带有过压保护功能的消音器的制作方法

本实用新型涉及消音器领域，特别涉及一种带有过压保护功能的消音器。

背景技术：

消音器正常工作时，外界高压气体通过上盖的进气口进入消音器的内部，高压气体通过消音材料排出到外界大气，从而达到消音效果。目前市面上的消音器无过压保护功能，在消音器正常工作时，压缩空气中的杂质及油污被消音组件拦截下来吸附于消音组件内壁。随着时间的推移，消声组件内壁吸附的杂质、油污增多，导致消音组件的流通小孔堵塞，从而影响消音器的消音速度、效果以及寿命。并且消音组件的流通小孔堵塞会使消音器内腔的压力增加，导致消音组件爆裂，甚至爆炸，将对现场操作的工作人员的安全带来一定的安全隐患。

故需要提供一种带有过压保护功能的消音器来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带有过压保护功能的消音器，其通过在消声器下盖底部增加安全阀组件结构，以解决现有技术中消声组件内壁吸附的杂质、油污增多，导致消音组件的流通小孔堵塞，影响消音器的消音速度、效果以及寿命，甚至消音组件的流通小孔堵塞会使消音器内腔的压力增加，导致消音组件爆裂，乃至爆炸，对现场操作的工作人员的安全带来一定的安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种带有过压保护功能的消音器，其特征在于，包括：

消音组件，用于进行消音处理，包括周侧设置的用于消音处理的消音板，和由消音板围成的为中空结构的消音腔；

上盖，设置在所述消音组件的第一端，开设有用于气体进入消音腔内的进气孔；

下盖，设置在所述消音组件的第二端，用于封闭所述消音腔，且开设有安装孔；

安全阀组件，贯穿设置在所述安装孔中，用于释放所述消音腔内的气体；

其中所述安全阀组件包括：

可调底座，设置在所述下盖远离所述上盖的一端，用于设定消音器压力安全值；

阀芯，设置在所述安装孔内，用于控制所述消音腔与安装孔之间气体的流通；

弹簧，设置在所述安装孔内，一端与所述可调底座固定，一端与所述阀芯固定，用于控制所述消音腔内压力安全值。

在本实用新型所述的带有过压保护功能的消音器中，所述上盖和下盖通过螺栓连接固定；

所述上盖设置有第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔位于所述上盖中央位置；

所述下盖中央位置设置有向所述消音腔延伸的凸起，所述凸起内设置位于所述凸起第一末端的安装孔、和位于所述凸起的第二末端的第二螺纹孔；所述第一末端为所述凸起靠近所述上盖的一端，所述第二末端为所述凸起远离所述上盖的一端；

所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔对应设置；

所述螺栓通过所述第一螺纹孔和第二螺纹孔固定连接所述上盖和下盖。

在本实用新型所述的带有过压保护功能的消音器中，所述安装孔和所述第二螺纹孔之间设置有火山口，所述火山口为圆筒形，且所述火山口内径比所述安装孔小，用于与所述阀芯配合密封所述消音腔。

在本实用新型所述的带有过压保护功能的消音器中，所述火山口和所述第二螺纹孔之间设置有用于保持安装孔和消音腔压力相同的侧壁孔。

在本实用新型所述的带有过压保护功能的消音器中，所述阀芯设置在所述安装孔的第一末端，所述安装孔的第一末端靠近所述火山口；

所述阀芯包括：

硬芯，靠近所述火山口的一端设置有凹槽，远离火山口的一端设置有便于固定所述弹簧的环形平台；

密封件，设置在所述凹槽内，且位于所述火山口一端，用于密封所述火山口。

在本实用新型所述的带有过压保护功能的消音器中，所述密封件通过与所述凹槽过盈配合固定在所述硬芯上；或者所述密封件与所述硬芯通过硫化工艺紧密结合。

在本实用新型所述的带有过压保护功能的消音器中，所述密封件为橡胶密封件或塑料密封件；所述硬芯为钢材硬芯或铜材硬芯。

在本实用新型所述的带有过压保护功能的消音器中，所述火山口靠近所述阀芯的一端开口处设置有密封凸台；所述密封凸台与所述密封件配合密封所述火山口。

在本实用新型所述的带有过压保护功能的消音器中，所述阀芯为钢球，且所述火山口靠近所述阀芯的一端设置有用于与所述钢球配合密封的圆弧面。

在本实用新型所述的带有过压保护功能的消音器中，所述可调底座远离所述上盖的一端设置有锁紧螺母，用于固定所述可调底座。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的带有过压保护功能的消音器在下盖底部设置安全阀组件结构，当消音器内部压力超出安全值或者消音组件堵塞时，阀芯会自动打开，并及时的卸载消音器内部压力，从而很好的保护了消音组件，延长了消音器的实用寿命。

且当消音器严重堵塞时，通过火山口的气流增大，排气声音增大，从而起到预警作用，提醒工作人员消音器已达到使用寿命，具有一定的安全隐患，消音器应当做更换处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的带有过压保护功能的消音器的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的带有过压保护功能的消音器的优选实施例的安全阀组件结构示意图。

图3为本实用新型的带有过压保护功能的消音器的优选实施例的阀芯示意图。

图4为本实用新型的带有过压保护功能的消音器的优选实施例的结构示意图。

其中，消音组件11、上盖12、下盖13、安全阀组件14、螺栓15、阀芯141、可调底座142、弹簧143、硬芯141a、密封件141b、火山口132、第二螺纹孔131。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的消音器无过压保护功能，在消音器正常工作时，压缩空气中的杂质及油污被消音组件拦截下来吸附于消音组件内壁。随着时间的推移，消声组件内壁吸附的杂质、油污增多，导致消音组件的流通小孔堵塞，从而影响消音器的消音速度、效果以及寿命。并且消音组件的流通小孔堵塞会使消音器内腔的压力增加，导致消音组件爆裂，甚至爆炸，将对现场操作的工作人员的安全带来一定的安全隐患。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的带有过压保护功能的消音器的优选实施例。

请参照图1、图2、图3和图4，图1为本实用新型的带有过压保护功能的消音器的优选实施例的结构示意图。图2为本实用新型的带有过压保护功能的消音器的优选实施例的安全阀组件结构示意图。图3为本实用新型的带有过压保护功能的消音器的优选实施例的阀芯示意图。图4为本实用新型的带有过压保护功能的消音器的优选实施例的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本实用新型提供的带有过压保护功能的消音器的优选实施例为：

请参考图1和图2，本实施例中的带有过压保护功能的消音器包括消音组件11、上盖12、下盖13、和安全阀组件14。其中，消音组件11用于进行消音处理，包括周侧设置的用于消音处理的消音板，和由消音板围成的为中空结构的消音腔。上盖12设置在消音组件11的第一端，且上盖开设有用于其他进入消音腔内的进气孔。下盖13设置在消音组件11的第二端，用于封闭消音腔，且下盖13还设置有安装孔。安全阀组件14贯穿设置在安装孔中，用于释放消音腔内的气体。且安全阀组件14包括可调底座142、阀芯141、和弹簧143。可调底座142设置在下盖13远离上盖12的一端，用于设定消音器压力安全值。阀芯141设置在安装孔内，用于控制消音腔和安装孔直接气体的流通。弹簧143设置在安装孔内，一端可调底座142固定，一端与阀芯141固定，用于控制消音器内压力安全值。

本实用新型的带有过压保护功能的消音器在下盖13底部设置安全阀组件14结构，当消音器内部压力超出安全值或者消音组件14堵塞时，阀芯141会自动打开，并及时的卸载消音器内部压力，从而很好的保护了消音组件11，延长了消音器的实用寿命。且当消音器严重堵塞时，通过火山口132的气流增大，排气声音增大，从而起到预警作用，提醒工作人员消音器已达到使用寿命，具有一定的安全隐患，消音器应当做更换处理。

请参考图1，进一步的，在本实施例中，上盖12和下盖13通过螺栓15连接固定。上盖12设置有第一螺纹孔，且第一螺纹孔位于上盖12中央位置。下盖13中央位置设置有向消音腔延伸的凸起，凸起内设置位于凸起第一末端的安装孔、和位于凸起的第二末端的第二螺纹孔131。第一末端为凸起靠近上盖的一端，第二末端为凸起远离上盖的一端。第一螺纹孔和第二螺纹孔131对应设置。螺栓15通过第一螺纹孔和第二螺纹孔131固定连接上盖12和下盖13。

请参考图2，安装孔和第二螺纹孔之间设置有火山口132，火山口132为圆筒形，且火山口132内径比安装孔小，用于与阀芯141配合密封消音腔。火山口和第二螺纹孔之间设置有用于保持安装孔和消音腔压力相同的侧壁孔。

请参考图2和图3，阀芯141设置在安装孔的第一末端，安装孔的第一末端靠近火山口132。阀芯141包括硬芯141a和密封件141b。

硬芯141a靠近火山口132的一端设置有凹槽，远离火山口132的一端设置有便于固定弹簧143的环形平台。密封件141b设置在凹槽内，且位于火山口132一端，用于密封火山口132。火山口132靠近阀芯的一端开口处设置有密封凸台；密封凸台与密封件配合密封火山口132。可调底座142远离上盖12的一端设置有锁紧螺母144，用于固定可调底座142。密封件141b通过与凹槽过盈配合固定在硬芯141a上；或者密封件141b与硬芯141a通过硫化工艺紧密结合。

密封件141b为橡胶密封件或塑料密封件；硬芯141a为钢材硬芯或铜材硬芯。

请参考图4，作为本实施例的一种变换形式，为了使简化阀芯141的结构，同时提高阀芯141对火山口132的密封性能，阀芯141可以为钢球，且火山口132靠近阀芯141的一端设置有用于与钢球配合密封的圆弧面。

本实用新型的工作原理：

使用本实施例中的带有过压保护功能的消音器时，外部的高压气体通过进气孔进入消音腔内，之后通过消音板排出待外界大气，从而达到消音的效果。其中，在下盖13底部设置安全阀组件14结构，且通过可调底座142设置弹簧143的压力值，以此设定消音器压力安全值。

当消音器的压力没有超过压力安全值时，阀芯141在弹簧143的作用下堵塞火山口132，消音腔内的气压无法打开阀芯141，所有的气体通过消音板排向大气，进行消音处理。当消音器的压力超过压力安全值时，消音腔内的气压可以打开阀芯141，消音腔内的气体部分通过消音板排向大气，大部分气体通过火山口132排向大气，消音腔的气体释放，使得消音腔内的压力降低，可以很好的保护消音器。当消音腔内的压力下降到消音器压力安全值以下，阀芯141关闭，此时，所有的气体通过消音板排向大气。当大量的气体从火山口132排向大气时出现较大的声音，且持续时间较长时，代表消音板的小孔已经严重堵塞，消音器已经达到了使用寿命，具有一定的安全隐患，就需要更换消音器。

这样即介绍完成了本优选实施例的带有过压保护功能的消音器的工作过程。

本优选实施例的带有过压保护功能的消音器通过在消声器下盖底部增加安全阀组件结构，以解决现有技术中消声组件内壁吸附的杂质、油污增多，导致消音组件的流通小孔堵塞，影响消音器的消音速度、效果以及寿命，甚至消音组件的流通小孔堵塞会使消音器内腔的压力增加，导致消音组件爆裂，乃至爆炸，对现场操作的工作人员的安全带来一定的安全隐患的问题。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

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