一种四切分分料导卫装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体为一种四切分分料导卫装置。


背景技术：

[0002]
切分轧制是指在型钢轧机上利用特殊轧辊孔型和导卫装置将一根轧件沿纵向切成两根(或多根)轧件，进而轧出两根(或多根)成品轧材的轧制工艺。
[0003]
根据切分过程有无辅助装置，可将切分轧制方法分为孔型切分轧制法和工具切分轧制法两大类，传统的四切分分料导卫装置通常采用切分轮对物料进行切分，且切分轮与导轮之间的距离不易于调节，导致其不便于对不同厚度的物料进行切分，不仅降低了其使用范围，同时影响了生产时的效率，不便于使用，故而提出以上一种四切分分料导卫装置以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四切分分料导卫装置，具备易于调节等优点，解决了传统的四切分分料导卫装置通常采用切分轮对物料进行切分，且切分轮与导轮之间的距离不易于调节，导致其不便于对不同厚度的物料进行切分，不仅降低了其使用范围，同时影响了生产时的效率，不便于使用的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述易于调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四切分分料导卫装置，包括外箱体，所述外箱体的内部固定连接有内箱体，所述内箱体内壁的左右两端分别滑动连接有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有数量为四个的导轮，所述第二转轴的外表面固定连接有数量为四个的切分轮，所述外箱体内腔左侧的上下两端均活动连接有螺杆，所述螺杆外表面的左右两端均螺纹连接有滑块，所述螺杆外表面的右侧固定连接有从动链轮，所述外箱体右侧的前端活动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有主动链轮，所述转杆的右侧固定连接有伺服电机，所述主动链轮的外表面活动连接有位于从动链轮外表面的传动链条，所述内箱体内腔的右侧固定连接有挡板，所述内箱体内腔右侧的正面固定连接有数量为四个的冷却水喷头，所述内箱体的右侧与外箱体内腔的右侧之间固定连接有布水器，所述外箱体右侧的正面连通有导管，所述导管靠近外箱体的一端固定连接有气液分离器，所述导管远离外箱体的一端固定连接有风机，所述外箱体右侧的背面固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有净化箱，所述净化箱的正面通过螺栓活动连接有活动封板，所述活动封板的背面抵接有伸缩杆，所述伸缩杆的背面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面分别依次固定连接有过滤板、活性炭净化板和吸附板，所述过滤板、活性炭净化板和吸附板外表面的左右两端均固定连接有定位块。
[0008]
优选的，所述外箱体的正面开设有进料口，且外箱体的背面开设有出料口，所述外箱体外表面四周的背面均固定连接有支撑脚。
[0009]
优选的，所述内箱体右侧的背面连通一端贯穿并延伸至外箱体外部的泄水管，且泄水管远离内箱体的一端固定连接有控制阀。
[0010]
优选的，所述螺杆外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，所述滑块的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽。
[0011]
优选的，所述内箱体的上下两侧壁均开设有滑孔，所述滑孔分别与第一转轴和第二转轴相适配。
[0012]
优选的，所述挡板呈倾斜状，且挡板位于切分轮背面的右侧，所述冷却水喷头与切分轮处于同一水平直线上。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种四切分分料导卫装置，具备以下有益效果：
[0015]
1、该四切分分料导卫装置，通过由外部控制器控制伺服电机的输出轴正反转动，并带动主动链轮正反转动，而主动链轮通过传动链条与从动链轮传动连接，从而使得两个螺杆同步正反转动，螺杆外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，滑块的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽，进而使得左右两组滑块向相对或相背的方向运动，并带动第一转轴与第二转轴向相对或相背的方向运动，从而调整切分轮与导轮之间的距离，该装置通过将伺服电机的旋转力，转换为第一转轴与第二转轴的左右移动力，从而达到调整切分轮与导轮之间的距离的目的，方便对不同厚度的物料进行切分，提高了其使用范围，且加大了生产时的效率，方便使用，适用于各种情况。
[0016]
2、该四切分分料导卫装置，通过切分轮在工作的过程中，冷却水喷头对切分轮进行喷水冷却，避免了切分轮因高温而产生形变，同时避免了物料粘连在切分轮外表面，且喷出的冷却水进入到挡板与内箱体行程的腔体内，并通过泄水管排出，便于对冷却水进行收集再利用，物料因高温所产生的气体和切分轮冷却时所产生的水汽进入到导管内，并由气液分离器对液体和气体进行分离，避免了水汽进入到净化箱内，气体通过导管和风机进入到净化箱内，并通过过滤板、活性炭净化板和吸附板对气体进行过滤、净化和吸附，并通过气体出管排出，该装置不仅方便对冷却水进行收集，同时具备气体净化功能，绿色环保，节省了能源。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型外箱体与导管连接仰视图；
[0019]
图3为本实用新型内箱体与挡板连接仰视剖视图；
[0020]
图4为本实用新型净化箱与定位块连接正视图。
[0021]
图中：1外箱体、2内箱体、3第一转轴、4第二转轴、5导轮、6切分轮、7螺杆、8滑块、9从动链轮、10转杆、11主动链轮、12伺服电机、13挡板、14冷却水喷头、15布水器、16传动链条、17导管、18气液分离器、19风机、20安装板、21净化箱、22支撑杆、23活动封板、24伸缩杆、25过滤板、26活性炭净化板、27吸附板、28定位块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，一种四切分分料导卫装置，包括外箱体1，外箱体1的正面开设有进料口，且外箱体1的背面开设有出料口，外箱体1外表面四周的背面均固定连接有支撑脚，外箱体1的内部固定连接有内箱体2，内箱体2右侧的背面连通一端贯穿并延伸至外箱体1外部的泄水管，且泄水管远离内箱体2的一端固定连接有控制阀，内箱体2内壁的左右两端分别滑动连接有第一转轴3与第二转轴4，内箱体2的上下两侧壁均开设有滑孔，滑孔分别与第一转轴3和第二转轴4相适配，第一转轴3与第二转轴4的上下两端均贯穿并延伸至内箱体2的外部，第一转轴3的外表面固定连接有数量为四个的导轮5，第二转轴4的外表面固定连接有数量为四个的切分轮6，外箱体1内腔左侧的上下两端均活动连接有螺杆7，螺杆7的右侧贯穿并延伸至外箱体1的外部，螺杆7外表面的左右两端均螺纹连接有滑块8，螺杆7外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，滑块8的内侧开设有与螺杆7外表面螺纹相适配的螺纹槽，左侧两个滑块8相对的一侧分别与第一转轴3的上下两端活动连接，右侧两个滑块8相对的一侧分别与第二转轴4活动连接，螺杆7外表面的右侧固定连接有从动链轮9，外箱体1右侧的前端活动连接有转杆10，转杆10的外表面固定连接有主动链轮11，转杆10的右侧固定连接有伺服电机12，伺服电机12的型号可为ecma-c20604rs，主动链轮11的外表面活动连接有位于从动链轮9外表面的传动链条16，内箱体2内腔的右侧固定连接有挡板13，内箱体2内腔右侧的正面固定连接有数量为四个的冷却水喷头14，挡板13呈倾斜状，且挡板13位于切分轮6背面的右侧，冷却水喷头14与切分轮6处于同一水平直线上，内箱体2的右侧与外箱体1内腔的右侧之间固定连接有布水器15，布水器15分别与外部水箱和冷却水喷头14相连通，外箱体1右侧的正面连通有导管17，导管17靠近外箱体1的一端固定连接有气液分离器18，导管17远离外箱体1的一端固定连接有风机19，风机19的型号可为dfa150，外箱体1右侧的背面固定连接有安装板20，安装板20的正面固定连接有净化箱21，净化箱21右侧的背面固定连接有气体出管，净化箱21为内部中空且正面缺失的圆柱形，净化箱21左侧的正面与风机19的出风口相连通，净化箱21的正面通过螺栓活动连接有活动封板23，活动封板23的背面抵接有伸缩杆24，伸缩杆24包括滑杆、套筒和弹簧，套筒的内侧滑动连接有滑杆，滑杆的背面且位于套筒的内部固定连接有弹簧，伸缩杆24的背面固定连接有支撑杆22，支撑杆22的外表面分别依次固定连接有过滤板25、活性炭净化板26和吸附板27，过滤板25、活性炭净化板26和吸附板27外表面的左右两端均固定连接有定位块28，净化箱21内腔的左右两端均开设有与定位块28相适配的定位槽，且定位槽的正面与净化箱21的正面处于同一平面内，通过卸下活动封板23，然后沿着定位槽的方向移动支撑杆22，即可将过滤板25、活性炭净化板26和吸附板27取出并维护，不仅拆装简便，同时提高了其使用寿命，通过由外部控制器控制伺服电机12的输出轴正反转动，并带动主动链轮11正反转动，而主动链轮11通过传动链条16与从动链轮9传动连接，从而使得两个螺杆7同步正反转动，螺杆7外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，滑块8的内侧开设有与螺杆7外表面螺纹相适配的螺纹槽，进而使得左右两组滑块8向相对或相背的方向运动，并带动第一转轴3与第二转轴4向相
对或相背的方向运动，从而调整切分轮6与导轮5之间的距离，该装置通过将伺服电机12的旋转力，转换为第一转轴3与第二转轴4的左右移动力，从而达到调整切分轮6与导轮5之间的距离的目的，方便对不同厚度的物料进行切分，提高了其使用范围，且加大了生产时的效率，方便使用，适用于各种情况，通过切分轮6在工作的过程中，冷却水喷头14对切分轮6进行喷水冷却，避免了切分轮6因高温而产生形变，同时避免了物料粘连在切分轮6外表面，且喷出的冷却水进入到挡板13与内箱体2行程的腔体内，并通过泄水管排出，便于对冷却水进行收集再利用，物料因高温所产生的气体和切分轮6冷却时所产生的水汽进入到导管17内，并由气液分离器18对液体和气体进行分离，避免了水汽进入到净化箱21内，气体通过导管17和风机19进入到净化箱21内，并通过过滤板25、活性炭净化板26和吸附板27对气体进行过滤、净化和吸附，并通过气体出管排出，该装置不仅方便对冷却水进行收集，同时具备气体净化功能，绿色环保，节省了能源，文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
[0024]
综上所述，该四切分分料导卫装置，通过由外部控制器控制伺服电机12的输出轴正反转动，并带动主动链轮11正反转动，而主动链轮11通过传动链条16与从动链轮9传动连接，从而使得两个螺杆7同步正反转动，螺杆7外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，滑块8的内侧开设有与螺杆7外表面螺纹相适配的螺纹槽，进而使得左右两组滑块8向相对或相背的方向运动，并带动第一转轴3与第二转轴4向相对或相背的方向运动，从而调整切分轮6与导轮5之间的距离，该装置通过将伺服电机12的旋转力，转换为第一转轴3与第二转轴4的左右移动力，从而达到调整切分轮6与导轮5之间的距离的目的，方便对不同厚度的物料进行切分，提高了其使用范围，且加大了生产时的效率，方便使用，适用于各种情况。
[0025]
并且，通过切分轮6在工作的过程中，冷却水喷头14对切分轮6进行喷水冷却，避免了切分轮6因高温而产生形变，同时避免了物料粘连在切分轮6外表面，且喷出的冷却水进入到挡板13与内箱体2行程的腔体内，并通过泄水管排出，便于对冷却水进行收集再利用，物料因高温所产生的气体和切分轮6冷却时所产生的水汽进入到导管17内，并由气液分离器18对液体和气体进行分离，避免了水汽进入到净化箱21内，气体通过导管17和风机19进入到净化箱21内，并通过过滤板25、活性炭净化板26和吸附板27对气体进行过滤、净化和吸附，并通过气体出管排出，该装置不仅方便对冷却水进行收集，同时具备气体净化功能，绿色环保，节省了能源，解决了传统的四切分分料导卫装置通常采用切分轮6对物料进行切分，且切分轮6与导轮5之间的距离不易于调节，导致其不便于对不同厚度的物料进行切分，不仅降低了其使用范围，同时影响了生产时的效率，不便于使用的问题。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语
″
包括
″
、
″
包含
″
或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句
″
包括一个......
″
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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