一种法兰焊接用定位工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接工装领域，更具体地说，涉及一种法兰焊接用定位工装。


背景技术：

[0002]
在法兰盘焊接时，需要稳定对位道管道口，然后进行焊接操作，这就需要好用道定位工装来保证稳定性。
[0003]
但是现有的定位工装多是简单的压板结构，不仅不利于和不同大小的法兰进行对位连接，而且不能够稳定安装道管道上，容易震动错位，影响定位的精确度，不利于使用，有待进行改进。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种法兰焊接用定位工装，通过在管道两侧安装弧形板，进而通过连接板铰接带有长条通槽的定位横杆，可以调节定位螺栓的位置安装法兰，进而能够辅助压紧，方便稳定，避免松动错位，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证位置精度和安全性。
[0005]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0006]
一种法兰焊接用定位工装，包括管道，所述管道的一端定位放置有法兰盘，所述法兰盘的表面设有连接通孔，所述管道的另一端表面两侧均固定安装有弧形板，所述弧形板的一侧表面固定连接有连接板，所述连接板的另一端设有铰接座，所述铰接座的侧面铰接有方形杆，所述方形杆的另一端固定连接有定位横杆，所述定位横杆的一侧表面压紧连接于法兰盘的一侧表面，所述定位横杆的表面设有长条通槽，所述长条通槽的侧面两端均固定安装有定位螺栓，所述定位螺栓的另一端固定安装于连接通孔的侧面。
[0007]
进一步的，所述弧形板的两端均固定连接有定位板，所述定位板的另一端固定安装有定位螺纹杆，通过定位板连接定位螺栓，可以拉紧弧形板进行安装固定，避免松动，方便组合安装。
[0008]
进一步的，所述定位螺纹杆有两个，且对称连接于管道的两侧位置。
[0009]
进一步的，所述弧形板的另一侧表面固定连接有拉紧板，所述拉紧板的另一端设有拉紧螺纹孔，通过在弧形板侧面安装拉紧板，利于对定位横杆安装固定，方便高效，利于使用。
[0010]
进一步的，所述定位横杆的另一端转动安装有拉紧螺纹杆，所述拉紧螺纹杆的另一端螺纹连接于拉紧螺纹孔的侧面，通过拉紧螺纹杆连接拉紧螺纹孔，利于螺纹拧紧定位，保证定位横杆定位的稳定性，避免松动错位。
[0011]
进一步的，所述拉紧板和连接板分别位于管道的两侧位置，且对称分布于，通过对称分布拉紧板和连接板，可以保证两侧平衡，条安装的稳定性。
[0012]
进一步的，所述法兰盘对位连接于管道的一端开口。
[0013]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0014]
(1)本方案通过在管道两侧安装弧形板，进而通过连接板铰接带有长条通槽的定位横杆，可以调节定位螺栓的位置安装法兰，进而能够辅助压紧，方便稳定，避免松动错位。
[0015]
(2)通过定位板连接定位螺栓，可以拉紧弧形板进行安装固定，避免松动，方便组合安装。
[0016]
(3)通过在弧形板侧面安装拉紧板，利于对定位横杆安装固定，方便高效，利于使用。
[0017]
(4)通过拉紧螺纹杆连接拉紧螺纹孔，利于螺纹拧紧定位，保证定位横杆定位的稳定性，避免松动错位。
[0018]
(5)通过对称分布拉紧板和连接板，可以保证两侧平衡，条安装的稳定性。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的整体结构外部立体示意图；
[0020]
图2为本实用新型的平面结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型的弧形板连接的侧面截面图；
[0022]
图4为本实用新型的定位横杆结构示意图。
[0023]
图中标号说明：
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1管道、11法兰盘、12连接通孔、13弧形板、14连接板、15铰接座、16方形杆、17定位横杆、18长条通槽、19定位螺栓、2定位板、21定位螺纹杆、22拉紧板、23拉紧螺纹孔、24拉紧螺纹杆。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-4，一种法兰焊接用定位工装，包括管道1，请参阅图1、图2和图4，管道1的一端定位放置有法兰盘11，可以对位连接，然后进行焊接固定，法兰盘11的表面设有连接通孔12，管道1的另一端表面两侧均固定安装有弧形板13，弧形板13的一侧表面固定连接有连接板14，连接板14的另一端设有铰接座15，可以翻转角度，利于安装拆卸，避免干涉，翻边稳定，铰接座15的侧面铰接有方形杆16，方形杆16的另一端固定连接有定位横杆17，定位横杆17的一侧表面压紧连接于法兰盘11的一侧表面，定位横杆17的表面设有长条通槽18，长条通槽18的侧面两端均固定安装有定位螺栓19，通过定位螺栓19在长条通槽18内部滑动，可以调节间距适应不同大小的法兰盘11，然后安装道连接通孔12内部，通过螺母锁紧定位，避免松动，利于压紧定位，方便对位焊接，精确度高，定位螺栓19的另一端固定安装于连接通孔12的侧面。
[0027]
请参阅图2和图3，弧形板13的两端均固定连接有定位板2，定位板2的另一端固定安装有定位螺纹杆21，通过两个定位螺纹杆21连接定位板2，可以拉紧两个弧形板13，固定夹持道管道1上，避免松动，方便安装定位，比较稳定，弧形板13的另一侧表面固定连接有拉紧板22，拉紧板22的另一端设有拉紧螺纹孔23，定位横杆17的另一端转动安装有拉紧螺纹
杆24，拉紧螺纹杆24的另一端螺纹连接于拉紧螺纹孔23的侧面，通过拉紧螺纹杆24连接拉紧螺纹孔24，可以锁紧定位，保证定位横杆17压紧法兰盘11道管道1上，利于对位安装，稳定高效。
[0028]
使用时，可以将两个弧形板13对位道管道1的两侧，然后过两个定位螺纹杆21连接定位板2，可以拉紧两个弧形板13，固定夹持道管道1上，避免松动，方便安装定位，接着可以将定位横杆17压紧道法兰盘11上，通过定位螺栓19在长条通槽18内部滑动，可以调节间距适应不同大小的法兰盘11，然后安装道连接通孔12内部，通过螺母锁紧定位，避免松动，利于压紧定位，方便对位焊接，精确度高，最后通过拉紧螺纹杆24连接拉紧螺纹孔24，可以锁紧定位，保证定位横杆17压紧法兰盘11道管道1上，利于对位安装，稳定高效。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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