一种焊接钢管的压弯设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压弯设备技术领域，尤其是一种焊接钢管的压弯设备。


背景技术：

[0002]
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管的生产加工过程，是将一定规格的长条形钢带卷成圆管状，并将直缝烧焊形成钢管。现有的焊接钢管生产流水线上，先是通过大型压力机将预先切割成一定规格尺寸的长条形钢板压成u型，再利用若干台压力机，将u型的管胚逐步压弯形成o型，再通过焊接工艺，将钢管焊接成型。
[0003]
存在以下问题：
[0004]
1、现有的焊接钢管的压弯设备上下压辊之间的缝隙宽度固定，只能对特定厚度的钢板进行压弯处理，而实际生产中需要压弯的钢板并非是固定厚度，为保证压弯设备运用效率，有待改进。
[0005]
2、现有的焊接钢管的压弯设备，在经过长时间的工作运行后，压辊会发热，不及时进行散热会影响设备的正常运转。


技术实现要素：

[0006]
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种焊接钢管的压弯设备，以解决背景技术中提到的不能压弯厚钢板和压辊发热的问题。
[0007]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种焊接钢管的压弯设备，包括保持架，所述保持架的上端固定设置有固定块，所述固定块的中心位置转动连接有第一辊轴，所述第一辊轴上固定设置有下压辊，所述保持架的上端对应于所述固定块上方的位置处滑动设置有滑块，所述滑块的中心位置转动连接有第二辊轴，所述第二辊轴上固定设置有上压辊，所述保持架的顶端固定设置有支撑台，所述支撑台的上端固定设置有液压箱，所述液压箱的上端固定设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端与横梁固定连接，所述横梁的左右两端固定连接有导向杆，所述导向杆的下端与所述滑块固定连接，所述保持架的下端固定设置有支撑板，所述支撑板的上端和所述支撑台的下端分别固定设置有风扇。
[0009]
进一步的，所述保持架1的两侧对应于固定块上方的位置处设置有刻度线。
[0010]
进一步的，所述保持架与所述固定块通过螺栓固定连接。
[0011]
进一步的，所述活塞杆与所述横梁的连接处固定设置有缓冲垫。
[0012]
进一步的，所述保持架的两侧和所述支撑台的中间位置处开设有圆孔，所述导向杆从所述圆孔中穿过。
[0013]
进一步的，所述风扇的机壳通过螺母固定设置在所述支撑板上。
[0014]
进一步的，所述机壳的中间位置转动设置有多片扇叶。
[0015]
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
[0016]
1、该实用新型，通过设置液压传动的滑块，使压弯设备的上压辊实现上下移动，以适用于不同厚度的待压钢板，在生产中避免了更换压辊的繁琐步骤，提高了生产效率，优化了操作流程。
[0017]
2、该实用新型，通过在保持架上下端分别固定设置风扇，对持续运转的上、下压辊进行散热，避免持续工作产生的高温损害压弯设备，延迟了设备的使用寿命。
[0018]
3、该实用新型，通过在活塞杆顶端设置缓冲垫，避免了活塞杆往复运动中的冲击力损坏顶端的横梁。
附图说明
[0019]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0020]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2为本实施例的侧视图；
[0022]
图3为本实用新型风扇的结构示意图；
[0023]
图4为图2中a-a处剖视图。
[0024]
图中：1、保持架；101、刻度线；2、固定块；201、螺栓；3、第一辊轴；4、下压辊；5、滑块；6、第二辊轴；7、上压辊；8、支撑台；9、液压箱；10、导向杆；11、横梁；12、活塞杆；13、风扇；1301、机壳；1302、扇叶；1303、螺母；14、支撑板。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
实施例1
[0029]
参考图1-图2，一种焊接钢管的压弯设备，包括保持架1，保持架1的上端固定设置有固定块2，固定块2的中心位置转动连接有第一辊轴3，第一辊轴3上固定设置有下压辊4，保持架1的上端对应于固定块2上方的位置处滑动设置有滑块5，滑块5的中心位置转动连接有第二辊轴6，第二辊轴6上固定设置有上压辊7，保持架1的顶端固定设置有支撑台8，支撑台8的上端固定设置有液压箱9，液压箱9的上端固定设置有活塞杆12，活塞杆12的顶端与横
梁11固定连接，横梁11的左右两端固定连接有导向杆10，导向杆10的下端与滑块5固定连接，保持架1的下端固定设置有支撑板14，支撑板14的上端和支撑台8的下端分别固定设置有风扇13。本实用新型设计的主要目的是，使同一台压弯设备对不同厚度的钢板进行压弯，设置可调节高度的上压辊7，根据不同待压钢板的厚度，调节上压辊7和下压辊4之间缝隙的大小，提高了压弯设备的适用范围，节约了生产成本。钢板压弯过程中，下压辊4和上压辊7会发热，通过在上下两端设置风扇13，起到对下压辊4和上压辊7散热的作用，有效延长设备的使用寿命。
[0030]
参考图1和图2，保持架1的两侧对应于固定块2上方的位置处设置有刻度线101，方便工作人员根据钢板厚度调节上压辊7的位置。
[0031]
参考图1和图2，保持架1与所述固定块2通过螺栓201固定连接，固定设置的零部件提高了设备工作过程的稳定性。
[0032]
参考图1和图2，活塞杆12与横梁11的连接处固定设置有缓冲垫，有效减轻活塞杆12反复运动对横梁11造成的损坏。
[0033]
参考图1和图2，保持架1的两侧和支撑台8的中间位置处开设有圆孔，导向杆10从圆孔中穿过，液压机为导向杆10提供动力，带动滑块5上下滑动，从而实现上压辊7的可调节。
[0034]
参考图1和图3，风扇13的机壳1301通过螺母1303固定设置在支撑板14上。
[0035]
参考图3，机壳1301的中间位置转动设置有多片扇叶1302。
[0036]
本实用新型工作原理及使用流程：一种焊接钢管的压弯设备，在使用时，工作人员首先根据待压钢板的厚度调节下压辊4和上压辊7之间的缝隙大小，控制液压箱9，使活塞杆12受压向上升高，横梁11随着活塞杆12向上升高，并带动横梁11两端的导向杆10向上移动，在导向杆10的拉动下，滑块5向上滑动，参照保持架1上的刻度线101，将滑块5停留在合适的位置处，然后长条形待压钢板经过上压辊7和下压辊4被压成u型。
[0037]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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