一种迷宫式消声器的制作方法

本实用新型涉及通风空调器技术领域，尤其是涉及一种迷宫式消声器。

背景技术：

消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动

力性噪声的重要措施。

现有的消声器多为片式，气流在消声片之间流动时，消声片吸收随气流传播的噪音，由于消声片减少了风道流通面积，使风道空气阻力明细增加，造成风机能耗的增加。

在一些工况下，消声器需要进风和排风不在同一方向，通常的消声器通常只具有消声功能，而不能进行气流的换向，使得消声器的功能单一，使用范围受到限制。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种迷宫式消声器，该消声器具有优良的消音效果，结构合理，制造成本低，可实现气流的转弯、变径等功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型一种迷宫式消声器，包括壳体，所述壳体为中空立方体，所述壳体为密封结构，所述壳体通过消音板被分隔成密闭的进风腔和出风腔，所述壳体前面板靠近进风腔一侧设有进风口，所述壳体下面板靠近出风腔一侧设有出风口，所述消音板远离进风口一端设有连通进风腔和出风腔的风道开口。

通过采用上述技术方案，在壳体内设置消音板，从进风口进入的风沿进风腔经风道开口再进入出风腔从出风口排出，该消音板延长了噪声的传播路径，消音板可以避免直达声的声短路情况发生，从而有效提升消声性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述消音板平行壳体侧面板。

通过采用上述技术方案，设置与壳体侧面板平行的消音板，可以确保进入进风腔内的风流动平缓，降低噪音。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出风口4靠近壳体1前面板。

通过采用上述技术方案，将出风口设置在靠近壳体前面板，尽可能延长噪音的传播路径，达到更好的消声效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述消音板长度为进风腔长度的3/5-4/5。

通过采用上述技术方案，将消音板的长度设置为进风腔长度的3/5-4/5，可以既保证有较长的送风通道，又可以使气流在风道开口处转向进入出风腔，达到更好的消音效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述消音板包括两平行的侧板，所述两侧板靠近风道开口一端通过连接板连接，所述两侧板间填充吸音填料，所述侧板上设有多个吸音孔。

通过采用上述技术方案，风在进入进风腔后，通过吸音孔使声音被吸音填料吸收，从而达到更好的吸音效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板为向外延伸的弧状。

通过采用上述技术方案，声音在经过风道开口处时，连接板为弧状可以减下风的阻力，有利于风的流动，降低消声器的阻力损伤。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸音填料为离心玻璃丝棉。

通过采用上述技术方案，离心玻璃丝棉成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内侧敷设有吸音棉。

通过采用上述技术方案，可以进一步吸收流经壳体内的声音，达到更好的吸音效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进风口和出风口上分别连接法兰。

通过采用上述技术方案，可以通过法兰将该消声器与管道连接，保证风流动的畅通性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体外侧敷设有吸音棉，所述壳体上设有多个吸音孔。

通过采用上述技术方案，从进风腔内进入的气流产生的噪音，还可以通过壳体上的吸音孔被敷设在壳体外的吸音棉所吸收，可以达到更好的吸音效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在壳体内设置消音板，使进入壳体内的风流经进风口、进风腔、风道开口、出风腔和出风口，增长了气流的流动路径，并且消音板还避免直达声的声短路情况发生，该结构合理、消音效果明显、使用简便、成本较低。

2.通过将进风口与出风口设置在相隔较远位置，延长了声音的传播路径，从而达到更好的吸音效果。

3.通过在消音板的端部设置成弧状连接板，可以减少消声器的风阻，有利于气流的流动，降低消声器的阻力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的a向视图；

图3是图1的b-b剖视图；

图4是本实用新型消音板结构示意图。

图中，1、壳体；12、进风腔；13、出风腔；2、消音板；21、侧板；22、连接板；23、吸音孔；3、进风口；4、出风口；5、风道开口；6、法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-4所示，本发明一种迷宫式消声器，包括壳体1，壳体1为中空立方体，壳体1为密封结构，壳体1通过消音板2被分隔成密闭的进风腔12和出风腔13，壳体1前面板靠近进风腔12一侧设有进风口3，壳体1下面板靠近出风腔13一侧设有出风口4，消音板2远离进风口3一端设有连通进风腔12和出风腔13的风道开口5。

在壳体1内设置消音板2，从进风口3进入的风沿进风腔12经风道开口5再进入出风腔13从出风口4排出，该消音板2延长了噪声的传播路径，消音板2可以避免直达声的声短路情况发生，从而有效提升消声性能。

消音板2平行壳体1侧面板。

设置与壳体1侧面板平行的消音板2，可以确保进入进风腔12内的气流流动平缓，降低噪音。

出风口4靠近壳体1前面板。将出风口4设置在靠近壳体1前面板，则尽可能延长噪音的传播路径，达到更好的消声效果。

消音板2长度为进风腔12长度的3/5-4/5。

将消音板2长度设置为进风腔12长度的3/5-4/5，可以既保证有较长的气流通道，达到更好的消音效果，又可以使气流在风道开口5处转向进入出风腔13。

如图4所示，消音板2包括两平行的侧板21，两侧板21靠近风道开口5一端通过连接板22连接，两侧板21间填充吸音填料，侧板21上设有多个吸音孔23。

气流在进入进风腔12内，通过吸音孔23使噪声被吸音填料吸收，从而达到更好的吸音效果。

连接板22为向外延伸的弧状。

声音在经过风道开口5处时，连接板22为弧状可以减下气流的阻力，有利于气流的流动，降低消声器的风阻。

吸音填料为离心玻璃丝棉。

离心玻璃丝棉成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。

壳体1内侧敷设有吸音棉，可以吸收流经壳体1内的噪声。从进风腔12内进入的气流产生的噪音，还可以通过壳体1上的吸音孔被敷设在壳体1外的吸音棉所吸收，可以达到更好的吸音效果。

进风口3和出风口4上分别连接法兰6，通过法兰6将该消声器与管道连接，保证气流流动的畅通性。

壳体1外侧敷设有吸音棉，壳体1上设有多个吸音孔23，该结构可以起到进一步吸收噪音的目的。

本实施例的实施原理为：气流从进风口3进入进风腔12，噪音被消音板2和壳体1内侧的吸音棉吸收一部分，气流经风道开口5进入出风腔13从出风口4排出，该结构延长了气流的传播路径，使噪音能被更多地吸收，起到更好的吸音效果，消音板2还可以避免直达声的声短路情况发生；同时，进风口3位于进风腔12，出风口4位于出风腔13，且两者位于不同方向，可以实现气流的转向、变径等功能，满足不同工况条件下的需求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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