0044]
图1为本实用新型的整体结构的主视图。
[0045]
图2为本实用新型的整体结构的左视图。
[0046]
图3为本实用新型的整体结构的俯视图。
[0047]
图4为本实用新型吊装铸环状态图。
[0048]
图5为本实用新型剪切铸环状态图。
[0049]
图6为本实用新型可剪切铸环的直径范围示意图。
[0050]
图中，1-支撑板，2-下挡板，3-升降板，4-钩杆，5-限位缸，6-压辊，7-上挡板，8-接触辊，9-升降架，10-推动缸，11-传动辊，12-支撑辊，13-运输辊，14-支撑缸，15-支架，16-落料板，17-鳄鱼剪主体，18-鳄鱼剪剪刀，19-防护板，20-第一滑块，21-滑槽，22-升降缸，23-矩形开口，24-链轮，25-链条，26-连接块，27-托辊，28-铸环。
具体实施方式
[0051]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0052]
为了方便描述，本实用新型撰写中引入了以下描述概念：
[0053]
本实用新型中
‘
前
’
、
‘
后
’
、
‘
左
’
、
‘
右
’
、
‘
上
’
、
‘
下
’
均指在图1中的方位，其中
‘
前
’
是指在图1中相对于纸面朝外，
‘
后
’
是指在图1中相对于纸面朝里。
[0054]
参见图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于不同直径的环状铸件快速切割装置，包括定位结构、传动结构和鳄鱼剪。
[0055]
所述定位结构包括支撑板1、升降架9和升降板3。
[0056]
所述支撑板1为两个，所述两个支撑板1均竖直设置，两个支撑板1位于同一平面，且两个支撑板1沿左右方向有间距。
[0057]
所述升降架9竖直位于支撑板1的后侧，升降架9与支撑板1固定连接。
[0058]
所述升降板3竖直位于升降架9的前侧，且升降板3位于两个支撑板1之间，升降板3与升降架9滑动连接，升降板3可沿竖直方向滑动。
[0059]
所述升降板3的前侧靠近下端的位置设有两个托辊27，所述托辊27的轴线与升降板3前侧面垂直，托辊27的后端与升降板3固定连接。
[0060]
所述两个托辊27的前侧设有下挡板2，下挡板2后侧面靠近左右两端的位置分别与两个托辊27的前端固定连接，且托辊27能以轴线旋转。
[0061]
所述传动结构包括传动辊11和支撑件，所述传动辊11设置在任一支撑板1的前侧面靠近下端的位置，传动辊11的轴线与支撑板1的前侧面垂直，且传动辊11能以轴线旋转，传动辊11与铸环28的内侧面相抵，传动辊11用于带动铸环28转动。
[0062]
所述支撑件包括支撑缸14和支撑辊12，所述支撑缸14位于支撑板1的前侧，且支撑缸14位于传动辊11的下方，支撑缸14的底座与支撑板1的前侧面固定连接，支撑缸14的活塞端朝向传动辊11。
[0063]
所述支撑辊12设置在支撑缸14活塞端的末端，支撑辊12的轴线与支撑板1的前侧面垂直，支撑辊12能以轴线旋转。
[0064]
所述鳄鱼剪位于两个支撑板1之间，鳄鱼剪位于升降架9横杆的下方，鳄鱼剪剪刀18朝前设置，鳄鱼剪用于剪切铸环28。
[0065]
进一步地，还包括第一滑块20和吊钩；所述升降架9包括一根横向设置的横杆和两根竖直设置的竖杆，两根竖杆的下端分别与横杆的上表面固定连接，两根竖杆位于两个支撑板1之间，横杆的位置靠近支撑板1的下端面，横杆的前侧面靠近左右两端的位置分别与两个支撑板1的后侧面固定连接。
[0066]
所述两根竖杆相对的侧面均竖直设有滑槽21，所述第一滑块20位于两根竖杆之间，且第一滑块20的左右两端分别与两侧的滑槽21滑动连接，第一滑块20可沿两侧的滑槽21上下滑动。
[0067]
所述升降板3包括左板和右板，所述左板和右板分别位于两根竖杆的前侧，左板和右板位于同一平面，且左板和右板沿左右方向有间距，左板和右板的后侧面均与第一滑块20固定连接，所述两个托辊27分别与左板和右板固定连接。
[0068]
所述吊钩包括运输辊13和钩杆4，所述运输辊13水平设置，且运输辊13的轴线与支撑板1的前侧面垂直，所述钩杆4的一端与运输辊13的后端固定连接，钩杆4的另一端弯曲向
上，且钩杆4的另一端在竖直方向上的投影位于运输辊13的中间点，运输辊13能以轴线旋转。
[0069]
具体实施时，所述第一滑块20为u型结构，第一滑块20的u形口竖直朝上，所述吊钩可通过第一滑块20的u形区域。
[0070]
吊钩将铸环吊运到支撑板前侧，铸环由托辊提供支撑力，此时吊运完成，吊钩下降一段距离，然后向后移动至支撑板后侧，然后离开支撑板进行下一次吊运任务。通过将第一滑块设计为u型结构，增加了吊钩在吊运完成后可向下移动的距离，方便吊钩从支撑板后侧离开。
[0071]
进一步地，所述两个支撑板1的前侧面均设有多个接触辊8，所述接触辊8的轴线与支撑板1的前侧面平行，接触辊8的一端靠近两个支撑板1之间，接触辊8的另一端远离两个支撑板1之间，且接触辊8能以轴线旋转，每个接触辊8与每个铸环28有且仅有一个接触位置。
[0072]
进一步地，所述两个支撑板1的前侧均设有防护板19，且防护板19位于接触辊8的前侧，防护板19为朝向两个支撑板1之间的弧形板结构。
[0073]
所述两个支撑板1的后侧面均横向设有推动缸10，所述两个支撑板1前侧面均横向设有矩形开口23，所述矩形开口23内设有连接块26，所述连接块26的一端与防护板19固定连接，连接块26的另一端与推动缸10的活塞端固定连接。
[0074]
具体实施时，所述两个推动缸10位于两个矩形开口23之间，两个推动缸10的活塞端分别朝向对应矩形开口23，且推动缸10与对应矩形开口23位于同一水平面。使推动缸10与矩形开口23的布局更加合理，安装更加简单。
[0075]
具体实施时，每个支撑板1的后侧面均横向设有两个滑槽板，所述两个滑槽板分别位于矩形开口23的上下两侧，且滑槽板的滑槽朝前设置，所述每个支撑板1的前侧面均横向设有两个矩形孔，所述两个矩形孔与两个滑槽板的位置对应，所述矩形孔与滑槽连通，所述每个滑槽内均设有可沿滑槽滑动的第二滑块，所述第二滑块朝前的一端与防护板19固定连接，通过设置滑槽和第二滑块，使防护板在左右移动的过程中更加稳定，避免防护板19的重力直接作用在推动缸10上，大大提高了该结构的可靠性。
[0076]
进一步地，所述防护板19的横截面为l型，防护板19包括相互垂直的a板和b板，所述b板与支撑板1前侧面垂直,所述a板位于b板的前侧，且a板位于b板靠近两个支撑板1之间的一侧。
[0077]
进一步地，所述定位结构还包括限位件，所述限位件位于任一升降板3的前侧，所述限位件包括限位缸5、上挡板7和两个压辊6。
[0078]
所述限位缸5的活塞端竖直向下，限位缸5的缸体与对应升降板3固定连接，限位缸5活塞端的末端横向设有连接板，所述连接板与限位缸5的活塞端固定连接。
[0079]
所述两个压辊6分别位于连接板前侧靠近左右两端的位置，压辊6位于托辊27的上方，压辊6的轴线与支撑板1的前侧面垂直，压辊6的后端连接板固定连接，且压辊6能以轴线旋转。
[0080]
所述上挡板7横向位于两个压辊6的前侧，上挡板7后侧面分别与两个压辊6的前端固定连接。
[0081]
具体实施时，所述限位缸5的左右两侧均竖直设有两个滑轨，所述两个滑轨与对应
升降板3固定连接，所述连接板靠近左右两端的位置与两侧滑轨滑动连接，增加了压辊6上下移动的稳定性。
[0082]
进一步地，还包括升降缸22、链轮24和链条25，所述升降缸22竖直位于升降架9的后侧，升降缸22的底座固定，升降缸22的活塞端竖直向上，所述链轮24设置在升降缸22活塞端的末端，链轮24可转动，所述链条25的一端固定，链条25的另一端向上绕过链条与第一滑块20固定连接，链条25与链轮24啮合。具体实施时，升降缸22的底座与支架15固定连接，从而实现对升降缸22的固定。
[0083]
具体实施时，还包括落料板16，所述落料板16位于支撑板1的前侧，落料板16的一端靠近鳄鱼剪的剪切处且与鳄鱼剪主体17固定连接，落料板16的另一端倾斜向下。
[0084]
通过设置落料板，铸环被鳄鱼剪剪切成段料后掉落到落料板上，段料沿落料板滑下，这时只需要在落料板的末端放置收集工具即可快速完成对段料的收集，避免段料直接掉落而使段料回收难度增大。
[0085]
本实用新型限定的一种适用于不同直径的环状铸件快速切割装置的工作原理如下：
[0086]
吊运：首先将吊钩与铸件厂内的起吊运输装置组合，钩杆4与起吊装置的起吊端连接，起吊装置动作将运输辊13移动至竖直放置的铸环28的内侧，然后起吊装置带动吊钩向上移动，运输辊13与铸环28内侧最上方的位置相抵，为铸环28提供支撑力，起吊装置将铸环28吊运至支撑板1前侧的位置。
[0087]
铸环28朝后的一侧与接触辊8相抵，铸环28位于两个防护板19之间，铸环28部分位于传动辊11与支撑辊12之间，且铸环28部分位于托辊27与压辊6之间，此时吊运完成，吊钩向下移动，铸环28的内侧与托辊27相抵，托辊27为铸环28提供支撑作用，吊钩脱离铸环28后，吊钩从两个升降板3之间向后移动至支撑板1的后侧，然后运动至后续后续铸环处，准备下一次吊运任务。
[0088]
定位：升降缸22的活塞端向上移动，带动链轮24向上移动，由于链条25的一端固定，当链轮24向上移动时，链条25与链轮24发生啮合运动，使链条25连接第一滑块20的一端向上移动，从而带动第一滑块20向上运动，第一滑块20带动升降板3向上运动，升降板3带动托辊27向上移动，从而使托辊27带动铸环28向上移动，当铸环28的内侧与传动辊11相抵时，托辊27停止上移。
[0089]
限位缸5的活塞端向下移动，带动连接板沿滑轨向下移动，连接板带动压辊6向下移动，压辊6与铸环28的外侧相抵时，压辊6停止下移，此时铸环28被托辊27和压辊6夹住，同时位于托辊27前侧的下挡板和位于压辊6前侧的上挡板有重叠部分，从而限定了铸环28的上下移动和前后移动。
[0090]
两个推动缸10的活塞端收缩，推动缸10带动连接块26在矩形开口23内朝相互靠拢的方向运动，连接块26带动与之固定连接的防护板19相互靠拢，当防护板19接近铸环28外侧时，防护板19停止靠拢，防护板19限定了铸环28在剪切时的左右位置，避免铸环28受力变形左右移动发生安全事故。
[0091]
剪切：支撑缸14的活塞端伸长，支撑缸14带动支撑辊12靠近铸环28，当支撑辊12与铸环28外侧相抵时，支撑缸14停止动作，此时铸环28被传动辊11和支撑辊12夹住，电机带动传动辊11间歇性转动，铸环28在摩擦力的作用下被传动辊11带着做间歇性的转动。
[0092]
每当铸环28停止转动时，鳄鱼剪对铸环28进行剪切，从而将铸环28剪切成段料，段料沿落料板16滑下，只需要在落料板16末端放置一个收集工具，就可以轻松实现对段料的收集。
[0093]
本实用新型通过调整托辊的上下位置来满足对不同直径铸环的支撑作用，同时整个剪切过程不需要人工搬运和使用剪切器械，操作简单，安全性高。
[0094]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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