一种石笛的制作方法

本实用新型涉及一种乐器领域，尤其涉及一种石笛。

背景技术：

石笛是乐器制作工艺与石雕工艺的完美结合，其中，最负盛名的要数余香石笛，余香石笛不仅历史悠久，且其吹出的音质还尤其清脆。目前，公知的石笛大多是由专用的雕刻机雕刻成型，也就是说，市面上的石笛一般都是由机器雕琢成型后，并再打磨抛光。机器雕刻相比于纯手工雕刻自然要快很多，但是，机器雕刻需投入大量的的人力、物力及设备，这样就会增加石笛的制作成本；尤其是，其成批的生产会耗费大量的矿产资源。

技术实现要素：

为了克服现有的石笛在制作过程中所存在的不足，本实用新型提供一种石笛，该石笛的上体与下体均是由质地坚硬的岩石细粉倒模成型，而成型后的上体与下体又由超强粘接性能的软胶粘接在一起；这种石笛一是制作成本低；二是其吹出的音质可与原生石笛的音质媲美。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括管体，所述的管体又由上体与下体组成，所述的上体与下体均是由质地坚硬的岩石细粉掺入具有超强粘接性能的胶水与黏合剂后，并倒模成型，所述的胶水为环保型胶水；所述的上体与下体由超强粘接性能的金士达软胶粘接在一起，所述的金士达软胶为环保型速干软胶，所述上体与下体接缝外溢的胶剂由雕刀轻轻剔刮干净后，并再由小号砂纸打磨光滑；按照吹孔、膜孔、音孔、前出音孔与后出音孔的具体位置在管体上下侧镂穿若干个圆孔，所述的若干个圆孔是指一个吹孔、一个膜孔、六个音孔两个前出音孔与两个后出音孔，所述的膜孔外侧粘贴有笛膜。

本实用新型的有益效果是，上体与下体均是由质地坚硬的岩石细粉掺入适量具有超强粘接性能的胶水后，并倒模成型；所述的原料配比：岩石细粉50kg、超强粘接胶水8kg，普通胶水12.5kg、黏合剂5kg；所述的黏合剂为不饱和的聚酯树脂，所述的岩石细粉内不含放射性物质；本实用新型一是成批出货的速度快；二是制作成本低；三是安全环保；四是以废弃的坚石碎片为原材料，无需破坏生态资源；五是其吹出的音质可与原生石笛的音质媲美。

附图说明

图1为本实用新型的上体与下体构置图。

图2为本实用新型的管体示意图。

图3为本实用新型的整体平面示意图。

其中；1、上体；2、下体；3、笛塞；4、吹孔；5、膜孔；6、音孔；7、前出音孔；8、后出音孔；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1中，所述的管体又由上体1与下体2组成，所述的上体1与下体2均是由质地坚硬的岩石细粉掺入适量具有超强粘接性能的胶水与黏合剂后，并倒模成型，所述的胶水为环保型金士达水剂胶。

所述的原料配比：岩石细粉50kg、环保型超强粘接胶水8kg，环保型普通胶水12.5kg、环保型黏合剂5kg；所述的黏合剂为不饱和的聚酯树脂，所述的岩石细粉内不含放射性物质，所述的原料配比为成批出货的配比量。

制作过程：第一步，将质地坚硬的岩石废料铲到一个干净的水泥平台上；第二步，将岩石碎片冲洗干净后，并再晾干；第三步，将岩石碎片铲进雷蒙磨粉机内磨成细粉；第四步，将岩石细粉用一个干净的盛器装好后，并再按比例倒入胶水与黏合剂；第五步，搅拌均匀后，并再倒进模具盒内压紧待干；第六步，从两个模具盒内取出上体1与下体2。

图2包括图1，所述的上体1与下体2均为半圆柱形，所述上体1与下体2的长度一致，所述的上体1与下体2由超强粘接性能的金士达软胶粘接在一起。

所述上体1与下体2接缝外溢的胶剂由雕刀轻轻剔刮干净后，并再由小号砂纸打磨光滑，这样，所述完整的石制管体就已成型。

图3包括图2，按照吹孔4、膜孔5、音孔6、前出音孔8与后出音孔7的具体位置在管体上侧镂穿有若干个圆孔，所述管体上下侧的圆孔均是由手提式镂钻机镂成，所述的圆孔镂成后，并再进行打磨抛光，所述的若干个圆孔是指一个吹孔4、一个膜孔5、六个音孔6、两个前出音孔8与两个后出音孔7，所述的膜孔5外侧粘贴有笛膜，所述的笛膜是由芦苇膜做成后，并再经过反复揉纹，揉纹后的膜片剪成圆块形备用。

所述管体的一头空腔内设有笛塞3，所述的笛塞3是用于确定笛子的整体发音，所述的笛塞3为一个圆形木片，所述的笛塞3不影响出音孔出音。

所述的吹孔4主要用于将吹气灌进管体内，并使笛膜与管簧产生振动；所述的膜孔5贴上笛膜后，并可起到变化音色的作用，当经过的气流振动笛膜时，则所述的出音孔就会发出清脆、明亮的声音；所述的音孔6是用于开闭管体内的气流，并可调节高低音质。

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