一种泡沫板裁切机吸音降噪装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫板加工机械技术领域，具体为一种泡沫板裁切机吸音降噪装置。

背景技术：

泡沫板在使用时需要先通过裁切机进行裁切，但泡沫板在进行裁切时噪音较大，严重恶化了生产车间内的工作环境并且不利于操作人员的健康，因此，需要使用到吸音降噪装置用以降低泡沫板裁切时的噪音污染，传统的泡沫板裁切机吸音降噪装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数泡沫板裁切机吸音降噪装置尺寸固定，在使用时不便于适用于不同规格的泡沫板裁切机使用，局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡沫板裁切机吸音降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫板裁切机吸音降噪装置，包括t型安装架，所述t型安装架的底部左右两侧对称开设有贯穿t型安装架的安装孔，所述t型安装架的顶部固定安装有第二横向板，所述第二横向板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有第一横向板，所述第一横向板的顶部左右两侧对称安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部输出端固定安装有降噪内框，所述降噪内框的内腔侧壁设置有第二吸音机构，所述降噪内框的内腔顶部左右两侧壁均固定安装有第二限位机构，两组所述第二限位机构均设置有第一横向板的左右两侧，所述降噪内框的顶部左右两侧对称安装有滑轮，两组所述滑轮上均绕设有牵引绳，所述降噪内框的顶部左右两侧对称安装有第三限位机构，两组所述第三限位机构均设置在两组滑轮之间，且第三限位机构与牵引绳的顶部相固定，所述降噪内框的顶部中间位置处通过底座固定安装有与第三限位机构相连接的第一气缸，所述降噪内框的左右两侧侧壁的外部下端均设置有第一限位机构，两组所述第一限位机构相互远离的一侧固定安装有降噪外框，所述降噪外框的顶部与牵引绳的底部相固定，所述降噪外框的内腔左右两侧壁的底部均设置有第一吸音机构。

优选的，上述一种泡沫板裁切机吸音降噪装置中，所述第一限位机构包括第一滑行块和滑行槽，所述滑行槽开设在降噪内框的左右两侧壁的下端，所述滑行槽的内部设置有与降噪外框相固定的第一滑行块。

基于上述技术特征，便于适用于不同规格的泡沫板裁切机。

优选的，上述一种泡沫板裁切机吸音降噪装置中，所述第一吸音机构包括第一蜂窝吸音板和第一吸音玻璃棉板，所述第一吸音玻璃棉板固定粘贴在降噪外框的内腔左右两侧壁的底部，所述第一吸音玻璃棉板的内侧的侧壁固定粘贴有第一蜂窝吸音板。

基于上述技术特征，便于提高该泡沫板裁切机吸音降噪装置的吸音降噪性能。

优选的，上述一种泡沫板裁切机吸音降噪装置中，所述第二吸音机构包括第二蜂窝吸音板和第二吸音玻璃棉板，所述第二吸音玻璃棉板固定粘贴在降噪内框的内腔，所述第二吸音玻璃棉板的内侧的侧壁固定粘贴有第二蜂窝吸音板。

基于上述技术特征，便于提高该泡沫板裁切机吸音降噪装置的吸音降噪性能。

优选的，上述一种泡沫板裁切机吸音降噪装置中，所述第二限位机构包括t型滑竿、第一滑行环和第二滑行环，所述t型滑竿固定安装在降噪内框的内腔顶部的左右两侧，两组所述t型滑竿的外部上端均套接有与第一横向板相固定的第二滑行环，两组所述t型滑竿的外部下端均套接有与第二横向板相固定的第一滑行环。

基于上述技术特征，便于提高该泡沫板裁切机吸音降噪装置的吸音降噪性能。

优选的，上述一种泡沫板裁切机吸音降噪装置中，所述第三限位机构包括滑行轨道和第二滑行块，所述滑行轨道固定安装在降噪内框的顶部左右两侧，两组所述滑行轨道的内部均设置有与第一气缸输出端相连接并与牵引绳的顶部相固定的第二滑行块。

基于上述技术特征，便于适用于不同规格的泡沫板裁切机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二气缸带动降噪内框通过第二限位机构向下滑动，从而使得泡沫板裁切机工作时的噪音经第一吸音机构和第二吸音机构有效吸收，泡沫板裁切机工作时的震动经弹簧的弹力作用下有效消减，进而便于提高该泡沫板裁切机吸音降噪装置的吸音降噪性能；

2、通过第一气缸调节滑轮左右两侧的牵引绳的长度进而带动降噪外框通过第一限位机构上下滑动，从而便于调节第一吸音机构和第二吸音机构之间的高度差，进而便于适用于不同规格的泡沫板裁切机。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、牵引绳；2、第一限位机构；201、第一滑行块；202、滑行槽；3、第一吸音机构；301、第一蜂窝吸音板；302、第一吸音玻璃棉板；4、t型安装架；5、安装孔；6、第二吸音机构；601、第二蜂窝吸音板；602、第二吸音玻璃棉板；7、降噪内框；8、第二限位机构；801、t型滑竿；802、第一滑行环；803、第二滑行环；9、降噪外框；10、滑轮；11、第一横向板；12、第三限位机构；1201、滑行轨道；1202、第二滑行块；13、第一气缸；14、弹簧；15、第二横向板；16、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种泡沫板裁切机吸音降噪装置，包括t型安装架4，t型安装架4的底部左右两侧对称开设有贯穿t型安装架4的安装孔5，t型安装架4的顶部固定安装有第二横向板15，第二横向板15的顶部固定安装有弹簧14，弹簧14的顶部固定安装有第一横向板11，第一横向板11的顶部左右两侧对称安装有第二气缸16，该第二气缸16的型号可以为sc160x250，第二气缸16的顶部输出端固定安装有降噪内框7，降噪内框7的内腔侧壁设置有第二吸音机构6，第二吸音机构6包括第二蜂窝吸音板601和第二吸音玻璃棉板602，第二吸音玻璃棉板602固定粘贴在降噪内框7的内腔，第二吸音玻璃棉板602的内侧的侧壁固定粘贴有第二蜂窝吸音板601，降噪内框7的内腔顶部左右两侧壁均固定安装有第二限位机构8，第二限位机构8包括t型滑竿801、第一滑行环802和第二滑行环803，t型滑竿801固定安装在降噪内框7的内腔顶部的左右两侧，两组t型滑竿801的外部上端均套接有与第一横向板11相固定的第二滑行环803，两组t型滑竿801的外部下端均套接有与第二横向板15相固定的第一滑行环802，两组第二限位机构8均设置有第一横向板11的左右两侧，降噪内框7的顶部左右两侧对称安装有滑轮10，两组滑轮10上均绕设有牵引绳1，降噪内框7的顶部左右两侧对称安装有第三限位机构12，第三限位机构12包括滑行轨道1201和第二滑行块1202，滑行轨道1201固定安装在降噪内框7的顶部左右两侧，两组滑行轨道1201的内部均设置有与第一气缸13输出端相连接并与牵引绳1的顶部相固定的第二滑行块1202，两组第三限位机构12均设置在两组滑轮10之间，且第三限位机构12与牵引绳1的顶部相固定，降噪内框7的顶部中间位置处通过底座固定安装有与第三限位机构12相连接的第一气缸13，该第一气缸13的型号可以为sc200-25，降噪内框7的左右两侧侧壁的外部下端均设置有第一限位机构2，第一限位机构2包括第一滑行块201和滑行槽202，滑行槽202开设在降噪内框7的左右两侧壁的下端，滑行槽202的内部设置有与降噪外框9相固定的第一滑行块201，两组第一限位机构2相互远离的一侧固定安装有降噪外框9，降噪外框9的顶部与牵引绳1的底部相固定，降噪外框9的内腔左右两侧壁的底部均设置有第一吸音机构3，第一吸音机构3包括第一蜂窝吸音板301和第一吸音玻璃棉板302，第一吸音玻璃棉板302固定粘贴在降噪外框9的内腔左右两侧壁的底部，第一吸音玻璃棉板302的内侧的侧壁固定粘贴有第一蜂窝吸音板301。

工作原理：在使用该泡沫板裁切机吸音降噪装置时，先通过t型安装架4和安装孔5将该泡沫板裁切机吸音降噪装置安装在泡沫板裁切机上的适当位置，然后接通外部电源，当泡沫板裁切机在使用时，启动第二气缸16带动降噪内框7向下移动，降噪内框7带动t型滑竿801在第二滑行环803和第一滑行环802内部向下滑动，从而使得泡沫板裁切机工作时的噪音经第一蜂窝吸音板301、第一吸音玻璃棉板302、第二蜂窝吸音板601和第二吸音玻璃棉板602有效吸收，泡沫板裁切机工作时的震动经弹簧14的弹力作用下有效消减，进而便于提高该泡沫板裁切机吸音降噪装置的吸音降噪性能，当需要适用于不同规格的泡沫板裁切机时，启动第一气缸13带动第二滑行块1202在滑行轨道1201内部左右滑动从而带动牵引绳1在滑轮10上滑动进而调节滑轮10左右两侧的牵引绳1的长度进而带动降噪外框9通过第一滑行块201在滑行槽202内部上下滑动，从而便于调节第一吸音机构3和第二吸音机构6之间的高度差，进而便于适用于不同规格的泡沫板裁切机，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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