一种机械加工用钻夹头的制作方法

[0001]
本实用新型实施例涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用钻夹头。


背景技术：

[0002]
钻夹头是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成。钻夹头主要用于家用的直流和交流电钻。其最大的优点是锁紧容易，只要握住夹头的前后套，拧紧即可使用。根据钻夹头的内部结构不同，适合使用的电钻也不同。
[0003]
现有技术存在以下不足：现有技术中的钻夹头工作时会出现晃动，使得钻头容易掉落，安全性差且影响工作效率。
[0004]
因此，发明一种机械加工用钻夹头很有必要。


技术实现要素：

[0005]
为此，本实用新型实施例提供一种机械加工用钻夹头，以解决现有技术中的钻夹头工作时会出现晃动，使得钻头容易掉落，安全性差且影响工作效率的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种机械加工用钻夹头，包括基壳，所述基壳内部设有夹紧机构，所述夹紧机构延伸至基壳外侧；
[0007]
所述夹紧机构包括第一开口，所述第一开口设在基壳内部，所述第一开口内部设有钻头，所述钻头与第一开口相适配，所述基壳内部开设有两个第二开口，两个所述第二开口分别设在钻头两侧，所述第二开口内部设有夹紧柱，所述夹紧柱一端延伸至基壳底部，所述夹紧柱与第二开口相适配，所述夹紧柱顶部固定设有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与基壳固定连接，所述第一弹簧内部设有导杆，所述导杆顶部设有杆体，所述杆体分别与基壳和导杆相接触，所述基壳内部设有柱体，所述柱体延伸至基壳顶部，所述柱体与基壳相接触。
[0008]
进一步地，所述柱体内部设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿柱体，所述螺纹杆底端延伸至基壳内部，所述螺纹杆与基壳螺纹连接，所述螺纹杆与柱体相接触。
[0009]
进一步地，所述基壳内部开设有第三开口，所述第三开口设在第一开口顶部，所述第三开口内部设有顶柱，所述顶柱底端与钻头相接触，所述顶柱与第三开口螺纹连接，所述螺纹杆设在顶柱一侧。
[0010]
进一步地，所述基壳内部开设有两个第四开口，两个所述第四开口分别设在钻头两侧，所述第四开口内部固定设有两个第二弹簧，所述第四开口内部设有挤压板，所述挤压板与第四开口相适配，所述挤压板与第二弹簧固定连接。
[0011]
进一步地，所述挤压板内部镶嵌有防滑垫，所述防滑垫与钻头相接触。
[0012]
进一步地，所述顶柱内部固定设有横杆，所述横杆贯穿顶柱。
[0013]
进一步地，所述基壳顶部固定设有导向杆，所述导向杆设在顶柱另一侧，所述导向杆贯穿柱体，所述导向杆与柱体相接触。
[0014]
本实用新型实施例具有如下优点：
[0015]
通过将钻头放入第一开口内，然后将顶柱放入第三开口内并且拧动顶柱，顶柱将
钻头抵出基壳，然后使柱体底部与杆体顶部相接触，拧动螺纹杆，柱体向下运动并且顶动杆体，杆体抵动导杆，导杆向下运动，导杆抵动夹紧柱并且使夹紧柱对钻头固定，与现有技术相比，固定能力强，避免了钻头出现掉落的情况，安全性好且保证了工作效率。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0018]
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；
[0020]
图3为本实用新型提供的图2的a的局部结构放大图；
[0021]
图4为本实用新型提供的图2的b的局部结构放大图；
[0022]
图5为本实用新型提供的柱体的立体图；
[0023]
图中：1、基壳；2、第一开口；3、钻头；4、第二开口；5、夹紧柱；6、第一弹簧；7、导杆；8、杆体；9、柱体；10、第三开口；11、顶柱；12、第四开口；13、第二弹簧；14、挤压板。
具体实施方式
[0024]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
参照说明书附图1-5，该实施例的一种机械加工用钻夹头，包括基壳1，所述基壳1内部设有夹紧机构，所述夹紧机构延伸至基壳1外侧；
[0026]
所述夹紧机构包括第一开口2，所述第一开口2设在基壳1内部，所述第一开口2内部设有钻头3，所述钻头3与第一开口2相适配，所述基壳1内部开设有两个第二开口4，两个所述第二开口4分别设在钻头3两侧，所述第二开口4内部设有夹紧柱5，所述夹紧柱5一端延伸至基壳1底部，所述夹紧柱5与第二开口4相适配，所述夹紧柱5顶部固定设有第一弹簧6，所述第一弹簧6顶端与基壳1固定连接，所述第一弹簧6内部设有导杆7，所述导杆7顶部设有杆体8，所述杆体8分别与基壳1和导杆7相接触，所述基壳1内部设有柱体9，所述柱体9延伸至基壳1顶部，所述柱体9与基壳1相接触。
[0027]
进一步地，所述柱体9内部设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿柱体9，所述螺纹杆底端延伸至基壳1内部，所述螺纹杆与基壳1螺纹连接，所述螺纹杆与柱体9相接触，通过螺纹杆可
以对柱体9进行限位。
[0028]
进一步地，所述基壳1内部开设有第三开口10，所述第三开口10设在第一开口2顶部，所述第三开口10内部设有顶柱11，所述顶柱11底端与钻头3相接触，所述顶柱11与第三开口10螺纹连接，所述螺纹杆设在顶柱11一侧。
[0029]
进一步地，所述基壳1内部开设有两个第四开口12，两个所述第四开口12分别设在钻头3两侧，所述第四开口12内部固定设有两个第二弹簧13，所述第四开口12内部设有挤压板14，所述挤压板14与第四开口12相适配，所述挤压板14与第二弹簧13固定连接。
[0030]
进一步地，所述挤压板14内部镶嵌有防滑垫，所述防滑垫与钻头3相接触，通过防滑垫可以增加钻头3与基壳1之间的摩擦力，降低钻头3从基壳1内掉落的概率。
[0031]
进一步地，所述顶柱11内部固定设有横杆，所述横杆贯穿顶柱11，通过横杆可以便于使用者抓取顶柱11。
[0032]
进一步地，所述基壳1顶部固定设有导向杆，所述导向杆设在顶柱11另一侧，所述导向杆贯穿柱体9，所述导向杆与柱体9相接触，通过导向杆可以对柱体9进行限位，同时避免柱体9在运动过程中出现阻塞的情况。
[0033]
实施场景具体为：当本实用新型投入实际使用时，首先将钻头3放入第一开口2内，然后钻头3向下坠落，在这个过程中，第二弹簧13的弹力推动挤压板14向第一开口2内运动，挤压板14内的防滑垫与钻头3相贴合，进而防止钻头3出现直接脱落情况，然后将顶柱11放入第三开口10内，拧动顶柱11使其向下运动，然后顶柱11慢慢将钻头3向基壳1外部顶，待钻头3露出合适距离后，停止拧动顶柱11，然后将柱体9插入基壳1内，使柱体9与两个杆体8相接触，然后拧动螺纹杆，然后柱体9向基壳1内部运动并且对杆体8施加压力，杆体8向下运动与导杆7接触，并且抵动导杆7向下运动，然后导杆7抵动夹紧柱5，夹紧柱5沿着第二开口4运动，然后两个夹紧柱5对钻头3进行固定，然后停止拧动螺纹杆，固定能力强，避免了钻头出现掉落的情况，安全性好且保证了工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中的钻夹头工作时会出现晃动，使得钻头容易掉落，安全性差且影响工作效率的问题。
[0034]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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