一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备的制作方法

[0001]
本发明涉及自动化钻孔打磨技术领域，具体为一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备。


背景技术：

[0002]
摆杆是摆动导杆机构的简称，是指在导杆机构中，导杆仅能在某一角度范围内往复摆动，在导杆机构中,如果导杆能作整周转动,则称为回转导杆机构.如果导杆仅能在某一角度范围内往复摆动,则称为摆动导杆机构其压力角为0，在摆动导杆机构中，将曲柄的旋转运动转换成了导杆的往复摆动，因此具有急回运动性质，摆动导杆机构的传动角始终为90度，并且其压力角为0，具有较好的传力性能，常用于牛头刨床、插床和送料装置等装置中。
[0003]
通常摆臂的螺孔和精孔在加工时两边的对称度是加工的难点之一，而在钻孔和攻丝是分成两个板块进操作的，并且是通过人员手动上下料，这样难免会存在误差，从而导致摆臂在加工时两边不对称造成损耗，因此，我们提供了一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，解决了上述背景技术中提出的摆臂的螺孔和精孔在加工时两边的对称度是加工的难点之一，而在钻孔和攻丝是分成两个板块进操作的，并且是通过人员手动上下料，这样难免会存在误差，从而导致摆臂在加工时两边不对称造成损耗等问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱内腔左上方安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端连接于滚轴的端部，所述滚轴的右侧安装有传送带，且传送带的右侧端部上方连接有旋转卡座，所述旋转卡座的中心线居中位置垂直横穿设置有中心轴，且中心轴的底部连接于第一控制电机的输出端上，所述底部机箱的内腔右上角安装有马达，且马达的输出端上卡合连接有螺杆，所述螺杆的杆体右侧螺纹啮合连接有螺母，且螺母的上方安装有推板，所述底部机箱的平面俯视推板的上方连接有导流槽，且导流槽的中部设置有间隙传送机构，所述旋转卡座的对称安装有滑动机箱，且滑动机箱的内腔底部设置有第一步进电机，所述第一步进电机的左侧滑动机箱的表面安装有第一夹头，且第一夹头的内腔夹持固定设置有钻头，所述滑动机箱的内上方设置有第二步进电机，且第二步进电机的左侧输出端上安装有第二夹头，所述第二夹头的内腔安装有攻丝头，且滑动机箱的底部设置有控制器，所述控制器的内部两侧对称设置有滑杆，且滑杆的下方设置有第二控制电机。
[0006]
优选的，所述底部机箱的内腔左上方呈方形结构，突出底部机箱的表面，且与旋转卡座的底部相连接，所述传送带在底部机箱的内腔左上角呈右高左底倾斜状。
[0007]
优选的，所述旋转卡座包括滑槽、从动钮、第一连接杆、小轴、夹块和导流块，所述旋转卡座的四周对称设置有滑槽，且滑槽的凹槽处安装有从动钮，所述从动钮的杆体横穿旋转卡座的内部两侧对称设置有第一连接杆，且第一连接杆的中心设置有小轴，且第一连接杆的下方端部安装有夹块，所述旋转卡座的左侧内部设置有导流块。
[0008]
优选的，所述滑槽以“u”字形状呈十字设置于旋转卡座的四个对应点，且第一连接杆的形状呈钝角折叠状，所述小轴设置于第一连接杆的折角处，并且和第一连接杆之间为活动连接，所述夹块通过从动钮和第一连接杆和小轴之间构成可夹持结构。
[0009]
优选的，所述底部机箱的内腔右上角设置的方形结构，其宽度和高度与底部机箱左上角相一致，且表面水平横向切割体一条横槽，所述推板底部横穿横槽与螺母之间为焊接固定连接，且推板通过螺母和螺杆与马达之间构成可移动结构。
[0010]
优选的，所述间隙传送机构包括第二伺服电机、同步轮、同步带、从动轮、旋转臂、第二连接杆和传送板，且第二伺服电机的输出端上安装有同步轮，所述同步轮的上方连接有同步带，且同步带的两侧对称设置有从动轮，所述从动轮的外侧表面转轴安装有旋转臂，且旋转臂的上方安装有第二连接杆，所述第二连接杆的上方端部与传送板的底部相连接。
[0011]
优选的，所述旋转臂的形状类似于水滴状，且空心设置有轴孔连接于横穿从动轮轴孔的同一转轴上之间为卡合固定连接，所述第二连接杆的两端分别与传送板之间为活动连接，且传送板的表面等距设置有个隔板，且隔板之间的间距为摆件底座的宽度，所述传送板通过旋转臂和第二伺服电机之间构成可移动结构。
[0012]
优选的，所述钻头和攻丝头呈上下交错设置于滑动机箱的内侧表面，且攻丝头的前端与钻头相一致，且中部形状为攻丝锥结构。
[0013]
优选的，所述滑杆对称设置于旋转卡座的下方，且控制器的上表面与旋转卡座的底部表面在同一水平线上，所述滑动机箱的底部表面和控制器的表面之间为螺栓固定连接，且控制器通过第二控制电机和滑杆之间构成可移动结构。
[0014]
本发明提供了一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，具备以下有益效果：
[0015]
1．该一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，通过将间隙传送机构设置于导流槽的内部，通过间隙传送机构上传送板上推板等距的设置，便于挨个对摆件进行水平移动，同时通过推板和旋转卡座的设置，便于将摆件推至旋转卡座旋转至滑动机箱的内侧，避免手动上下料产生误差，从而有利于对摆件进行定位。
[0016]
2．该一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，通过将从动钮和夹块设置于滑槽的内侧，通过滑槽的设置，便于摆件进行限位固定，并且通过连接杆和小轴的设置，便于从动钮和夹块之间起到联动性，从而对摆件两侧进行夹持固定，从而有利益对摆件起到定位的作用。
[0017]
3．该一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，通过将推板与旋转卡座中滑槽横向水平设置，同时通过螺杆和螺母之间的啮合连接，当马达带动螺杆顺时针和逆时针旋转时，带动推板将摆件推至滑槽的内部，并且通过推板的设置，从而有利于对摆件起到位置校对的作用。
[0018]
4．该一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，通过将攻丝头和钻头上下交错设置于滑动机箱的内侧，通过将攻丝头两分化设置，便于前端的钻头开始钻孔
后中部的攻丝锥开始攻丝，从而有利于将钻孔攻丝进行合并。
[0019]
5．该一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，通过将间隙传送机构的内部设置有第二伺服电机和旋转臂，通过第二伺服电机的设置，便于通过同步带连接的同步轮和从动轮开始同步旋转，同时通过连接杆的设置，便于传送板跟随旋转臂呈椭圆形往复运动，从而有利于传送板带动摆件间隙水平移动。
附图说明
[0020]
图1为本发明一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备顺时针旋转九十度正面内部结构示意图；
[0021]
图2为本发明一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备顺时针旋转九十度俯视平面结构示意图；
[0022]
图3为本发明一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备旋转卡座立体结构示意图；
[0023]
图4为本发明一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备间隙传送机构结构示意图；
[0024]
图5为本发明一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备攻丝头结构示意图；
[0025]
图6为本发明一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备摆件立体结构示意图。
[0026]
图中：1、底部机箱；2、第一伺服电机；3、滚轴；4、传送带；5、旋转卡座；501、滑槽；502、从动钮；503、第一连接杆；504、小轴；505、夹块；6、中心轴；7、第一控制电机；8、马达；9、螺杆；10、螺母；11、推板；12、导流槽；13、间隙传送机构；1301、第二伺服电机；1302、同步轮；1303、同步带；1304、从动轮；1305、旋转臂；1306、第二连接杆；1307、传送板；14、滑动机箱；15、第一步进电机；16、第一夹头；17、钻头；18、第二步进电机；19、第二夹头；20、攻丝头；21、控制器；22、滑杆；23、第二控制电机。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，包括底部机箱1，底部机箱1内腔左上方安装有第一伺服电机2，且第一伺服电机2的输出端连接于滚轴3的端部，滚轴3的右侧安装有传送带4，底部机箱1的内腔左上方呈方形结构，突出底部机箱1的表面，且与旋转卡座5的底部相连接，传送带4在底部机箱1的内腔左上角呈右高左底倾斜状，这样设置的设置的作用是通过将传送带4设置在底部机箱将1的左上方呈倾斜状，便于传送带4的表面能够接触到加工好的摆件，从而通过摩擦力将摆件带入到传送带4中进行传递。
[0031]
且传送带4的右侧端部上方连接有旋转卡座5，旋转卡座5的四周对称设置有滑槽501，且滑槽501的凹槽处安装有从动钮502，从动钮502的杆体横穿旋转卡座5的内部两侧对称设置有第一连接杆503，且第一连接杆503的中心设置有小轴504，且第一连接杆503的下方端部安装有夹块505，滑槽501以“u”字形状呈十字设置于旋转卡座5的四个对应点，且第一连接杆503的形状呈钝角折叠状，小轴504设置于第一连接杆503的折角处，并且和第一连接杆503之间为活动连接，夹块505通过从动钮502和第一连接杆503和小轴504之间构成可夹持结构，这样设置的作用是通过滑槽501的设置便于对摆件进行固定，并且通过第一连接杆503的设置，使从动钮502和夹块505之间相连接，从而通过摆件推从动钮502进入到旋转卡座5的内部，便于夹块505对摆件两侧进行夹持固定。
[0032]
旋转卡座5的中心线居中位置垂直横穿设置有中心轴6，且中心轴6的底部连接于第一控制电机7的输出端上，底部机箱1的内腔右上角安装有马达8，且马达8的输出端上卡合连接有螺杆9，螺杆9的杆体右侧螺纹啮合连接有螺母10，且螺母10的上方安装有推板11，底部机箱1的内腔右上角设置的方形结构，其宽度和高度与底部机箱1左上角相一致，且表面水平横向切割体一条横槽，推板11底部横穿横槽与螺母10之间为焊接固定连接，且推板11通过螺母10和螺杆9与马达8之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过推板11的设置，便于和摆件表现接触起到位置校正的作用，同时通过螺杆9和螺母10之间的啮合连接，从而通过马达8控制螺杆9的顺时针和逆时针旋转，从而便于将摆件传递到旋转卡座5中。
[0033]
底部机箱1的平面俯视推板11的上方连接有导流槽12，且导流槽12的中部设置有间隙传送机构13，且第二伺服电机1301的输出端上安装有同步轮1302，同步轮1302的上方连接有同步带1303，且同步带1303的两侧对称设置有从动轮1304，从动轮1304的外侧表面转轴安装有旋转臂1305，且旋转臂1305的上方安装有第二连接杆1306，第二连接杆1306的上方端部与传送板1307的底部相连接，旋转臂1305的形状类似于水滴状，且空心设置有轴孔连接于横穿从动轮1304轴孔的同一转轴上之间为卡合固定连接，第二连接杆1306的两端分别与传送板1307之间为活动连接，且传送板1307的表面等距设置有个隔板，且隔板之间的间距为摆件底座的宽度，传送板1307通过旋转臂1305和第二伺服电机1301之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过同步轮1302带动旋转臂1305呈圆形旋转，这样第二连接杆1306便跟随旋转臂1305上下升降，而第二连接杆1306一直呈垂直状，从而在上下升降的同时进行左右移动，从而推动摆件向前移动。
[0034]
旋转卡座5的对称安装有滑动机箱14，且滑动机箱14的内腔底部设置有第一步进电机15，第一步进电机15的左侧滑动机箱14的表面安装有第一夹头16，且第一夹头16的内腔夹持固定设置有钻头17，滑动机箱14的内上方设置有第二步进电机18，且第二步进电机18的左侧输出端上安装有第二夹头19，第二夹头19的内腔安装有攻丝头20，钻头17和攻丝
头20呈上下交错设置于滑动机箱14的内侧表面，且攻丝头20的前端与钻头17相一致，且中部形状为攻丝锥结构，这样设置的了作用是通过将攻丝头20的杆体设置成钻头17的前端和攻丝锥之间相结合，从而有利于在钻孔的同时对孔内进行攻丝。
[0035]
且滑动机箱14的底部设置有控制器21，控制器21的内部两侧对称设置有滑杆22，且滑杆22的下方设置有第二控制电机23，滑杆22对称设置于旋转卡座5的下方，且控制器21的上表面与旋转卡座5的底部表面在同一水平线上，滑动机箱14的底部表面和控制器21的表面之间为螺栓固定连接，且控制器21通过第二控制电机23和滑杆22之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过将第二控制电机23和控制器21相连接，便于控制器21在滑杆22上进行往复滑动，这样滑动机箱14便通过控制器21进行同步移动，从而将钻头17和攻丝头20对摆件进行加工。
[0036]
综上所述该一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，使用时先将摆件横向摆放导流槽12的内部随后间隙传送机构13的第二伺服电机1301开始带动同步轮1302进行旋转，而旋转臂1305则通过从动轮1304和同步带1303的连接开始同步旋转，这样第二连接杆1306便通过旋转臂1305的旋转带动传送板1307开始呈椭圆形循环移动，这样使摆件逐个间隙移动，当摆件传递到推板11的前端使，推板11则通过马达8带动螺杆9开始旋转，从而使螺母10与螺杆9的啮合连接开始移动带动推板11将摆件推至旋转卡座5的滑槽501处，当摆件将从动钮502推至旋转卡座5的内部时，带动第一连接杆503开始移动，通过销小轴504的设置使夹块505向内收缩从而对摆件两侧进行夹持固定。
[0037]
当摆件固定在旋转卡座5上时第一控制电机7带动中心轴6开始旋转，从而使旋转卡座5进行九十度旋转，进入到滑动机箱14的内侧，随后设置于滑杆22底部第二控制电机23带动控制器21开始向内移动，这样滑动机箱14变动通过控制器21开始同步移动，当与摆件接触后设置在滑动机箱14内腔中的第一步进电机15和第二步进电机18开始带动钻头17和攻丝头20同步旋转，对摆件进行钻孔和攻丝，当加工完成后第二控制电机23带动滑动机箱14开始复位，随后第一控制电机7带动旋转卡座5继续进行九十度旋转，当接触到导流块506时从动钮502开始向前移动将摆件推出滑槽501的内部，落入到传送带4的上方，通过第一伺服电机2的设置移除底部机箱1的内部，这样编程完成了整个一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备的加工流程。
[0038]
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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