一种管道加强环板装配平台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管道加工技术领域，特别涉及一种管道加强环板装配平台。


背景技术：

[0002]
为了提高管道的结构强度，目前管道的外圆周上都设有多圈加强环板，每一圈加强环板均由多个断开的弧形加强板焊接组成。在装配加强环板时，现有操作通常为将弧形加强板依次通过提升装置转移至管道外壁指定位置，人工使多个弧形加强板紧贴管道外壁并组合成加强环板，耗时长，降低了管道的生产效率。
[0003]
可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

[0004]
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种管道加强环板装配平台，旨在解决现有技术中，人工对管道装配加强环板耗时长，降低管道生产效率的问题。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
[0006]
一种管道加强环板装配平台，其中，包括升降平台和设于升降平台上的多个液压装置；所述升降平台设有圆形孔道，所述液压装置等距周向分布于升降平台上，且液压装置包括缸体和水平伸缩的活塞杆。
[0007]
所述的管道加强环板装配平台中，还包括多个周向分布于地面用于校正管道管口圆度的圆度校正块；与管道外壁紧密接触的圆度校正块一侧上端还设有一倾斜部。
[0008]
所述的管道加强环板装配平台中，所述升降平台活动连接有与升降平台垂直的两根支撑柱；两根所述支撑柱的上端共同连接有一横梁；所述横梁设有用于使升降平台进行升降的提升装置。
[0009]
所述的管道加强环板装配平台中，所述提升装置为电动葫芦，电动葫芦的下端设有带吊钩的吊链；所述升降平台上设有与吊钩配合的吊环。
[0010]
所述的管道加强环板装配平台中，所述升降平台包括台面和与台面固定连接的活动板；所述支撑柱的柱面设有第一导向条，所述活动板上设有适于支撑柱穿过的通孔；所述通孔内壁设有与第一导向条配合连接的导向槽。
[0011]
所述的管道加强环板装配平台中，所述台面为圆形台面或矩形台面。
[0012]
所述的管道加强环板装配平台中，两根所述支撑柱的下端共同连接有一支撑横杆；所述支撑横杆设有活动轮以及用于驱动活动轮转动的驱动机构。
[0013]
所述的管道加强环板装配平台中，所述活动轮活动连接有导轨，所述导轨包括基座和设于基座上的第二导向条，活动轮轮面设有与第二导向条配合连接的环形凹槽。
[0014]
所述的管道加强环板装配平台中，所述第二导向条的两端设有限位杆。
[0015]
所述的管道加强环板装配平台中，所述活塞杆的端头连接有推板。
[0016]
有益效果：
[0017]
本实用新型提供了一种管道加强环板装配平台，实际装配过程中，管口与地面平行的管道置于升降平台的圆形孔道内。对管道外壁装配环形加强板时，使环绕管道等距周向分布于升降平台上的液压装置同时将组成环形加强板的各弧形加强板顶至管道外壁，使各弧形加强板的内壁与管道的外壁紧密贴合。各弧形加强板和管道外壁紧密贴合后，作业人员对各弧形加强板对接处以及弧形加强板与管道外壁的连接处焊牢固，从而使加强环板装配至管道外壁上。无需人工使多个弧形加强板紧贴管道外壁来完成加强环板的装配，节省了装配时间，提高了管道的生产效率。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提供的管道加强环板装配平台的结构示意图一。
[0019]
图2为本实用新型提供的管道加强环板装配平台的结构示意图二。
[0020]
图3为图2中a部分的放大图。
[0021]
图4本实用新型提供的管道加强环板装配平台的俯视图。
[0022]
图5为所述升降平台的工作原理图。
[0023]
图6为图5中b部分的放大图。
[0024]
图7为图5中c部分的放大图。
[0025]
图8为所述活动板的俯视图。
[0026]
主要元件符号说明：
[0027]
1-管道；2-升降平台；201-台面；202-活动板；
[0028]
3-液压装置；4-弧形加强板；5-圆度校正块；6-支撑柱；7-横梁；8-提升装置；9-吊链；10-吊环；11-第一导向条；12-通孔；13-支撑横杆；14-活动轮；15-驱动机构；16-传动皮带；17-第二导向条；18-推板；19-基座；20-限位杆。
具体实施方式
[0029]
本实用新型提供了管道加强环板装配平台，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]
请参阅图1至图4,本实用新型提供了一种管道加强环板装配平台，其中包括升降平台2和设于升降平台2上的多个液压装置3；所述升降平台2设有内径与管道1外径一致的圆形孔道；管道1置于地面且向上穿过所述圆形孔道，所述液压装置3环绕管道1等距周向分布于升降平台2上，且液压装置3包括缸体和水平正对管道1的活塞杆。进行装配作业前，将组成加强环板的各弧形加强板4放于升降平台2上液压装置3和管道1外壁之间，并使各弧形加强板4相互接触整体形成环绕于管道1外壁的加强环板；同时，液压装置3的活塞杆的端头与弧形加强板4的外壁保持抵接状态，而弧形加强板4的内壁与管道1的外壁贴合。
[0031]
本实用新型中加强环板的装配过程如下：
[0032]
金属管道的直缝焊接完成后，将管道1平移至管道翻倒装置上，通过管道翻倒装置使管道翻倒至管口平行于地面的状态。待管道1完成翻倒后，将已翻倒好的管道1吊装至升降平台2的圆形孔道内。而后，使升降平台2降落至管道1下半部需装配加强环板的对应位置，此时将组成加强环板的各弧形加强板4放于升降平台2上液压装置3和管道1外壁之间，
并确保液压装置3的活塞杆的端头与弧形加强板4的外壁保持抵接状态，而弧形加强板4的内壁与管道1的外壁贴合。本实用新型中，所述液压装置3均为千斤顶，且各液压装置3共同连接有一控制装置；完成上述操作后，作业人员通过控制装置开启液压装置3，使液压装置3的活塞杆同时将各弧形加强板4顶至管道1外壁，使各弧形加强板4的内壁与管道1的外壁紧密贴合。各弧形加强板4和管道1外壁紧密贴合后，作业人员对各弧形加强板4对接处以及弧形加强板4与管道1外壁的连接处焊牢固，从而完成管道1下半部加强环板的装配。
[0033]
而需要对管道1上半部装配加强环板时，可使升降平台2上升至管道1上半部需装配加强环板的对应位置，重复上述液压装置3的顶进作业后，便可完成管道1上端加强环板的装配。通过上述装配过程，无需人工使多个弧形加强板4紧贴管道1外壁来完成加强环板的装配，节省了装配时间，提高了管道1的生产效率。
[0034]
请参阅图1和图2，优选的，所述的管道加强环板装配平台中，还包括多个周向分布于地面的圆度校正块5；管道1底部位于所述圆度校正块5形成的圆形区域内，且管道1外壁与圆度校正块5紧密接触；与管道1外壁紧密接触的圆度校正块5一侧上端还设有一倾斜部。
[0035]
本实施例中，翻转后的管道1通过吊装装置吊装至所述圆形孔道内后，管道1垂直落入到圆度校正块5形成的圆形区域内。由于管道1自身的重力大，因而管底部落入到所述圆形区域的过程中，底部管口管径偏大的管道1，其底端管外壁会与圆度校正块5之间产生挤压，从而使底部管口的圆度得到校正。此外，通过在与管道1外壁紧密接触的圆度校正块5一侧上端设置倾斜部。确保管道1底端的管外壁均能够与圆度校正块5产生相互挤压。
[0036]
请参阅图1、图2、图5和图6，优选的，所述升降平台2活动连接有与升降平台2垂直的两根支撑柱6；两根所述支撑柱6的上端共同连接有一横梁7；所述横梁7设有用于使升降平台2进行升降的提升装置8。在本实施例中，所述提升装置8为电动葫芦，电动葫芦的下端设有带吊钩的吊链9；所述升降平台2上设有与吊钩配合的吊环10。
[0037]
实际操作时，借助电动葫芦，使升降平台2沿支撑柱6上下移动，从而对升降平台2的高度进行调整。
[0038]
进请参阅图1、图2和图8，进一步的，上述实施例中，所述升降平台2包括台面201和与台面201焊接在一起的活动板202；所述支撑柱6的柱面设有第一导向条11，所述活动板202上设有适于支撑柱6穿过的通孔12；所述通孔12内壁设有与第一导向条11配合连接的导向槽。需要说明的是，附图部分将所述台面201示为圆形台面201，但实际应用中，所述台面201可为圆形台面201或矩形台面201。通过在支撑柱6的柱面上设置第一导向条11，能够使升降平台2沿支撑柱6上下平稳移动。
[0039]
请参阅图1、图2、图5和图7，优选的，两根所述支撑柱6的下端共同连接有一支撑横杆13；所述支撑横杆13设有活动轮14以及用于驱动活动轮14转动的驱动机构15。
[0040]
本实施例中，通过在支撑横杆13的底部设置活动轮14，可当其中一个管道1的加强环板完成装配后，将升降平台2移至其它预先摆放有管道1的作业区域，以对其它管道1装配加强环板。
[0041]
其中，所述驱动机构15为驱动电机，所述活动轮14包括与驱动电机输出轴同轴设置的主动活动轮和从动活动轮，且主动活动轮和从动活动轮之间绕设有传动皮带16。驱动电机运转时带动主动活动轮旋转，进而通过皮带传动使位于支撑横杆13底部另一侧的从动活动轮旋转，实现支撑横杆13和升降平台2的水平移动。
[0042]
请参阅图5，进一步的，上述实施例中，所述活动轮14活动连接有导轨，所述导轨包括基座19和设于基座19上的第二导向条17，活动轮14轮面设有与第二导向条17配合连接的环形凹槽（附图未示出）。借助第二导向条17，使支撑横杆13带动升降平台2沿导轨平稳移动；同时，在第二导向条17的两端设有限位杆20，通过设置限位杆20，避免支撑横杆13移动过程中脱离导轨并出现升降平台2侧翻的生产事故。
[0043]
请参阅图2和图3，优选的，所述活塞杆的端头连接有推板18，所述推板18在实际装配过程中与弧形加强板4接触。通过设置推板18，能够在各弧形加强板4被顶向管道1的过程中，弧形加强板4能够充分受到活塞杆的推力作用，使弧形加强板4与管道1外壁紧密贴合。
[0044]
综上所述，本实用新型提供了一种管道加强环板装配平台，实际装配过程中，管口与地面平行的管道置于升降平台的圆形孔道内。对管道外壁装配环形加强板时，使环绕管道等距周向分布于升降平台上的液压装置同时将组成环形加强板的各弧形加强板顶至管道外壁，使各弧形加强板的内壁与管道的外壁紧密贴合。各弧形加强板和管道外壁紧密贴合后，作业人员对各弧形加强板对接处以及弧形加强板与管道外壁的连接处焊牢固，从而使加强环板装配至管道外壁上。无需人工使多个弧形加强板紧贴管道外壁来完成加强环板的装配，节省了装配时间，提高了管道的生产效率。
[0045]
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

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