一种用于重型龙门加工中心的上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，具体为一种用于重型龙门加工中心的上料装置。


背景技术：

[0002]
龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，龙门加工中心在使用时，需要使用到上料装置对待加工的材料进行搬运的移动。
[0003]
现有的上料装置在使用时，不方便将材料进行托举至龙门加工中心的加工台上，通常需要吊机或人力的帮助，将材料与龙门加工中心的加工台进行对接，这样费时费力，降低了工作效率，为此，提出一种用于重型龙门加工中心的上料装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于重型龙门加工中心的上料装置，具备方便对材料进行托举的优点，解决了现有的上料装置在使用时，不方便将材料进行托举至龙门加工中心的加工台上，通常需要吊机或人力的帮助，将材料与龙门加工中心的加工台进行对接，这样费时费力，降低了工作效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于重型龙门加工中心的上料装置，包括箱体，所述箱体内腔底部右侧的中心处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有第一螺套，所述第一螺套的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部延伸至箱体的外部并固定安装有顶板，所述顶板顶部右侧的中心处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述顶板的顶部且位于第二电机的左侧轴承支撑有转杆，所述转杆表面的顶部套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转杆的顶部固定安装第二螺杆，所述第二螺杆表面的顶部螺纹连接有第二螺套，所述第二螺套的左侧铰接有支杆，所述支杆的底部铰接有推板，所述推板卡接在顶板顶部的右侧并与推板滑动连接。
[0006]
优选的，所述箱体内腔的前后两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部延伸至箱体的外部与顶板的底部固定安装。
[0007]
优选的，所述顶板的顶部且位于第二电机的右侧固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有连接板，所述第二螺杆的顶部与连接板的底部轴承支撑。
[0008]
优选的，所述顶板底部的两侧均滚动连接有滚筒，所述滚筒的底部延伸至箱体的内腔，所述滚筒的前后两侧分别与箱体内壁的前后两侧轴承支撑。
[0009]
优选的，所述顶板底部左侧的前后两端均固定安装有第一支腿，所述箱体底部的四角处均固定安装有第二支腿，所述第一支腿和第二支腿的底部均固定安装有万向轮。
[0010]
优选的，所述箱体右侧的前后两端均固定安装有横杆，且横杆的顶部固定安装有
竖杆，竖杆右侧的顶部固定安装有把手。
[0011]
优选的，所述推板开设有卡槽，所述推板通过卡槽卡接在顶板的顶部，且卡槽内腔的前后两端均固定安装有滑块，所述顶板的前后两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，且滑块通过滑槽与顶板滑动连接。
[0012]
优选的，所述箱体的左侧且位于第一支腿的对应处固定安装有挡块，且挡块的左侧粘接有橡胶垫，且挡块通过橡胶垫与第二支腿的表面贴合。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014]
1、本实用新型通过箱体、第一电机、第一螺杆、第一螺套、连接杆、顶板、第二电机、第一齿轮、转杆、第二齿轮、第二螺杆、支杆和推板的设置，达到了方便对材料进行托举的目的，解决了现有的上料装置在使用时，不方便将材料进行托举至龙门加工中心的加工台上，通常需要吊机或人力的帮助，将材料与龙门加工中心的加工台进行对接，这样费时费力，降低了工作效率的问题。
[0015]
2、本实用新型通过设置滑杆和滑套，顶板带动支柱移动，支柱带动滑套在滑杆的表面移动，用于对顶板进行支撑，提高顶板的稳定性，通过设置竖板和连接板，用于对第二螺杆进行加固，提高了第二螺杆转动时的稳定性，通过设置滚筒，顶板在滚筒的表面移动，滚筒对顶板进行支撑，方便了顶板的移动。
[0016]
3、本实用新型通过设置第一支腿，顶板通过第一支腿带动万向轮在地面移动，第一支腿用于对顶板的左侧进行支撑，第二支腿用于对箱体进行支撑，通过设置横杆、竖杆和把手，使用者通过把手推动竖杆和横杆，横杆推动箱体，箱体通过万向轮在地面上移动，通过设置卡槽，方便了推板嵌设在顶板上，通过设置滑块和滑槽，推板带动滑块在滑槽内滑动，对推板进行限定，防止推板脱离顶板，通过设置挡块和橡胶垫，用于对第二支腿进行限定，防止第二支腿与箱体接触后发生磨损。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型箱体的俯视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型顶板侧视状态下的剖视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型图1中a区的局部放大结构示意图。
[0021]
图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一螺杆；4、第一螺套；5、连接杆；6、顶板；7、第二电机；8、第一齿轮；9、转杆；10、第二齿轮；11、第二螺杆；12、第二螺套；13、支杆；14、推板；15、滑杆；16、滑套；17、支柱；18、连接板；19、竖板；20、滚筒；21、第一支腿；22、第二支腿。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，一种用于重型龙门加工中心的上料装置，包括箱体1，箱体1内腔底部右侧的中心处固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴固定安装有第一螺杆3，第一螺
杆3的表面螺纹连接有第一螺套4，第一螺套4的顶部固定安装有连接杆5，连接杆5的顶部延伸至箱体1的外部并固定安装有顶板6，顶板6顶部右侧的中心处固定安装有第二电机7，第二电机7的输出轴固定安装有第一齿轮8，顶板6的顶部且位于第二电机7的左侧轴承支撑有转杆9，转杆9表面的顶部套接有第二齿轮10，第一齿轮8与第二齿轮10啮合，转杆9的顶部固定安装第二螺杆11，第二螺杆11表面的顶部螺纹连接有第二螺套12，第二螺套12的左侧铰接有支杆13，支杆13的底部铰接有推板14，推板14卡接在顶板6顶部的右侧并与推板14滑动连接，通过箱体1、第一电机2、第一螺杆3、第一螺套4、连接杆5、顶板6、第二电机7、第一齿轮8、转杆9、第二齿轮10、第二螺杆11、支杆13和推板14的设置，达到了方便对材料进行托举的目的，解决了现有的上料装置在使用时，不方便将材料进行托举至龙门加工中心的加工台上，通常需要吊机或人力的帮助，将材料与龙门加工中心的加工台进行对接，这样费时费力，降低了工作效率的问题。
[0024]
本实施例中，具体的，箱体1内腔的前后两侧均固定安装有滑杆15，滑杆15的表面滑动连接有滑套16，滑套16的顶部固定安装有支柱17，支柱17的顶部延伸至箱体1的外部与顶板6的底部固定安装，通过设置滑杆15和滑套16，顶板6带动支柱17移动，支柱17带动滑套16在滑杆15的表面移动，用于对顶板6进行支撑，提高顶板6的稳定性。
[0025]
本实施例中，具体的，顶板6的顶部且位于第二电机7的右侧固定安装有竖板19，竖板19的顶部固定安装有连接板18，第二螺杆11的顶部与连接板18的底部轴承支撑，通过设置竖板19和连接板18，用于对第二螺杆11进行加固，提高了第二螺杆11转动时的稳定性。
[0026]
本实施例中，具体的，顶板6底部的两侧均滚动连接有滚筒20，滚筒20的底部延伸至箱体1的内腔，滚筒20的前后两侧分别与箱体1内壁的前后两侧轴承支撑，通过设置滚筒20，顶板6在滚筒20的表面移动，滚筒20对顶板6进行支撑，方便了顶板6的移动。
[0027]
本实施例中，具体的，顶板6底部左侧的前后两端均固定安装有第一支腿21，箱体1底部的四角处均固定安装有第二支腿22，第一支腿21和第二支腿22的底部均固定安装有万向轮，通过设置第一支腿21，顶板6通过第一支腿21带动万向轮在地面移动，第一支腿21用于对顶板6的左侧进行支撑，第二支腿22用于对箱体1进行支撑。
[0028]
本实施例中，具体的，箱体1右侧的前后两端均固定安装有横杆，且横杆的顶部固定安装有竖杆，竖杆右侧的顶部固定安装有把手，通过设置横杆、竖杆和把手，使用者通过把手推动竖杆和横杆，横杆推动箱体1，箱体1通过万向轮在地面上移动。
[0029]
本实施例中，具体的，推板14开设有卡槽，推板14通过卡槽卡接在顶板6的顶部，且卡槽内腔的前后两端均固定安装有滑块，顶板6的前后两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，且滑块通过滑槽与顶板6滑动连接，通过设置卡槽，方便了推板14嵌设在顶板6上，通过设置滑块和滑槽，推板14带动滑块在滑槽内滑动，对推板14进行限定，防止推板14脱离顶板6。
[0030]
本实施例中，具体的，箱体1的左侧且位于第一支腿21的对应处固定安装有挡块，且挡块的左侧粘接有橡胶垫，且挡块通过橡胶垫与第二支腿22的表面贴合，通过设置挡块和橡胶垫，用于对第二支腿22进行限定，防止第二支腿22与箱体1接触后发生磨损。
[0031]
工作原理：通过将材料放置在顶板6上，通过启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动第一螺杆3转动，第一螺杆3带动第一螺套4在第一螺杆3的表面，第一螺套4通过连接杆5带动顶板6移动，顶板6带动支柱17移动，支柱17带动滑套16在滑杆15的表面移动，用于对顶板6进行支撑，提高顶板6的稳定性，顶板6在滚筒20的表面移动，滚筒20对顶板6进行支
撑，顶板6通过第一支腿21带动万向轮在地面移动，第一支腿21用于对顶板6的左侧进行支撑，同时顶板6带动材料移动，将材料向工作台的方向移动，通过启动第二电机7，第二电机7的输出轴带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动转杆9转动，转杆9带动第二螺杆11转动，第二螺杆11带动第二螺套12在第二螺杆11的表面移动，第二螺套12带动支杆13移动，支杆13推动推板14移动，推板14带动滑块在滑槽内滑动，对推板14进行限定，防止推板14脱离顶板6，同时推板14推动材料，将材料推至工作台上，从而达到方便上料的目的。
[0032]
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。
[0033]
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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