一种多工位立式车床的制作方法

[0001]
本实用新型属于车床技术领域，涉及一种立式车床，特别涉及一种多工位立式车床。


背景技术：

[0002]
传统机械工厂内所采用的立式车床大部分只能实现“一机一件”制,一台立式车床只能实现对一个工件的加工，导致加工效率不高，为了解决该问题，现市面上出现有组合型立式车床，该组合型立式车床上装配有两个装夹工位，并且每个装夹工位的对应处均设置了数控刀塔，通过数控刀塔加工对应装夹工位上的工件，但据我们发现，现有该组合型的立式车床整体体积大，导致空间占用率过大，另外该立式车床工件加工精度不高，且各安装部件（如数控刀塔、装夹工位等）的安装位置不精确，导致车床的操作不顺畅，不灵活，因此工作效率不高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种体积小、节约空间、刚性强、加工精度高、整体加工操作方便流畅且灵活的多工位立式车床。
[0004]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种多工位立式车床，其特征在于，包括床身底座，所述的床身底座顶部装设有两个左右对称用于装夹工件的装夹工位，所述床身底座的后端部具有向上竖立延伸的立柱，所述的立柱上对应两装夹工位的位置处均开设有开槽，所述的立柱顶部对应两开槽的位置处均装设有固定板，所述的开槽内位于相对应固定板的下方均设有可前后移动的移动块，所述的移动块前端部均设有可上下竖直移动的移动板，所述的移动板前端部均安装有用于对相应装夹工位上的工件进行加工的数控刀塔，所述移动块的后端部设置有用于驱动该移动块前后移动的驱动机构一，所述的移动板的上端部设置有用于驱动该移动板上下竖直移动的驱动机构二。
[0005]
在上述的一种多工位立式车床中，所述移动板的前端部开设有供数控刀塔安装的t型槽，所述的数控刀塔可沿t型槽上下调节其竖直方向上的位置。
[0006]
在上述的一种多工位立式车床中，所述固定板的两端均具有向外延伸并与立柱相固定的延伸部。
[0007]
在上述的一种多工位立式车床中，所述的固定板和移动块之间设置有供移动块前后移动的直线导轨，所述的移动块和移动板之间设置有供移动板上下竖直移动的直线导轨。
[0008]
在上述的一种多工位立式车床中，所述的移动块顶部与固定板底部相固连，所述的延伸部和立柱之间设置有直线导轨。
[0009]
在上述的一种多工位立式车床中，所述的数控刀塔为刀架式或排刀式。
[0010]
在上述的一种多工位立式车床中，所述的床身底座上位于装夹工位和立柱之间开设具有供废屑落入的排屑槽。
[0011]
在上述的一种多工位立式车床中，所述该立式车床可沿床身底座和立柱的中轴线分割形成两台独立工作的车床主体。
[0012]
与现有技术相比，本多工位立式车床具有体积小，空间节约，减小空间占用率的优点，同时也具备刚性强、加工精度高且操作方便及灵活的优点。
附图说明
[0013]
图1是本多工位立式车床中的结构示意图。
[0014]
图2是本多工位立式车床中作为另一种情况的结构示意图。
[0015]
图中，1、床身底座；2、装夹工位；3、立柱；4、开槽；5、固定板；6、移动块；7、移动板；8、数控刀塔；9、驱动机构一；10、驱动机构二；11、t型槽；12、延伸部；13、直线导轨；14、排屑槽。
具体实施方式
[0016]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]
如图1、图2所示，本多工位立式车床，包括床身底座1，床身底座1顶部装设有两个左右对称用于装夹工件的装夹工位2，床身底座1的后端部具有向上竖立延伸的立柱3，立柱3上对应两装夹工位2的位置处均开设有开槽4，立柱3顶部对应两开槽4的位置处均装设有固定板5，开槽4内位于相对应固定板5的下方均设有可前后移动的移动块6，移动块6前端部均设有可上下竖直移动的移动板7，移动板7前端部均安装有用于对相应装夹工位2上的工件进行加工的数控刀塔8，移动块6的后端部设置有用于驱动该移动块6前后移动的驱动机构一9，移动板7的上端部设置有用于驱动该移动板7上下竖直移动的驱动机构二10，将立柱3延伸设置于床身底座1后端部上，并在立柱3上开设两个供各零部件安装的开槽4，这样相当于将各零部件收纳于立柱3内，提高空间利用率的同时降低整台立床的重量，还能使空间节约，空间占用率小，并且两数控刀塔8工作时不会发生冲突；另外将固定板5驾设于立床顶部，加强立床的刚性，双直线导轨13及双驱动机构实现数控刀塔8前后及上下的位移，实现数控刀塔8中刀具灵活的前后进刀工序，提高数控刀塔8的精确加工效率，且该数控刀塔8可位于开槽4内灵活移动，操作方便，移动板7的前端部开设有供数控刀塔8安装的t型槽11，数控刀塔8可沿t型槽11上下调节其竖直方向上的位置，设置的t型槽11具有以下优点：根据不同工件的加工，可调节数控刀塔8的位置，在加工之前先调节好数控刀塔8竖直方向上的位置，实用范围广，实用性强。
[0018]
优选的，数控刀塔8为刀架式或排刀式。
[0019]
优选的，固定板5和移动块6之间设置有供移动块6前后移动的直线导轨13，所述的移动块6和移动板7之间设置有供移动板7上下竖直移动的直线导轨13。
[0020]
优选的，固定板5的两端均具有向外延伸并与立柱3相固定的延伸部12。
[0021]
作为另一种情况，如图2所示，移动块6顶部与固定板5底部相固连，延伸部12和立柱3之间设置有直线导轨13，驱动机构一9带动移动块6前后移动的同时带动与移动块6相连的固定板5沿立柱3顶部也做前后移动，位于立柱3与固定板5之间的直线导轨13起到供固定板5前后移动的作用。
[0022]
进一步细说，为了方便废屑的集中处理排出，床身底座1上位于装夹工位2和立柱3之间开设具有供废屑落入的排屑槽14。
[0023]
进一步细说，该立式车床可沿床身底座1和立柱3的中轴线分割形成两台独立工作的车床主体，本立式车床可以同时对两个工件进行加工，也可以实现分体的设置，分割成两个车床主体，每台车床主体均可单独工作。
[0024]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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