一种可变化音质音层的长号的制作方法

本实用新型涉及长号技术领域，尤其涉及一种可变化音质音层的长号。

背景技术：

长号又称“拉管号”，是西洋乐器中的一张。在现代乐队中使用的是次中音长号和低音长号两种，他们是铜管乐器中的次中音和低音乐器。次中音长号的演奏技巧主要有单吐法、双吐法、三吐法及加弱音器演奏法等。音色强奏时洪亮辉煌，弱奏时圆润柔和。由于它以滑动的伸缩管代替活塞，故能演奏所有的半音进行，大大地增强了它的表现力。

长号需要变换音质可通过f调转阀来调节改变，f调转阀旋转调节过程，气体转换内阀体上气体转换通道与通道口不能够完全连通对齐，影响演凑过程出声过程，有经验演凑者需要不断听声矫正，调节较为繁琐，影响便利性。

因此，有必要提供一张新的可变化音质音层的长号解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一张调节过程手指明显感觉用力变化，从而能够知道是否到达准确调节位置，操作更为便利，且能够演凑中快速调节，从而不影响演凑出声过程的可变化音质音层的长号。

本实用新型提供的可变化音质音层的长号包括：u形主调管，所述u形主调管的一端连通喇叭管，u形主调管的另一端安装f管和拉管，f管顶端外侧壁通过若干连杆与u形主调管顶端外侧壁固定连接；肩托结构，所述肩托结构连接于u形主调管底端外侧壁上；f调转阀结构，所述f调转阀结构安装于u形主调管、f管和拉管相邻端，f调转阀结构包括阀体外壳、气体转换内阀体、阀杆、支撑杆、第二销轴、第二弹簧和限位杆，阀体外壳内底部位置通过阀杆转动连接气体转换内阀体，气体转换内阀体外侧壁内部设有两个对称设置的气体转换弧形通道，阀体外壳外侧壁内部设有四个环形设置的通道口，u形主调管的底端、f管的两端和拉管的一端分别连通相邻的通道口，阀体外壳内侧壁靠近通道口位置分别设有凹槽，凹槽的内部一侧壁固定连接支撑杆，支撑杆的另一端通过第二销轴转动连接限位杆，限位杆的一侧壁通过第二弹簧与凹槽的内嵌入侧壁连接，气体转换内阀体的外侧壁设有四个环形设置的限位槽。

优选的，所述限位槽呈三角形形状。

优选的，所述阀杆顶端设有防滑纹，气体转换内阀体顶端外侧壁连接密封圈。

优选的，所述肩托结构包括紧固螺栓、弧形弹性环、第一销轴、弯曲形夹板、凸板、v形杆、第一弹簧和弧形撑板，弧形弹性环套设于u形主调管底端外侧壁上，弧形弹性环靠近开口外侧壁连接两个对称设置的凸板，凸板内部设有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔螺纹方向相反，弧形弹性环的底部外侧壁连接倒扣设置的v形杆，v形杆的两端分布通过第一销轴转动连接弯曲形夹板，两个弯曲形夹板顶端相邻的侧面通过第一弹簧连接，两个弯曲形夹板靠近折弯处相邻的侧面分别连接弧形撑板。

优选的，所述弧形撑板和弯曲形夹板底端外侧面分别连接海绵垫。

优选的，所述弧形弹性环的制成材料是弹簧钢。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可变化音质音层的长号具有如下有益效果：

本实用新型提供可变化音质音层的长号：

1、通过f调转阀结构，调节过程手指明显感觉用力变化，从而能够知道是否到达准确调节位置，不需要依靠人力调节后，再通过发出声音变化来确定是否到达准备调节位置，操作更为便利，且能够演凑中快速调节，从而不影响演凑出声过程。

2、通过肩托结构，能够来回移动其肩托结构，移动合适位置使用，适用于不同演凑者习惯，增加适用范围，能够稳定夹持在肩部上，不易产生脱落，使得演凑者操作更为便利。

附图说明

图1为本实用新型提供的可变化音质音层的长号的一张较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的f调转阀结构的俯视方向剖视放大结构示意图；

图3为图2所示的a处的局部放大结构示意图；

图4为图1所示的肩托结构的侧视方向的放大结构示意图。

图中标号：1、u形主调管；2、连杆；3、f管；4、喇叭管；5、拉管；6、肩托结构；7、f调转阀结构；61、紧固螺栓；62、弧形弹性环；63、第一销轴；64、弯曲形夹板；65、凸板；66、v形杆；67、第一弹簧；68、弧形撑板；71、阀体外壳；72、通道口；73、气体转换弧形通道；74、气体转换内阀体；75、阀杆；76、凹槽；77、支撑杆；78、第二销轴；79、第二弹簧；7a、限位杆；7b、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的可变化音质音层的长号的一张较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的f调转阀结构的俯视方向剖视放大结构示意图；图3为图2所示的a处的局部放大结构示意图；图4为图1所示的肩托结构的侧视方向的放大结构示意图。可变化音质音层的长号包括：u形主调管1、连杆2、f管3、喇叭管4、拉管5、肩托结构6和f调转阀结构7。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述u形主调管1的一端连通喇叭管4，u形主调管1的另一端安装f管3和拉管5，f管3顶端外侧壁通过若干连杆2与u形主调管1顶端外侧壁固定连接，所述f调转阀结构7安装于u形主调管1、f管3和拉管5相邻端，f调转阀结构7包括阀体外壳71、气体转换内阀体74、阀杆75、支撑杆77、第二销轴78、第二弹簧79和限位杆7a，阀体外壳71内底部位置通过阀杆75转动连接气体转换内阀体74，气体转换内阀体74外侧壁内部设有两个对称设置的气体转换弧形通道73，阀体外壳71外侧壁内部设有四个环形设置的通道口72，u形主调管1的底端、f管3的两端和拉管5的一端分别连通相邻的通道口72，阀体外壳71内侧壁靠近通道口72位置分别设有凹槽76，凹槽76的内部一侧壁固定连接支撑杆77，支撑杆77的另一端通过第二销轴78转动连接限位杆7a，限位杆7a的一侧壁通过第二弹簧79与凹槽76的内嵌入侧壁连接，气体转换内阀体74的外侧壁设有四个环形设置的限位槽7b，需要说明的是，通过手持阀杆75的顶端能够旋转其气体转换内阀体74，从而能够让体转换弧形通道73转到与两个相邻的通道口72连通，当旋转到下一个通道口72位置，设置的限位杆7a受到第二弹簧79自身反弹力作用，能够让限位杆7a翘起移动到限位槽7b内部，从而卡接固定，调节过程手指明显感觉用力变化，从而能够知道是否到达准确调节位置，不需要依靠人力调节后，再通过发出声音变化来确定是否到达准备调节位置，操作更为便利，且能够演凑中快速调节，从而不影响演凑过程。

参考图1、图2和图3所示，所述限位槽7b呈三角形形状，三角形形状能够让限位杆7a更迅速从限位槽7b的内部移出，为下一次调节提供便利。

参考图1、图2和图3所示，所述阀杆75顶端设有防滑纹，气体转换内阀体74顶端外侧壁连接密封圈，需要说明的是，防滑纹增加手指捏住摩擦力，降低旋转过程产生打滑可能性，气体转换内阀体74顶端外侧壁连接密封圈能够增加旋转密封性。

参考图1和图4所示，所述肩托结构6连接于u形主调管1底端外侧壁上，所述肩托结构6包括紧固螺栓61、弧形弹性环62、第一销轴63、弯曲形夹板64、凸板65、v形杆66、第一弹簧67和弧形撑板68，弧形弹性环62套设于u形主调管1底端外侧壁上，弧形弹性环62靠近开口外侧壁连接两个对称设置的凸板65，凸板65内部设有与紧固螺栓61相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔螺纹方向相反，弧形弹性环62的底部外侧壁连接倒扣设置的v形杆66，v形杆66的两端分布通过第一销轴63转动连接弯曲形夹板64，两个弯曲形夹板64顶端相邻的侧面通过第一弹簧67连接，两个弯曲形夹板64靠近折弯处相邻的侧面分别连接弧形撑板68，整个长号采用纯铜材料，重量较重，操作u形主调管1，使得u形主调管1底部侧壁放置肩膀位置，能够减轻手握用力，可通过挤压两个弯曲形夹板64，使得两个弯曲形夹板64张开增加，卡入到肩膀顶部上，收到第一弹簧67反弹力作用，稳定夹持在肩膀上不易脱落，通过拧松紧固螺栓61，使得套设于u形主调管1上弧形弹性环62夹紧力降低，从而能够在u形主调管1上来回移动弧形弹性环62，能够来回移动其肩托结构6，移动合适位置使用，适用于不同演凑者习惯，增加适用范围，能够稳定夹持在肩部上，不易产生脱落，使得演凑者操作更为便利。

所述弧形撑板68和弯曲形夹板64底端外侧面分别连接海绵垫，增加肩部接触弹性，提高舒适度。

所述弧形弹性环62的制成材料是弹簧钢，弹性高不易损坏，使用寿命搞。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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