一种新型数控机床导轨防护罩的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控机床设备防护技术领域，尤其涉及一种新型数控机床导轨防护罩。


背景技术：

[0002]
导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
[0003]
现有的防护罩的位置较为固定，无法根据所需要用到的不同的数控机床的导轨进行调节，而且导轨在工作的过程中，不能进行及时的对导轨散热，从而使得导轨的使用寿命缩减。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的防护罩固定无法根据实际情况调节和导轨工作过程中过热，而提出的一种新型数控机床导轨防护罩，不仅可以调节防护罩的位置，还可以对导轨进行多次降温处理。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种新型数控机床导轨防护罩，包括操作台，所述操作台的下端设有凹槽，所述凹槽内设有风冷机构，所述操作台的上端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个与之相匹配的滑块，所述操作台、滑槽和两块滑块上设有同一个驱动组件，两块所述滑块的上端均固定安装有防护罩，所述防护罩内设有循环机构和散热组件，所述循环机构的一端与风冷机构的一端连通设置，不仅可以调节防护罩的位置，还可以对导轨进行多次降温处理。
[0007]
优选地，所述防护罩的表面贴合有吸热片。
[0008]
优选地，所述风冷机构包括固定安装于凹槽顶面的电机，所述电机的驱动轴上固定连接有旋转杆，所述操作台上固定安装有两个对称设置的横杆，两个所述横杆上固定连接有同一个安装管，所述旋转杆转动贯穿安装管设置，所述旋转杆位于安装管内的部分同轴固定连接有风叶，所述安装管上设有进气口，所述进气口内固定安装有过滤网，所述安装管上连通有两个降温管，两个所述降温管的出气端贯穿操作台设置并延伸至滑槽内，所述安装管与循环机构的一端相连通，风冷机构的设置实现了利用风叶转动产生的气体直接对导轨的正下方进行风冷降温处理。
[0009]
优选地，所述驱动组件包括转动连接于滑槽内侧壁上的双向丝杆，所述双向丝杆转动贯穿两块滑块设置并延伸至操作台外部，所述操作台内固定安装有阻尼轴承，所述阻尼轴承的内壁与双向丝杆的外壁固定连接，驱动组件的设置实现了对防护罩距离的调节，从而适应不同大小的导轨。
[0010]
优选地，所述循环机构包括设于防护罩内第一空腔，所述第一空腔的上端连通有
排气管，所述排气管的出气端内固定安装有单向压力阀，所述第一空腔的下端连通有波纹管，所述波纹管与安装管相连通，循环机构的设置实现了将气体循环通过防护罩，通过热量的传递带走热量，并对散热管进行冷却处理。
[0011]
优选地，所述散热组件包括设于防护罩内第二空腔，所述第二空腔的内壁上固定安装有多个散热管，多个所述散热管的另一端贯穿防护罩设置并延伸至其外部，散热组件的设置利用蒸发液的设置实现了对防护罩自身的散热，进一步的提高对导轨的降温效果。
[0012]
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
[0013]
1、本实用新型通过驱动组件的设置，实现了对防护罩距离的调节，从而适应不同大小的导轨，避免了现有的防护罩固定无法适应不同型号的导轨情况的发生。
[0014]
2、本实用新型通过散热组件的设置，利用蒸发液受热蒸发，从而带走了防护罩自身的热量，而防护罩通过吸热片吸收了导轨的热量，从而间接的实现了对导轨的散热处理。
[0015]
3、本实用新型通过风冷机构和循环机构的设置，不仅实现了对导轨正下方的降温，还可以通过循环流动的气体带走了防护罩本身的热量，间接的实现了对导轨的冷却，而循环流动的气体可对散热管进行进一步的降温，从而加深了散热组件的散热效果，提高了降温气体的利用率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种新型数控机床导轨防护罩的结构示意图；
[0017]
图2为图1中a处的放大示意图；
[0018]
图3为图1中b处的放大示意图。
[0019]
图中：1操作台、2凹槽、3滑槽、4滑块、5防护罩、6吸热片、7电机、8旋转杆、9横杆、10安装管、11降温管、12过滤网、13双向丝杆、14第一空腔、15排气管、16波纹管、17第二空腔、18散热管、19阻尼轴承。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
参照图1-3，一种新型数控机床导轨防护罩，包括操作台1，其特征在于，操作台1的下端设有凹槽2，凹槽2内设有风冷机构，操作台1的上端设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有两个与之相匹配的滑块4，操作台1、滑槽3和两块滑块4上设有同一个驱动组件，两块滑块4的上端均固定安装有防护罩5，防护罩5的表面贴合有吸热片6，吸热片6为金属材质，受热易传导，防护罩5内设有循环机构和散热组件，循环机构的一端与风冷机构的一端连通设置。
[0023]
其中，风冷机构包括固定安装于凹槽2顶面的电机7，电机7为西德宝牌，型号为ye2-80m-2，电机7的驱动轴上固定连接有旋转杆8，操作台1上固定安装有两个对称设置的
横杆9，两个横杆9上固定连接有同一个安装管10，旋转杆8转动贯穿安装管10设置，旋转杆8位于安装管10内的部分同轴固定连接有风叶，安装管10上设有进气口，进气口内固定安装有过滤网12，过滤网12的设置防止风叶的转动将外界带有灰尘的气体吸入，从而影响降温气体的纯净性，避免造成污染导轨，安装管10上连通有两个降温管11，两个降温管11的出气端贯穿操作台1设置并延伸至滑槽3内，安装管10与循环机构的一端相连通，
[0024]
其中，驱动组件包括转动连接于滑槽3内侧壁上的双向丝杆13，双向丝杆13转动贯穿两块滑块4设置并延伸至操作台1外部，操作台1内固定安装有阻尼轴承19，阻尼轴承19的内壁与双向丝杆13的外壁固定连接，阻尼轴承19的设置实现了双向丝杆13静止时的自动锁定，从而实现了对导轨夹持时的稳定性。
[0025]
其中，循环机构包括设于防护罩5内第一空腔14，第一空腔14的上端连通有排气管15，排气管15的出气端内固定安装有单向压力阀，第一空腔14的下端连通有波纹管16，波纹管16与安装管10相连通，波纹管16的设置因自身的可伸展性，实现了可随着滑块4的运动而运动，不会影响与第一空腔14连通的效果，需要注意的是，排气管15的出气端位于多个散热管18的正上方设置，可对散热管18进行冷却处理，从而充分利用了气体的冷却效果。
[0026]
更具体的，散热组件包括设于防护罩5内第二空腔17，第二空腔17内填充有蒸发液，蒸发液为现有技术，受热易分解成气体，气体与散热管18接触，使得散热管18的温度升高，带走了蒸发液的热量，从而实现了对防护罩5的冷却处理，第二空腔17的内壁上固定安装有多个散热管18，散热管18为金属材质，热传导性能好，多个散热管18的另一端贯穿防护罩5设置并延伸至其外部。
[0027]
本实用新型中，扭转双向丝杆13，带动两个滑块4在滑槽3内运动，而滑块4与防护罩5固定连接，直至运动到防护罩5表面的吸热片6与导轨的外侧壁相贴合，避免了防护罩5与导轨的直接接触造成硬性损坏，而这样实现了对不同型号导轨的适用，当导轨工作时，开启电机7，使得旋转杆8转动，从而使得安装管10内的风叶转动，产生的气体通过两个降温管11直接作用于导轨的正向方，从而实现了对导轨的降温，而防护罩5表面的吸热片6与导轨的外侧壁相贴合，由于热量的传递，使得防护罩5内温度升高，而防护罩5内的第二空腔17内的蒸发液受热分解产生气体，气体与散热管18位于第二空腔17内的部分接触，因散热管18为金属材质，吸热带走了气体的热量，即实现了对防护罩5的降温处理，而安装管10上连通的两个波纹管16与防护罩5内的第一空腔14连通，使得气体通循环流动通过第一空腔14，通过热量的传递，进一步的提高对防护罩5的冷却效果，而循环流动的气体最终通过排气管15排出，并对散热管18位于第二空腔17外的部分进行冷却降温，从而使得整个散热管18的温度降低，那么使得第二空腔17内的蒸发液受热产生的气体因温度低液化成液体，从而实现了对蒸发液的循环利用，以及对安装管10内风叶转动产生气体的循环利用，提高了风叶转动产生降温气体的利用率，还是先了对导轨多个角度的冷却降温处理，有效的提高了导轨的使用寿命。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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