一种数字自动化的钢绞线切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢绞线切割技术领域，具体的说，是一种数字自动化的钢绞线切割装置。


背景技术：

[0002]
预应力钢绞线在桥梁工程使用较频繁，通常情况下，其使用长度较长且在不断变化，在下料场地受限的情况下，如何保证钢绞线的高效、精准长度控制是关键，也是避免测量误差、造成材料浪费和人工投入过多的研究重点。
[0003]
现有技术条件下，操作工人根据作业面排布钢绞线，用尺子根据下料长度的需求量取对应长度的钢绞线，最后用砂轮锯截取对应长度的钢绞线完成下料。但由于钢绞线展开发生弯曲，使得测量数据误差较大切割时容易因测量误差而多切或少切，导致材料浪费，并且存在反复校核下料长度的情况，而使得测量工作量大。


技术实现要素：

[0004]
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种数字自动化的钢绞线切割装置，用于提高钢绞线的测量、切割效率，避免反复校核，降低工作人员的劳动强度。
[0005]
本实用新型通过下述技术方案实现：一种数字自动化的钢绞线切割装置，包括箱体、转动设置在箱体内且与钢绞线传动连接的支撑轮、设置在箱体内且能够将钢绞线压紧在支撑轮上的压紧装置和设置在箱体内且用于切割钢绞线的切割机，所述的支撑轮连接有驱动结构，所述的驱动结构连接有控制器，所述的切割机与控制器连接。
[0006]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的压紧装置包括设置在箱体内的压紧轮轴和转动设置在压紧轮轴上的压紧轮。
[0007]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的压紧装置还包括与压紧轮轴连接的伸缩结构。
[0008]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的压紧装置还包括转动设置在箱体内的定轮，所述的定轮与压紧轮通过传动带传动连接。
[0009]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的传动带为皮带或链条。
[0010]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的伸缩结构为设置在压紧轮轴与箱体之间且呈压缩状态的弹簧。
[0011]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的支撑轮的圆周面上设置有与支撑轮轴线为轴线的环形凹槽，环形凹槽的半径大于或等于钢绞线的半径。
[0012]
本方案所取得的有益效果是：
[0013]
本方案能够根据需要先测量钢绞线的长度再对钢绞线进行自动切割，能够提高钢绞线的切割精度和效率，降低工作人员劳动强度，使切割的钢绞线满足使用需求，减少材料浪费。
附图说明
[0014]
图1为本方案的结构示意图；
[0015]
其中1-压紧装置，2-支撑轮，3-伸缩结构，4-观察口，5-钢绞线，6-切割机，7-自动卷线机，8-箱体，9-压紧轮，10-定轮，11-传动带，12-限位槽，13-张紧轮。
具体实施方式
[0016]
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0017]
实施例1：
[0018]
如图1所示，本实施例中，一种数字自动化的钢绞线切割装置，包括箱体8、转动设置在箱体8内且与钢绞线5传动连接的支撑轮2、设置在箱体8内且能够将钢绞线5压紧在支撑轮2上的压紧装置1和设置在箱体8内且用于切割钢绞线5的切割机6，所述的支撑轮2连接有驱动结构，所述的驱动结构连接有控制器，所述的切割机6与控制器连接。
[0019]
将自动卷线机7中的钢绞线5牵引至切割装置内，使钢绞线5位于支撑轮2上，利用压紧装置1将钢绞线5压在支撑轮2上，利用控制器控制支撑轮2转动来带动钢绞线5移动并牵引至箱体8外侧，控制器内能够根据施工所需钢绞线5的长度设置钢绞线5移动距离的阈值，当钢绞线5移动距离满足设定的阈值时，利用控制器控制切割机6启动来切割钢绞线5。
[0020]
本方案利用控制器能够实现自动化测量、切割，提高钢绞线5测量、切割的效率和精度，避免切割的钢绞线5长度不满足使用要求而造成浪费，并降低了工作人员的劳动强度，钢绞线5在箱体8内部进行切割，将钢绞线5的端部限制在箱体8内部，避免钢绞线5切断的瞬间反弹而伤人。
[0021]
实施例2：
[0022]
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的压紧装置1包括设置在箱体8内的压紧轮轴和转动设置在压紧轮轴上的压紧轮9。利用压紧轮9将钢绞线5压在支撑轮2上，使钢绞线5的上下两侧均为滚动摩擦，有利于减小钢绞线5移动时的阻力以及受到的磨损，避免钢绞线5的外表面受到损伤。
[0023]
本实施例中，所述的压紧装置1还包括与压紧轮轴连接的伸缩结构3。利用伸缩结构3控制压紧轮9与支撑轮2的间距，从而适应不同直径尺寸的钢绞线5，避免压紧轮9与支撑轮2之间的间距相较于钢绞线5的直径过大而导致钢绞线5松弛，或避免压紧轮9与支撑轮2之间的间距相较于钢绞线5的直径过小而导致钢绞线5无法通过，增加了本方案的适用范围，有利于降低使用成本。
[0024]
本实施例中，所述的压紧装置1还包括转动设置在箱体8内的定轮10，所述的定轮10与压紧轮9通过传动带11传动连接。使定轮10的旋转中心保持固定，使压紧轮轴保持悬空，利用伸缩结构3支撑压紧轮轴，并使传动带11保持张紧，压紧轮9能够以定轮10的轴线为旋转中心进行转动，限制了压紧轮9的活动范围以及自由度，在压紧轮9根据钢绞线5的直径调节位置时，利用伸缩结构3的支撑以及传动带11的限位能够提高压紧轮9的稳定性以及位置精度，避免压紧轮9调节不到位或过调节，避免压紧轮9与支撑轮2出现错位或偏移的现象。
[0025]
本实施例中，所述的传动带11为皮带或链条。以此方便压紧轮9进行调节。
[0026]
本实施例中，所述的伸缩结构3为设置在压紧轮轴与箱体8之间且呈压缩状态的弹簧。利用呈压缩状态的弹簧对压紧轮9进行支撑，能够根据钢绞线5的直径自适应调节压紧轮9的位置，使压紧轮9与钢绞线5能够始终保持接触，能够使伸缩结构3的结构简化并且使用方便，不需要额外的驱动结构，有利于降低使用成本。
[0027]
实施例3：
[0028]
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的支撑轮2的圆周面上设置有与支撑轮2轴线为轴线的环形凹槽，环形凹槽的半径大于或等于钢绞线5的半径。
[0029]
钢绞线安装在支撑轮2上时，使钢绞线5与环形凹槽配合，利用环形凹槽能够增加支撑轮2与钢绞线5的接触面积，从而适当增加支撑轮2与钢绞线5的摩擦力，避免支撑轮2与钢绞线5之间出现打滑的现象。
[0030]
并且利用环形凹槽能够对钢绞线5沿支撑轮2轴线方向的移动进行限制，能够避免钢绞线5从支撑轮2上脱离。
[0031]
所述的环形凹槽还能够设置防滑花纹，以此进一步增加支撑轮2与钢绞线5之间的摩擦力。
[0032]
环形凹槽内也能够设置橡胶垫层，在增加支撑轮2与钢绞线5之间的摩擦力的同时，也能够减小钢绞线5的磨损，避免钢绞线5的外表面损坏。
[0033]
本实施例中，所述的压紧轮9上相应的也能够设置环形凹槽与钢绞线5配合使用，增强对钢绞线5径向移动的限制效果，增强钢绞线5的稳定性，防止钢绞线5脱落。
[0034]
实施例4：
[0035]
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的压紧轮9上设置有用于检测钢绞线5移动距离的检测装置。利用检测装置能够实现自动化检测钢绞线5的移动距离，以此便于从合适的位置进行切割以得到合适尺寸的钢绞线5。
[0036]
本实施例中，所述的检测装置可采用角度传感器、距离传感器，使检测装置与控制器连接，将检测到的数据传输给控制器，控制器对检测到的数据进行分析、计算，并与设定的阈值进行对比，以此来判断切割的位置。本实施例中，控制器对数据的处理不属于本方案的改进点，本领域技术人员根据本方案记载的内容能够实现上述效果，此处不对检测装置的具体结构、工作原理以及控制器的工作原理进行限定。
[0037]
实施例5：
[0038]
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的切割机6能够设置在箱体8的入口与支撑轮2之间，也能够设置在箱体8的出口与支撑轮2之间。
[0039]
将切割机6设置在箱体8的出口与支撑轮2之间时，切割机6切割完钢绞线5之后，剩余钢绞线5的端部能够保持在支撑轮2与压紧轮9之间，避免下一次切割时需要重新将钢绞线5牵引至支撑轮2与压紧轮9之间，也方便下一次切割时对钢绞线5的移动距离进行读取。
[0040]
实施例6：
[0041]
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的箱体8的入口低于自动卷线机7的出口，以此使得钢绞线5离开动卷线机7的部位高于进入箱体8入口处的部位，以此能够对钢绞线5施加向下的压力，从而消除部分钢绞线5内部的应力，避免切割后的钢绞线5在应力作用下发生弯曲变形而影响使用。
[0042]
本实施例中，所述的箱体8的入口处设置有张紧轮13，张紧轮13与钢绞线5滚动连
接，利用张紧轮13使钢绞线5向下弯曲以此消除钢绞线5的内应力，并且能够起到张紧钢绞线5的效果，避免钢绞线5松弛，有利于提高钢绞线5的稳定性。
[0043]
本实施例中，所述的支撑轮2与张紧轮13之间设置有限位槽12，将钢绞线5牵引至箱体8内之后，使钢绞线5进入限位槽12，通过限位槽12之后再进入支撑轮2与压紧轮9之间，利用限位槽12能够提高钢绞线5的移动精度，提高钢绞线5的牵引效率，使钢绞线5能够快速对准支撑轮2与压紧轮9之间的间隙。
[0044]
本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
[0045]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

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