一种用于脉冲型锅炉吹灰器的抗性消音器的制作方法

本发明创造属于消音器领域，主要涉及一种用于脉冲型锅炉吹灰器的抗性消音器。

背景技术：

消音器是阻止噪声传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。目前，在锅炉行业许多设备已经应用了噪声处理装置，然而与锅炉配套使用的脉冲型锅炉吹灰器没有消音处理装置，虽然脉冲型锅炉吹灰器具有很好的吹灰效果，但是脉冲型吹灰器的脉冲罐内气体瞬间爆燃会产生巨大的噪声，当带有巨大噪声的气流传至锅炉内部时，产生很大振动，对锅炉基体造成影响，此外瞬间爆燃产生巨大的噪声对操作工人身体有极大伤害。因此，设计一种专用于脉冲型锅炉吹灰器的抗性消音器具有现实的意义。

技术实现要素：

本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，研究设计一种用于脉冲型锅炉吹灰器的抗性消音器，该消音器通过使带有噪声的气流进入消音内管的消音内腔内以及消音内管与消音外管形成的上、下环腔内，高噪声的气流从周向设置在消音内管上密集的消音孔流出反射到消音外管内壁，再通过消音孔反射到消音内管的消音内腔中，而后从节气板流出。声波的不断反射以及与消音外管内壁及消音孔不断摩擦，使得气流的声能衰减，解决了脉冲型吹灰器工作时气流的噪声过大对操作工人产生噪声危害的问题，同时减少了带有巨大噪声的气流对锅炉基体的振动破坏。

本发明创造的目的是这样实现的：周向均布数排消音孔的消音内管上、下端部分别固连上、下封口盖且形成消音内腔，所述下封口盖中心设有进气孔，所述消音内管外壁面中部与套环内圆面固连，所述套环外圆面与消音外管内壁面固连，形成上、下环腔，所述消音外管上部固连设有蜂窝状出气孔的节气板，下部与连接圆板固连，所述连接圆板与带有斜切口的进气管固连，所述进气管与设有安装孔的脉冲喷嘴管通过焊接方式固连。至此，构成一种用于脉冲型锅炉吹灰器的抗性消音器。

本发明创造利用抗性消音器的原理，由多孔的消音内管和消音外管等组合形成环腔，当包含有各种频率成分的声波爆燃气流进入环腔，只有在消音孔固有频率附近的某些频率的声波才能通过消音孔到达节气板，而另外一些频率的声波则不可能通过消音孔，只能在消音内腔和下环腔中来回反射直至能量耗尽。同时，通过消音孔的声波不断反射与消音外管内壁及消音孔不断摩擦，从而声能被吸收，实现了消声的功能。同时，该消音器具有科学合理、结构新颖、操作方便的特点。

附图说明

图1是具有剖切结构的一种用于脉冲型锅炉吹灰器的抗性消音器主视图；

图2是具有剖切结构的一种用于脉冲型锅炉吹灰器的抗性消音器轴测图；

图3是具有剖切结构的一种用于脉冲型锅炉吹灰器的抗性消音器安装示意图。图中：1.出气孔2.消音外管3.消音内管4.消音孔5.套环6.下封口盖7.进气孔8.斜切口9.进气管10.连接圆板11.下环腔12.消音内腔13.上环腔14.上封口盖15.节气板16.安装孔17.脉冲喷嘴管

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的实施方案进行详细描述：

一种用于脉冲型锅炉吹灰器的抗性消音器：周向均布数排消音孔4的消音内管3上、下端部分别固连上、下封口盖14、6且形成消音内腔12，所述下封口盖6中心设有进气孔7，所述消音内管3外壁面中部与套环5内圆面固连，所述套环5外圆面与消音外管2内壁面固连，形成上、下环腔13、11，所述消音外管2上部固连设有蜂窝状出气孔1的节气板15，下部与连接圆板10固连，所述连接圆板10与带有斜切口8的进气管9固连，所述进气管9与设有安装孔16的脉冲喷嘴管17通过焊接方式固连。

该消音器工作时，将进气管9垂直焊接于脉冲型锅炉吹灰器的带有预留安装孔16的脉冲喷嘴管17的直段处，使进气管9进入脉冲喷嘴管径向的中部且斜切口8与爆燃气流处于垂直状态。脉冲罐内混合气体瞬间爆燃产生的带有噪声的一部分气流沿脉冲喷嘴管17进入带有斜切口8的进气管9中，包含有各种频率成分声波的爆燃气流一部分进入下环腔11，另一部分沿进气孔7进入消音内管3的消音内腔12中，只有在消音孔4固有频段的某些频率的声波才能通过消音孔4进入上环腔13直至到达节气板15，而另外一些频率的声波则不可能通过消音孔4，只能在消音内腔12和下环腔11中来回反射直至能量耗尽。同时，通过消音孔4的声波不断反射与消音外管2内壁及消音孔4不断摩擦，从而声能被消耗，使得气流的声能衰减，实现了消声的功能。同时，该消音器具有结构新颖、科学合理、耐高温的特点。

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