条缝复合吸声结构的制作方法

本发明属于条缝吸声结构领域，具体涉及一种条缝复合吸声结构。

背景技术：

现有技术中条缝吸音板固定结构主要包括板条阵列、板条龙骨和主结构龙骨。且结构层次为：主结构龙骨固定于墙面，板条龙骨连接于主结构龙骨上，板条阵列安装于板条龙骨上，且在板条阵列背面一般还设有吸音层。通过上述结构层次的描述也能得出，条缝吸音板固定结构的安装过程操作步骤多，整体安装速度慢。特别是板条阵列的安装和吸音层的铺设过程比较耗时。

直接通过框体或盒体结构将条缝吸音板固定包裹，同时预填吸音层，能形成一个初级条缝吸音板模块安装体。然而当在具体施工中，多个上述的初级条缝吸音板模块安装体拼接后，其相互之间的接缝严重影响最后的整体结构均一、美观。特别是初级条缝吸音板模块安装体的尺寸较小时，整个施工工程中的拼接缝数量增加，严重影响施工效果。即，框体或盒体结构的外露严重影响了施工质量。在一些施工场地，水平方向延伸的尺寸很大(如过道、走廊等)；条缝吸音板模块安装体，在水平方向上延伸的施工效果非常重要。

将条缝吸音板固定于框体或盒体中，如果通过将条缝吸音板与外框包边距离等同于条缝吸音板的条缝宽度，同时配合以将外框包边的宽度制做为与条缝吸音板的板条同等宽度，来实现板条外框包边在视觉效果上的相同。上述方案具有如下两个缺点：首先增大了包边的制作复杂程度；其次由于制作工艺、材料和造型的差异，很难将包边制作成与板条一致的外观效果。

技术实现要素：

本发明的目的是，克服上述背景技术中存在的技术问题，提供一种条缝复合吸声结构。

为了达到上述技术目的，本发明采用如下的技术方案：

一种条缝复合吸声结构，包括外框和条缝吸音板。

所述外框包括两个平行设置的第一方向框件和两个平行设置的第二方向框件；平行设置的第一方向框件与平行设置的第二方向框件均不限定为直线延展；所述外框是一体成型结构或由所述第一方向框件与所述第二方向框件之间相互固定形成。

所述条缝吸音板与外框连接，所述条缝吸音板包括多个板条；所述条缝吸音板在第一方向上两端的板条在第一方向上超出或平齐于第二方向框件，使得第二方向框件被板条遮盖。当多个所述条缝复合吸声结构在第一方向上进行拼接时，其第一方向拼接缝的外观可以与条缝吸音板的条缝一致，形成一个无明显拼接缝的整体结构。当所述条缝吸音板在第一方向上两端的板条在第一方向上超出第二方向框件越多，则使用者越不易注意到第二方向框件。

作为本发明的方案，可选的，所述第二方向框件的横截面呈l字形或f字形。l字形的所述第二方向框件便于成型且具有较高的结构强度，l形的所述第二方向框件利于被板条遮盖，而不影响第一方向拼接缝的外形。

作为本发明方案的改进，优选的，f字形的第二方向框件较比l字形第二方向框件多出了中部横板，加强了第二方向框件的结构强度，同时中部横板可以作为条缝吸音板的固定基础。

作为本发明的方案，可选的，所述第一方向框件的横截面呈π字形，两个所述第一方向框件在第二方向上夹持条缝吸音板。若板条的裁剪端面不光滑，其处于裸露状态时，严重影响条缝复合吸声结构的安装工程质量，π字形的所述第一方向框件在第二方向上对板条形成一个包边效果。在所述条缝复合吸声结构的安装过程中，π字形的所述第一方向框件后于所述条缝吸音板安装。如先将所述条缝吸音板与第二方向框件相连接，再固定所述第一方向框件。第一方向框件与第二方向框件之间通过螺钉连接或角铝连接等常见的方式固接。

作为本发明的方案，可选的，所述第一方向框件与所述条缝吸音板的接触部分形状匹配，上述形状匹配设置使得第一方向框件与条缝吸音板之间的匹配紧凑、美观。

作为本发明方案的改进，优选的，所述第一方向框件的横截面呈l字形或f字形，便于所述条缝吸音板在外框上的连接。

l字形的所述第一方向框件，具有下述两个优点：

a、不同于π字形的所述第一方向框件，l字形的所述第一方向框件的安装顺序可选择性强，如先将第一方向框件与第二方向框件相互固定形成外框后，然后在外框中固定连接条缝吸音板；

b、l字形的所述第一方向框件的大部分能被板条遮盖，利于缩小所述条缝复合吸声结构在第二方向上拼接的第二方向拼接缝。

作为本发明方案的改进，优选的，f字形的所述第一方向框件较比l字形第一方向框件多出了中部横板，加强了第一方向框件的结构强度，同时可以作为条缝吸音板的固定基础。

具体实施中，可选的，所述条缝吸音板还包括板条龙骨，所述板条包括板体和设置于所述板体上的固定腿部，所述板条通过固定腿部固定于板条龙骨上。龙骨固定型的条缝吸音板在现有技术中常见，具有性价比高的优点。本方案中，固定腿部中固定腿的具体数量不影响整体技术效果。

作为本发明方案的改进，优选的，所述第一方向框件上设有多个与所述条缝吸音板上板条的固定腿部匹配的卡口。所述卡口的存在，一方面将第一方向框件隐藏于板条下方，使得第二方向拼接缝最大程度减小；另一方面可以辅助固定板条，减少板条龙骨的数量。

具体实施中，可选的，所述板条为单固定腿或双固定腿板条。单固定腿或双固定腿板条为目前最常见的造型。当所述板条为单固定腿板条时，由于板条上只有一个固定腿，所述第二方向框件在板条下的隐藏空间更大。

具体实施中，可选的，所述板体表面是平面、弧形拱面、弧形凹面、波纹面、凸起棱面或者下凹棱面；所述板体的横截面形状为矩形、梯形、π字形、弓形、c字形、d字形、b字形、圆形、三角形或椭圆形。

具体实施中，可选的，所述条缝复合吸声结构还包括背封部，所述背封部固定于所述外框上所述条缝吸音板的相对侧，所述背封部与所述条缝吸音板之间设有吸音件。在条缝复合吸声结构的内部设置吸音件以满足具体吸声设计需求。条缝复合吸声结构作为一个整体安装单元，可以按单元运输，按单元整体固定，而不需要多个工序顺序安装。

具体实施中，可选的，所述背封部为金属板层或纤维布层，所述吸音件为吸音棉。

本发明提供的条缝复合吸声结构作为一个整体单元，可以按单元成块运输和按单元整体安装固定，而不需要多类部件分工序顺序安装；当多个所述条缝复合吸声结构进行拼接时，其拼接缝的外观被优化，形成一个无明显拼接缝的整体结构。

附图说明

图1为本发明实施例1中第一方向框件示意图；

图2为本发明实施例1中第二方向框件示意图；

图3为本发明实施例1框体示意图；

图4为本发明实施例1板条安装示意图；

图5为本发明实施例3中双腿条缝吸音板的立体示意图；

图6为本发明实施例3中框体与条缝吸音板的连接示意图；

图7为本发明实施例3条缝复合吸声结构背面背封部位置示意图；

图8为本发明实施例3条缝复合吸声结构立体示意图；

图9为本发明实施例3条缝复合吸声结构断面示意图；

图10为本发明实施例3板条遮盖第二方向框件局部放大图；

图11为本发明实施例3条缝复合吸声结构第一方向扩展安装示意图(正面)；

图12为本发明实施例3条缝复合吸声结构第一方向扩展安装示意图(背面)(背封部隐去)；

图13为本发明实施例4条缝复合吸声结构断面示意图；

图14为本发明实施例5第一方向框件的示意图；

图15为本发明实施例5框体示意图；

图16为本发明实施例5条缝复合吸声结构的正面示意图；

图17为本发明实施例5条缝复合吸声结构第一方向扩展安装正面示意图；

图18为本发明实施例5条缝复合吸声结构第一方向扩展安装背面示意图(背封部隐去)；

图19为本发明实施例5条缝复合吸声结构第二方向扩展安装正面示意图；

图20为本发明实施例5条缝复合吸声结构第二方向扩展安装背面示意图(背封部隐去)；

图21为本发明实施例6单腿条缝吸音板示意图；

图22为本发明实施例6条缝复合吸声结构立体示意图；

图23为本发明实施例6条缝复合吸声结构断面示意图；

图24为本发明实施例7框体示意图；

图25为本发明实施例7条缝复合吸声结构立体示意图；

图26为本发明实施例7条缝复合吸声结构第二方向扩展安装示意图；

图27为本发明实施例8条缝复合吸声结构的正面示意图；

附图标记：条缝复合吸声结构(100)、外框(1)、第一方向框件(11)、卡口(111)、第二方向框件(12)、条缝吸音板(2)、板条(21)、板条龙骨(22)、背封部(3)、第一方向拼接缝(4)、第二方向拼接缝(5)。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案。

实施例1

如图1-4所示，一种条缝复合吸声结构，包括外框1和条缝吸音板2。

所述外框1包括两个平行设置的第一方向框件11和两个平行设置的第二方向框件12；平行设置的第一方向框件11与平行设置的第二方向框件12均为直线形条状件；所述外框1由所述第一方向框件11与所述第二方向框件12之间相互固定形成。

所述第二方向框件12的横截面呈l字形，l字形的所述第二方向框件12便于成型且具有较高的结构强度，l形的所述第二方向框件12利于被板条21遮盖，而不影响第一方向拼接缝4的外形。

所述第一方向框件11的横截面呈π字形，两个所述第一方向框件11在第二方向上夹持条缝吸音板2。若板条21的裁剪端面不光滑，其处于裸露状态时，严重影响条缝复合吸声结构的安装工程质量，π字形的所述第一方向框件11在第二方向上对板条21形成包边效果。

所述条缝吸音板2与外框1连接，所述条缝吸音板2包括多个板条21；如图4所示，板条21通过拉铆钉等常见的手段固定于第一方向框件11上。π字形的所述第一方向框件11也便于板条21在第一方向框件11上的固定。所述条缝吸音板2在第一方向上两端的板条21在第一方向上超出于第二方向框件12，使得第二方向框件12被板条21遮盖。当多个所述条缝复合吸声结构在第一方向上进行拼接时，其第一方向拼接缝4的外观可以与条缝吸音板2的条缝一致，形成一个无明显拼接缝的整体结构。当所述条缝吸音板2在第一方向上两端的板条21在第一方向上超出第二方向框件12越多，则使用者越不易注意到第二方向框件12。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于，两个所述第二方向框件12不是直线形条状件，而为弧形条状件。

实施例3：

如图5-12所示，实施例3与实施例1的区别在于，所述条缝吸音板2还包括板条龙骨22，所述板条21包括板体(图未标)和设置于所述板体上的固定腿部(图未标)，所述板条21通过固定腿部固定于板条龙骨22上。所述板体表面是平面，所述板体的横截面形状为π字形。所述板条21为双固定腿板条21，双固定腿板条21为目前最普遍的造型。所述板条龙骨22与外框1连接。板条龙骨22通过拉铆钉等常见的手段与第二方向框件12连接。龙骨固定型的条缝吸音板2在现有技术中常见，具有性价比高的优点。所述条缝复合吸声结构还包括纤维布层的背封部3，所述背封部3固定于所述外框1上所述条缝吸音板2的相对侧，所述背封部3与所述条缝吸音板2之间设有吸音棉的吸音件(图未示)。在条缝复合吸声结构的内部设置吸音件以满足具体吸声设计需求。

具体操作中，可以先将板条龙骨22与第二方向框件12固定，安装板条21于板条龙骨22，然后通过角铝连接等常见的连接方式将第一方向框件11固定于第二方向框件12。

在其他实施方式中，板条龙骨22与第二方向框件12之间还可以增加一层转接固定龙骨。

实施例4：

如图13所示，实施例4与实施例3的区别在于，

第二方向框件12的横截面呈f字形，f字形的第二方向框件12较比l字形第二方向框件12多出了中部横板，加强了第二方向框件12的结构强度，同时中部横板可以作为板条龙骨22的固定基础。

当条缝复合吸声结构100的厚度较大，第二方向框件12的横截面若呈l字形，板条龙骨22的高度尺寸则需要相应增加，这对于板条龙骨22的强度以及用料量都是不利的。而f字形的第二方向框件12解决了上述问题。

实施例5：

如图14-20所示，实施例5与实施例3的区别在于，

所述第一方向框件11的横截面呈l字形，便于所述条缝吸音板2在外框1上的连接。

l字形的所述第一方向框件11，具有下述两个优点：

a、不同于π字形的所述第一方向框件11，l字形的所述第一方向框件11的安装顺序可选择性强，如先将第一方向框件11与第二方向框件12相互固定形成外框1后，然后在外框1中固定连接条缝吸音板2；

b、l字形的所述第一方向框件11的大部分能被板条21遮盖，如图19所示，利于缩小所述条缝复合吸声结构在第二方向上拼接的第二方向拼接缝5。

在其他实施方式中，所述第一方向框件11的横截面呈f字形，f字形的所述第一方向框件11较比l字形第一方向框件11多出了中部横板，加强了第一方向框件11的结构强度，同时可以作为板条龙骨22的固定基础。

实施例6：

如图21-23所示，实施例6与实施例5的区别在于，所述板条21为单固定腿板条21，由于板条21上只有一个固定腿，所述第二方向框件12在板条21下的隐藏空间更大。单固定腿板条21在第一方向上超出第二方向框件12越多，则使用者越不易注意到第二方向框件12。

实施例7：

如图24-26所示，实施例7与实施例5的区别在于，所述第一方向框件11上设有多个与所述条缝吸音板2上板条21的固定腿部匹配的卡口111。所述卡口111的存在，一方面将第一方向框件11隐藏于板条21下方，使得第二方向拼接缝5最大程度减小；另一方面可以辅助固定板条21，减少板条龙骨22的数量。

实施例8：

如图27所示，实施例8与实施例3的区别在于，所述板条21的板体横截面形状为c字形，所述第一方向框件11与所述条缝吸音板2的接触部分形状匹配，上述形状匹配设置使得第一方向框件11与条缝吸音板2之间的匹配紧凑、美观。

说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例仅是本发明的某一单一实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，也在本发明的保护范围之内。

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