一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊管挤压装置技术领域，尤其涉及一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置。


背景技术：

[0002]
厚壁焊管是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途，厚壁焊管在焊接之前需要用专门的挤压装置进行挤压这样便于焊接。
[0003]
现有的厚壁焊管焊接的焊管挤压装置部分仍然存在问题，首先，现有焊管挤压装置由于用气缸的方式进行挤压，这种挤压强度过高，容易对钢管造成损害，且现有的焊管挤压装置部分设置也较为复杂，这种设置，不仅造成对钢管的损害，也降低了装置的使用效率，同时复杂的设置也提高了装置的加工成本，其次，现有焊管挤压装置的固定设置较为简单，固定效果较差，这种设置，不仅降低了钢管的稳定性，也降低了装置的挤压的效果。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为了解决现有的厚壁焊管焊接的焊管挤压装置部分存在挤压过中造成损伤的问题，而提出的一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置，包括工作台和对称安装在工作台底部的支撑柱，所述工作台的左右两侧均安装有电动油缸，所述工作台的内侧底部开设有第一滑槽，且第一滑槽的上部安装有两组滑柱，所述两组电动油缸的一端均贯穿于工作台侧壁连接有伸缩杆，且两组伸缩杆与两组滑柱固定连接，所述工作台的顶部凹槽处之间安装有滑杆，且滑杆的中部安装有挡板，所述滑柱的顶部连接有夹柱，且夹柱挡板之间和夹柱与工作台凹槽处的侧壁之间安装的滑杆上均套设有挤压弹簧。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]
所述两组所述夹柱均套设在滑杆上，所述夹柱与滑柱固定连接。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：
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所述两组所述夹柱的底部均安装有驱动电机，且两组驱动电机的顶部均安装有双向螺杆，所述两组夹柱的对向侧面均开设有第二滑槽，且两组第二滑槽的上下端均滑动连接有夹块。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
所述两组所述双向螺杆的上下两端均套设有两组升降螺套，且两组升降螺套均与夹块固定连接。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述电动油缸与工作台的连接处安装有固定套。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
所述支撑柱的底部设置有吸附垫，所述工作台的前端安装有控制面板。
[0017]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型中，采用弹簧式降力的结构，在工作台左右两侧有电动油缸，连接外部电源，操控控制面板，打开电动油缸运作，两组电动油缸通过伸缩杆挤压两组滑柱，并带动两组夹柱向中间的钢管移动，同时两组夹柱沿着滑杆向中间移动时，挤压弹簧也向中部收缩，对夹柱形成相反的力作用，减少夹柱对钢管过于强度的挤压，这种结构的综合设置，不仅降低了对钢管的损害，也提高了装置的使用效率，同时设置简单也降低了装置的加工成本。
[0019]
2、本实用新型中，采用双向螺杆紧固结构，在两组夹柱内有驱动电机，操控控制面板，打开两组驱动电机运作，两组驱动电机分别驱动两组双向螺杆转动，并使套设在两组双向螺杆上的两组升降螺套向中部移动，同时带动两组夹块沿着第二滑槽向中部移动，完成对钢管的夹持，这种结构的设置，起到稳固的效果，不仅提高对钢管的稳定性，也提高了装置挤压的效果。
附图说明
[0020]
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
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图2示出了根据本实用新型实施例提供的正剖图；
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图3示出了根据本实用新型实施例提供的局部正面剖面结构示意图。
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图例说明：
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1、工作台；2、支撑柱；3、控制面板；4、夹柱；5、夹块；6、第二滑槽；7、电动油缸；8、固定套；9、伸缩杆；10、驱动电机；11、双向螺杆；12、升降螺套；13、挡板；14、挤压弹簧；15、第一滑槽；16、滑杆；17、滑柱；18、吸附垫。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置，包括工作台1和对称安装在工作台1底部的支撑柱2，工作台1的左右两侧均安装有电动油缸7，电动油缸17主要是驱动伸缩杆9挤压滑柱17,使滑柱7沿着第一滑槽15移动，同时也带动夹柱4向中间移动，工作台1的内侧底部开设有第一滑槽15，且第一滑槽15的上部安装有两组滑柱17，两组电动油缸7的一端均贯穿于工作台1侧壁连接有伸缩杆9，且两组伸缩杆9与两组滑柱17固定连接，工作台1的顶部凹槽处之间安装有滑杆16，滑杆16主要是为了夹柱4的滑动，且滑杆16的中部安装有挡板13，挡板13主要是起到抵挡夹柱4挤压挤压弹簧14的效果，滑柱17的顶部连接有夹柱4，夹柱4主要是对钢管进行挤压，且夹柱4挡板13之间和夹柱4与工作台1凹槽处的侧壁之间安装的滑杆16上均套设有挤压弹簧14，挤压弹簧14主要是抵挡部分夹柱4的挤压力，两组夹柱4均套设在滑杆16上，夹柱4与滑柱17固定连接。
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具体的，如图2和图3所示，两组夹柱4的底部均安装有驱动电机10，驱动电机10主
要是驱动双向螺杆11运作，且两组驱动电机10的顶部均安装有双向螺杆11，两组夹柱4的对向侧面均开设有第二滑槽6，且两组第二滑槽6的上下端均滑动连接有夹块5，两组双向螺杆11的上下两端均套设有两组升降螺套12，且两组升降螺套12均与夹块5固定连接。
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具体的，如图1和图2所示，电动油缸7与工作台1的连接处安装有固定套8，固定套8主要是用来固定电动油缸7，支撑柱2的底部设置有吸附垫18，吸附垫18主要是提高工作台1工作的稳定性，工作台1的前端安装有控制面板3。
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工作原理：使用时，首先，连接外部电源，先将钢管夹持在两组夹柱4之间，操控控制面板3，打开两组驱动电机10运作，两组驱动电机10分别驱动两组双向螺杆11转动，并使套设在两组双向螺杆11上的两组升降螺套12向中部移动，同时带动两组夹块5沿着第二滑槽6向中部移动，完成对钢管的夹持，起到稳固的效果，其次，开始对钢管进行挤压，操控控制面板3，驱打开两组电动油缸7运作，两组电动油缸7通过伸缩杆9挤压两组滑柱17，并带动两组夹柱4向中间的钢管移动进行挤压，同时两组夹柱4沿着滑杆16向中间移动时，挤压弹簧14也向中部收缩，对夹柱4形成相反的力作用，减少夹柱4对钢管过于强度的挤压，完成对钢管的挤压并进行焊接工作，最后断开外部电源，结束使用。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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