一种耐冲击且隔音的ABS复合材料的制作方法

本实用新型涉及abs复合材料技术领域，具体来说，涉及一种耐冲击且隔音的abs复合材料。

背景技术：

abs复合材料为高聚物与一种或数种异质、异形、异性的材料复合粘结而成的多相材料。高聚物复合材料综合了原有各种材料的性质，具有质轻、强度高、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质。还可以根据需要进行材料设计，使构成的复合材料具有最佳性能，以满足特殊的要求，高聚物与一种或数种异质、异形、异性的材料复合粘结而成的多相材料。高聚物复合材料综合了原有各种材料的性质，具有质轻、强度高、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质。还可以根据需要进行材料设计，使构成的复合材料具有最佳性能，以满足特殊的要求，高聚物复合材料分为高聚物结构复合材料和高聚物功能复合材料两类。

现有的abs复合材料在使用过程中的抗冲击韧性较差，即abs复合材料脆性较高，因此容易碎裂，从而增加了不必要损失；其次就是abs复合材料的隔音效果并不理想，从而限制了其在有一定隔音要求的场合下的进一步应用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种耐冲击且隔音的abs复合材料，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种耐冲击且隔音的abs复合材料，包括abs材料本体：所述abs材料本体的前侧设有凸台，所述凸台的侧面设有侧边，且凸台的正面开设有消音孔，所述消音孔的数量为若干个，所述abs材料本体的内侧设有与所述消音孔位于同一水平的消音槽，所述消音槽的数量为三个，三个所述消音槽的内侧设有吸音棉，所述abs材料本体的内侧分别设有第一支撑条和第二支撑条，所述abs材料本体的内侧设有抗劈裂层，所述抗劈裂层以热固性树脂为基体。

作为优选的，所述侧边的表面设有加强筋，所述加强筋为连续v型结构。

作为优选的，所述凸台的正面设有位于所述消音孔的一侧的反光警示条，所述反光警示条的数量为两个。

作为优选的，所述第一支撑条与所述第二支撑条交叉组合，且所述第一支撑条和第二支撑条均与所述消音槽连接。

作为优选的，所述abs材料本体内侧通过抗劈裂层与粘结层设有防火层，所述防火层的材质为陶瓷颗粒层。

作为优选的，所述abs材料本体的背面通过胶体设有弧形加固板，所述弧形加固板的数量为三个。

本实用新型的有益效果为：通过abs材料本体设置为弧形结构，且abs材料本体侧面通过胶体安装弧形加固板，可对abs材料本体主体结构进行加固，来提高其整体抗冲击性，abs材料本体内侧设有的抗劈裂层以热固性树脂为基体，提高了abs材料本体的抗劈裂性，abs材料本体内侧设有交叉组合的第一支撑条和第二支撑条侧面设有消音槽，消音槽内侧设有吸音棉，且消音槽的水平方向与凸台正面开设的消音孔连通，吸音棉通过凸台正面的消音孔对噪音进行吸收，可提高隔音效果，凸台正面的反光警示条可起到警示作用，避免碰撞该abs材料本体造成损伤，abs材料本体正面侧边设有的连续v型的加强筋，可对abs材料本体正面的强度进行加强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种耐冲击且隔音的abs复合材料的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种耐冲击且隔音的abs复合材料的主视剖切图；

图3是根据本实用新型实施例的一种耐冲击且隔音的abs复合材料的背面图；

图4是根据本实用新型实施例的一种耐冲击且隔音的abs复合材料的局部结构图。

图中：

1、abs材料本体；2、侧边；3、凸台；4、加强筋；5、消音孔；6、反光警示条；7、消音槽；8、吸音棉；9、第一支撑条；10、第二支撑条；11、抗劈裂层；12、粘结层；13、胶体；14、弧形加固板；15、防火层。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种耐冲击且隔音的abs复合材料。

实施例一；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的耐冲击且隔音的abs复合材料，包括abs材料本体1：所述abs材料本体1的前侧设有凸台3，所述凸台3的侧面设有侧边2，且凸台3的正面开设有消音孔5，所述消音孔5的数量为若干个，所述abs材料本体1的内侧设有与所述消音孔5位于同一水平的消音槽7，所述消音槽7的数量为三个，三个所述消音槽7的内侧设有吸音棉8，从上述设计不难看出，消音槽7内侧设有吸音棉8，且消音槽7的水平方向与凸台3正面开设的消音孔5连通，吸音棉8通过凸台3正面的消音孔5对噪音进行吸收，可提高隔音效果，所述abs材料本体1的内侧分别设有第一支撑条9和第二支撑条10，所述abs材料本体1的内侧设有抗劈裂层11，所述抗劈裂层11以热固性树脂为基体，从上述设计不难看出，abs材料本体1内侧设有的抗劈裂层11以热固性树脂为基体，提高了abs材料本体1的抗劈裂性。

实施例二；

如图1-4所示，所述侧边2的表面设有加强筋4，所述加强筋4为连续v型结构，从上述设计不难看出，abs材料本体1正面侧边2设有的连续v型的加强筋4，可对abs材料本体1正面的强度进行加强，所述凸台3的正面设有位于所述消音孔5的一侧的反光警示条6，所述反光警示条6的数量为两个，所述第一支撑条9与所述第二支撑条10交叉组合，且所述第一支撑条9和第二支撑条10均与所述消音槽7连接，所述abs材料本体1内侧通过抗劈裂层11与粘结层12设有防火层15，所述防火层15的材质为陶瓷颗粒层，所述abs材料本体1的背面通过胶体13设有弧形加固板14，所述弧形加固板14的数量为三个，从上述设计不难看出，abs材料本体1设置为弧形结构，且abs材料本体1侧面通过胶体13安装弧形加固板14，可对abs材料本体1主体结构进行加固，来提高其整体抗冲击性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，abs材料本体1侧面通过胶体13安装弧形加固板14，可对abs材料本体1主体结构进行加固，来提高其整体抗冲击性，abs材料本体1内侧设有的抗劈裂层11以热固性树脂为基体，提高了abs材料本体1的抗劈裂性，abs材料本体1内侧设有交叉组合的第一支撑条9和第二支撑条10侧面设有消音槽7，消音槽7内侧设有吸音棉8，且消音槽7的水平方向与凸台3正面开设的消音孔5连通，吸音棉8通过凸台3正面的消音孔5对噪音进行吸收，可提高隔音效果，凸台3正面的反光警示条6可起到警示作用，避免碰撞该abs材料本体1造成损伤，abs材料本体1正面侧边2设有的连续v型的加强筋4，可对abs材料本体1正面的强度进行加强。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过abs材料本体1设置为弧形结构，且abs材料本体1侧面通过胶体13安装弧形加固板14，可对abs材料本体1主体结构进行加固，来提高其整体抗冲击性，abs材料本体1内侧设有的抗劈裂层11以热固性树脂为基体，提高了abs材料本体1的抗劈裂性，abs材料本体1内侧设有交叉组合的第一支撑条9和第二支撑条10侧面设有消音槽7，消音槽7内侧设有吸音棉8，且消音槽7的水平方向与凸台3正面开设的消音孔5连通，吸音棉8通过凸台3正面的消音孔5对噪音进行吸收，可提高隔音效果，凸台3正面的反光警示条6可起到警示作用，避免碰撞该abs材料本体1造成损伤，abs材料本体1正面侧边2设有的连续v型的加强筋4，可对abs材料本体1正面的强度进行加强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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