一种击弦机支座的制作方法

本实用新型涉及钢琴零部件技术领域，尤其是涉及一种击弦机支座。

背景技术：

击弦机支座上的螺丝是用于固定击弦机的零部件，用于把击弦机固定在钢琴上，一端扣住击弦机支座并用支架上螺母拧紧，另一端拧入钢琴的铁排上。

传统的击弦机支架上螺丝是一根用低碳钢为材质的“一”字形螺栓，击弦机支架的底脚的表面为弧面，将击弦机支架的底脚扣在“一”字形螺栓的螺帽上，实现击弦机支架的固定支撑和安装，但是这种安装方式稳定性较差，且不便于调整击弦机支架的安装高度，需要将击弦机支架拆掉拧动“一”字形螺栓，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种击弦机支座，优化了击弦机支座的结构设计，提高了击弦机支架的安装稳定性，便于击弦机支座高度的调整。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种击弦机支座，包括支撑螺丝和螺丝座，所述支撑螺丝螺纹连接在所述螺丝座上；

所述支撑螺丝的头部开设有安装槽，用于安装击弦机支架的底脚；沿所述头部周向的表面设置有防滑结构。

通过采用上述技术方案，将击弦机支架的底脚安装在支撑螺丝头部的安装槽内，保证击弦机支架的安装稳定性；旋转支撑螺丝的头部使其在螺丝座上旋进或旋出，实现支撑螺丝的高度调节，进而实现击弦机支架的高度调节。

本实用新型进一步设置为：所述防滑结构为滚花；

或，所述支撑螺丝为外六角螺栓。

通过采用上述技术方案，以便于旋转支撑螺丝的头部，进而有利于支撑螺丝在螺丝座上的旋进或旋出。

本实用新型进一步设置为：所述支撑螺丝的螺杆上还连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述螺丝座贴合并拧紧，将所述支撑螺丝锁紧、固定。

通过采用上述技术方案，支撑螺丝螺纹连接在螺丝座上，旋转支撑螺丝的头部，调整好击弦机支架的安装高度后，将支撑螺丝螺杆上的锁紧螺母旋进并贴合在螺丝座上拧紧，实现支撑螺丝的锁紧、固定。

本实用新型进一步设置为：所述螺丝座还包括固定底座，所述固定底座设置在所述螺丝座的底部，用于击弦机支座的固定安装。

通过采用上述技术方案，实现螺丝座的固定安装。

本实用新型进一步设置为：所述固定底座为条形板，且所述条形板上设置有多个过钉孔；

所述螺丝座与所述条形板相互垂直。

通过采用上述技术方案，优化了击弦机支座的固定底座设计，减小固定底座的安转面积，避免固定底座与中盘上的枕木干涉，方便了击弦机支座的安装。

本实用新型进一步设置为：所述条形板上设置有安装孔，所述螺丝座安装在所述安装孔内。

通过采用上述技术方案，保证螺丝座稳定地安装在条形板上。

本实用新型进一步设置为：所述螺丝座与所述条形板上表面的连接处焊接，所述螺丝座与所述条形板的下表面铆接。

通过采用上述技术方案，保证螺丝座与条形板的连接强度，进而保证击弦机支座的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽设置为圆柱状，且底部设置为锥体状。

通过采用上述技术方案，保证击弦机支架的底脚稳定安装在支撑螺丝的安装槽内，进而保证击弦机的稳定安装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将击弦机支架的底脚安装在支撑螺丝头部的安装槽内，保证击弦机支架的安装稳定性；旋转支撑螺丝的头部使其在螺丝座上旋进或旋出，实现支撑螺丝的高度调节，进而实现击弦机支架的高度调节。

2.支撑螺丝螺纹连接在螺丝座上，旋转支撑螺丝的头部，调整好击弦机支架的安装高度后，将支撑螺丝螺杆上的锁紧螺母旋进并贴合在螺丝座上拧紧，实现支撑螺丝的锁紧、固定。

3.固定底座为条形板，且条形板上设置有多个过钉孔，螺丝座与条形板相互垂直，优化了击弦机支座的固定底座设计，减小固定底座的安转面积，避免固定底座与中盘上的枕木干涉，方便了击弦机支座的安装。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种击弦机支座的安装结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本实用新型提供的一种击弦机支座的支撑螺丝的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种击弦机支座的螺丝座的结构示意图。

图中，100、支撑螺丝；101、头部；102、螺杆；1011、安装槽；201、锁紧螺母；300、螺丝座；301、上轴体；302、下轴体；303、螺纹孔；401、条形板；402、过钉孔；501、底脚；601、中盘；701、枕木；801、自攻螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供了一种击弦机支座，优化了击弦机支座的结构设计，提高了击弦机支架的安装稳定性，便于击弦机支座高度的调整。

参照图1，为本实用新型公开的一种击弦机支座，包括支撑螺丝100和螺丝座300，支撑螺丝100螺纹连接在螺丝座300上的螺纹孔303。支撑螺丝100包括螺杆102和一体设置在螺杆102顶部的头部101，支撑螺丝100为外六角螺栓，其头部101为外六角结构，以便于旋转支撑螺丝100的头部101，进而有利于支撑螺丝100在螺丝座300上的旋进或旋出；在头部101内采用钻头钻有安装槽1011，安装槽1011的上部分为圆柱状，且底部为锥体状，将击弦机支架的底脚501插入安装槽1011内实现固定支撑，保证击弦机支架的底脚501稳定安装，进而保证击弦机的稳定安装。在支撑螺丝100的螺杆102上螺纹连接有锁紧螺母201，旋转支撑螺丝100的头部101，调整好击弦机支架的安装高度后，将支撑螺丝100螺杆102上的锁紧螺母201旋进并贴合在螺丝座300上拧紧，实现支撑螺丝100的锁紧、固定。这里，支撑螺丝100的头部101不仅仅局限于外六角结构，其还可以设置为圆柱状，沿其周向表面加工有滚花，用于支撑螺丝100头部101表面防滑，进而有利于转动支撑螺丝100。旋转支撑螺丝100的头部101使其在螺丝座300的螺纹孔303上旋进或旋出，实现支撑螺丝100的高度调节，进而实现击弦机支架的高度调节。

参照图1，螺丝座300的底部还包括固定底座，固定底座为条形板401，在固定底座上开设有用于螺丝座300安装的安装孔和若干个过钉孔402，螺丝座300设置为阶梯轴，包括上轴体301和下轴体302，且上轴体301的直径d1大于下轴体302的直径d2，下轴体302的直径d2与安装孔的直径一致，螺丝座300的下轴体302插入安装孔内，保证螺丝座300与条形板401相互垂直，且螺丝座300与条形板401上表面的连接处焊接在一起，螺丝座300与条形板401的下表面铆接，即利用轴向力将螺丝座300墩粗并形成钉头，使螺丝座300卡接在条形板401的下表面，保证螺丝座300与条形板401的连接强度，进而保证击弦机支座的安装稳定性。这里，将螺丝座300的固定底座设计为条形板401，优化了击弦机支座的固定底座设计，减小了固定底座的安装面积，避免固定底座与钢琴中盘601上的枕木701干涉，方便了击弦机支座的安装。过钉孔402上打自攻螺钉801，将固定底座安装在钢琴中盘601上，这里根据需要选择设置过钉孔402的数量，保证固定底座的安装稳定性即可。

本实施例的实施原理为：将击弦机支架的底脚501安装在支撑螺丝100头部101的安装槽1011内，保证击弦机支架的安装稳定性；旋转支撑螺丝100的头部101使其在螺丝座300的螺纹孔303上旋进或旋出，实现支撑螺丝100的高度调节，进而实现击弦机支架的高度调节；支撑螺丝100螺纹连接在螺丝座300上，旋转支撑螺丝100的头部101，调整好击弦机支架的安装高度后，将支撑螺丝100螺杆102上的锁紧螺母201旋进并贴合在螺丝座300上拧紧，实现支撑螺丝100的锁紧、固定；固定底座为条形板401，且条形板401上设置有多个过钉孔402，螺丝座300与条形板401相互垂直，优化了击弦机支座的固定底座设计，减小固定底座的安转面积，避免固定底座与中盘601上的枕木701干涉，方便了击弦机支座的安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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