防尘型套壳的制作方法
本实用新型涉及高分子材料技术领域特别是由高分子材料制备的套壳,尤其涉及一种防尘型套壳。
背景技术:
在高分子材料生产中,pbt塑料即聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料,具有强度高、耐疲劳性、尺寸稳定等机械性能,同时耐热老化性好,户外长期老化性能好。
pbt塑料经常被用于生产设计套壳类产品,比如蜂鸣器套壳等。而在生产蜂鸣器中,由于蜂鸣器是一体化结构的电子讯响器,采用直流电压供电,应用范围广泛。由于蜂鸣器内部集成了各种电子元器件,对于大功率蜂鸣器来说,存在内部电子元器件发热的情况。在解决散热问题时,通常通过设计散热孔实现散热。但是在实际使用中,散热孔的设计容易造成灰尘进入侵蚀,覆盖在内部电子元器件上,更加容易造成热量分布不均和散热不良的情况。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术之不足,本实用新型提供一种可有效保证散热,同时又能减少灰尘进入机壳内部侵蚀套壳内电子元器件的一种防尘型套壳。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防尘型套壳,包括壳体,壳体内设有发声器件,所述的壳体包括内部中空的机壳和固定在机壳后的背板,所述的机壳内通过支撑架固定有散热风扇,所述散热风扇朝向背板方向,所述的背板上对应散热风扇位置处设有至少一个安装孔,所述的安装孔顶部固定有安装板,所述安装板下端面上通过销轴铰接有与安装孔去除安装板位置后的孔型相适配的防尘翻板;所述的背板厚度大于防尘翻板厚度,所述的背板对应防尘翻板朝向散热风扇翻起位置处凸出具有阻挡块。
进一步的,为了便于防尘翻板在散热风扇工作时能被有效吹起,所述的防尘翻板为塑料薄片。塑料薄片质量较轻,在散热风扇功率足够情况下,能被吹起,使安装孔处形成散热风道。
相应的,所述的背板上开有四个安装孔,所述安装孔对应散热风扇在背板上的投影呈环形阵列分布。
进一步的,所述的安装孔为圆形,所述的安装板为与圆形适配的劣弧弓形,所述的防尘翻板则为优弧弓形。
优选的,为了扩大散热风道、保证散热效率,所述的优弧弓形的优弧为不小于3/4的圆。
本实用新型的有益效果是,本实用新型提供的防尘型套壳,结构设计合理,在背板上设计可由风扇吹风吹开的翻板,在风扇不工作时,翻板在重力作用下自然垂落,可有效减少背板进灰,当风扇工作时,则有风扇风力推动向上翻起,形成风扇散热的风道,在保证套壳散热的同时,提高了防尘效果,减少了灰尘从背板位置处的侵蚀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
图2是图1中a-a的剖视图。
图中1、背板2、机壳3、安装孔4、安装板5、翻板6、阻挡块7、散热风扇8、支撑架。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的一种防尘型套壳,是本实用新型最优实施例,包括壳体,壳体内设有发声器件。
所述的壳体包括内部中空的机壳2和固定在机壳2后的背板1,所述的机壳2内通过支撑架8固定有散热风扇7,所述散热风扇7朝向背板1方向,所述的背板1上对应散热风扇7位置处设有四个安装孔3,所述安装孔3对应散热风扇7在背板1上的投影呈环形阵列分布。
所述的安装孔3顶部固定有安装板4,所述安装板4下端面上通过销轴铰接有与安装孔3去除安装板4位置后的孔型相适配的防尘翻板5。所述的安装孔3为圆形,所述的安装板4为与圆形适配的劣弧弓形,所述的防尘翻板5则为优弧弓形。为了扩大散热风道、保证散热效率,所述的优弧弓形的优弧为不小于3/4的圆
为了便于防尘翻板5在散热风扇7工作时能被有效吹起,所述的防尘翻板5为塑料薄片。塑料薄片质量较轻,在散热风扇7功率足够情况下,能被吹起,使安装孔3处形成散热风道。
所述的背板1厚度大于防尘翻板5厚度,所述的背板1对应防尘翻板5朝向散热风扇7翻起位置处凸出具有阻挡块6。
如此设计的防尘型套壳,结构设计合理,在背板1上设计可由风扇吹风吹开的翻板5。在风扇不工作时,翻板5在重力作用下自然垂落,闭合风道,可有效减少背板1进灰。当风扇工作时,则有风扇风力推动向上翻起,形成风扇散热的风道,在保证套壳散热的同时,提高了防尘效果,减少了灰尘从背板1位置处的侵蚀。而阻挡块6的设计,则从翻板5背后为翻板5提供了限位,避免外界风力吹动翻板5向内翻动,导致在不需要散热的时候翻板5向内翻起,减少进灰风险。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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