一种工业生产用噪音处理装置的制作方法

本实用新型属于噪音处理技术领域，特别是涉及一种工业生产用噪音处理装置。

背景技术：

工业噪声是指工厂在生产过程中由于机械震动、摩擦撞击及气流扰动产生的噪声。例如化工厂的空气压缩机、鼓风机和锅炉排气放空时产生的噪声，都是由于空气振动而产生的气流噪声，工业噪声声源多而分散，噪声类型比较复杂，因生产的连续性声源也较难识别，治理起来相当困难。工厂生产过程中为了避免工厂中的噪音对周围居民的影响，通常将工厂周围用隔音板隔离开，并将窗户关闭，这样虽然避免了噪音的传播，但工厂内部的噪音依然存在，不利于生产工人的工作，影响工人的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业生产用噪音处理装置，通过设置集音罩、风腔和消音装置，解决了工厂生产车间噪音太大，影响工人工作和健康的问题，能够高效处理大型工业生产设备在生产过程中所产生的噪音，并增加工厂内空气的流动。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种工业生产用噪音处理装置，包括消音装置和风腔；

所述消音装置包括环形安装板，所述环形安装板一侧固定有一消音腔外管和一消音腔内管，所述消音腔内管与消音腔外管之间形成一真空室，所述消音腔内管的内表面固定有一“v”型硬质纤维筒，所述“v”型硬质纤维筒的内表面固定有一聚氨酯泡沫筒)，所述聚氨酯泡沫筒的内侧固定安装有一毛毡筒；

所述毛毡筒的内表面开设有若干弧形槽，所述毛毡筒的外表面开设有吸音孔；

所述消音装置的左侧螺纹连接有一集音罩，所述集音罩内表面径向方向上均匀分布有若干导流槽；

所述环形安装板一侧面固定连接有一环形连接板，所述风腔一端面开设有凹槽，所述环形连接板位于凹槽内部，所述环形连接板和凹槽之间固定有若干弹簧。

进一步地，所述风腔内通过安装架固定有一抽风机，所述风腔远离消音装置的一端安装有一防护网，所述防护网与风腔之间通过卡扣固定连接。

进一步地，所述风腔的底部固定安装有两支架，两所述支架的形状均为直角梯形。

进一步地，所述“v”型硬质纤维筒与消音腔内管之间、聚氨酯泡沫筒与“v”型硬质纤维筒之间、毛毡筒与聚氨酯泡沫筒之间均通过胶水固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设置了集音罩，集音罩的弧形曲面可以对工厂中的噪音声波进行多次折射，并最终将声波折射进入消音装置中，喇叭状的集音罩更有利于噪音的收集，集音罩中的导流槽可以对空气进行导流，使空气中的声波传播方向发生偏移，并最终进入到消音装置中。

2、本实用新型通过环形安装板和凹槽可以转化声波在传播中产生的冲击力，将冲击力转化为弹簧的弹力，降低了消音装置的降噪压力，使得噪音处理的更彻底。

3、本实用新型通过风腔可以加速气流的流动，改变气流的流动方向，并间接改变声波的传播方向，便于消音装置对噪音的处理，也加快了工厂车间的空气流动。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种工业生产用噪音处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型消音装置的结构示意图；

图4为本实用新型毛毡筒的结构示意图；

图5为本实用新型风腔的剖视图；

图6为本实用新型环形安装板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-消音装置，101-毛毡筒，102-聚氨酯泡沫筒，103-“v”型硬质纤维筒，104-吸音孔，105-弧形槽，2-风腔，201-凹槽，202-防护网，203-安装架，204-抽风机，3-支架，4-集音罩，5-导流槽，6-环形安装板，601-环形连接板，7-弹簧，8-消音腔内管，9-真空室，10消音腔外管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种工业生产用噪音处理装置，包括消音装置1和风腔2；

消音装置1包括环形安装板6，环形安装板6一侧固定有一消音腔外管10和一消音腔内管8，消音腔内管8与消音腔外管10之间形成一真空室9，消音腔内管8的内表面固定有一“v”型硬质纤维筒103，“v”型硬质纤维筒103的内表面固定有一聚氨酯泡沫筒102，聚氨酯泡沫筒102的内侧固定安装有一毛毡筒101；

毛毡筒101的内表面开设有若干弧形槽105，毛毡筒101的外表面开设有吸音孔104；

消音装置1的左侧螺纹连接有一集音罩4，集音罩4内表面径向方向上均匀分布有若干导流槽5；

环形安装板6一侧面固定连接有一环形连接板601，风腔2一端面开设有凹槽201，环形连接板601位于凹槽201内部，环形连接板601和凹槽201之间固定有若干弹簧7。

其中，风腔2内通过安装架203固定有一抽风机204，风腔2远离消音装置1的一端安装有一防护网202，防护网202与风腔2之间通过卡扣固定连接。

其中，风腔2的底部固定安装有两支架3，两支架3的形状均为直角梯形。

其中，“v”型硬质纤维筒103与消音腔内管8之间、聚氨酯泡沫筒102与“v”型硬质纤维筒103之间、毛毡筒101与聚氨酯泡沫筒102之间均通过胶水固定连接。

本实施例的一个具体应用为：在使用过程中，通过接通抽风机204的电源，使得空气通过集音罩4进入并经防护网202排出，起到加速空气流动的目的，由于噪音是通过空气传播，所以改变空气的流动方向，就间接改变了噪音的传播方向，由于集音罩4为喇叭形状，所以可以更高效的将周围的空气收纳入消音装置1中，集音罩4的弧形曲面可以对工厂中的噪音声波进行多次折射，并最终将声波折射进入消音装置1中，集音罩4中的导流槽5可以对空气进行导流，使空气中的声波传播方向发生偏移，加速空气的流动，并最终进入到消音装置1中，噪音在传播过程中会对集音罩4产生冲击力，通过环形安装板6和凹槽201可以转化声波在传播中产生的冲击力，将冲击力转化为弹簧的弹力，降低了噪音本身的能量，减轻了消音装置1的降噪压力，通过弧形槽105和吸音孔104可以对噪音进行吸收，后经聚氨酯泡沫筒102和“v”型硬质纤维筒103逐层吸收，真空室9可以阻断噪音通过消音腔外管10传播到外界。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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