一种阵列式消声器的制作方法
本实用新型涉及消声器技术领域,具体为一种阵列式消声器。
背景技术:
消声器是一种允许气流通过的同时又能降低噪声的声学设备,广泛用于发动机进排气噪声控制、暖通系统噪声控制等场合。阵列式消声器是近年发明的新产品,具有阻力系数小、结构稳固等特点,已在热机进气系统、轨道交通通风系统、楼宇噪声控制等领域广泛应用并获得建筑行业、电力行业等的肯定。现有技术中,阵列式消声器是将消声柱直接用支撑架焊接且呈阵列排布设置在消声器壳体内,具体为消声柱两端的导流罩均焊接在支撑架上,此种方式不便于消声柱的拆卸检修、换新,而通常将消声器整体换新,浪费资源和成本。
技术实现要素:
为解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种阵列式消声器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:一种阵列式消声器,包括消声器壳体1以及多个消声柱支撑壳体2,所述消声器壳体1内部中空且两端开口,多个所述消声柱支撑壳体2水平布置且呈阵列排布设置在所述消声器壳体1内,每一列的所述消声柱支撑壳体2之间通过设置支撑杆3串联且通过所述支撑杆3与所述消声器壳体1的内壁固定连接,所述消声柱支撑壳体2呈内部中空的立方体状,所述消声柱支撑壳体2的两端开口且四个侧壁上均设有矩形通孔201,所述消声柱支撑壳体2的内部设有消声柱4,所述消声柱支撑壳体2两端的侧壁上设有圆形通孔202,所述消声柱4两端的侧壁上设有与所述圆形通孔202对应的螺纹孔,所述消声柱4贯穿所述消声柱支撑壳体2且与所述消声柱支撑壳体2螺栓连接。
在优选的实施方案中,所述消声柱4包括消声柱壳体401,所述消声柱壳体401内部中空且两端开口,所述消声柱壳体401两端开口侧均设有导流罩402,所述消声柱壳体401内部设有由无纺布包括的离心玻璃棉。
在优选的实施方案中,所述消声柱壳体401的侧壁上设有多个孔洞。
在优选的实施方案中,所述导流罩402为棱台形,且所述导流罩402靠近所述消声柱壳体401一端的截面积大于远离所述消声柱壳体401一端的截面积。
在优选的实施方案中,所述导流罩402靠近所述消声柱壳体401的一端设有第一法兰403,所述消声柱壳体401的两端均设有与所述第一法兰403对应的第二法兰404,所述导流罩402与所述消声柱壳体401通过所述第一法兰403与所述第二法兰404对接螺栓连接。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型将消声柱贯穿消声柱支撑壳体且与消声柱支撑壳体螺栓连接,在对消声柱拆卸检修、换新时,仅需将固定消声柱的螺栓拆卸,将消声柱取出即可,具有拆卸或安装方便,效率高,成本低的特点;避免了如现有技术中消声柱与支撑杆焊接,在拆卸检修及安装时,难度大、效率低的情况;
导流罩与消声柱壳体通过法兰连接的方式,具有可拆卸的作用,便于更换消声柱内部的离心玻璃棉及无纺布。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的一种阵列式消声器的截面图;
图2是本实用新型实施例所述的一种阵列式消声器的a-a截面图。
图中:
1、消声器壳体;2、消声柱支撑壳体;201、矩形通孔;202、圆形通孔;3、支撑杆;4、消声柱;401、消声柱壳体;402、导流罩;403、第一法兰;404、第二法兰。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示,本实用新型实施例提供的一种阵列式消声器,包括消声器壳体1以及多个消声柱支撑壳体2,消声器壳体1内部中空且两端开口,多个消声柱支撑壳体2水平布置且呈阵列排布设置在消声器壳体1内,每一列的消声柱支撑壳体2之间通过设置支撑杆3串联且通过支撑杆3与消声器壳体1的内壁固定连接,其中支撑杆3与消声柱支撑壳体2以及与消声器壳体2内壁的连接方式为焊接,消声柱支撑壳体2呈内部中空的立方体状,消声柱支撑壳体2的两端开口且四个侧壁上均设有矩形通孔201,消声柱支撑壳体2的内部设有消声柱4,消声柱支撑壳体2两端的侧壁上设有圆形通孔202,消声柱4两端的侧壁上设有与圆形通孔202对应的螺纹孔,消声柱4贯穿消声柱支撑壳体2且与消声柱支撑壳体2螺栓连接;
本实用新型实施例中,将消声柱4贯穿消声柱支撑壳体2且与消声柱支撑壳体2螺栓连接,在对消声柱4拆卸检修、换新时,仅需将固定消声柱4的螺栓拆卸,将消声柱4取出即可;避免了如现有技术中消声柱与支撑杆焊接,在拆卸检修及安装时,难度大、效率低的情况。
消声柱4包括消声柱壳体401,消声柱壳体401内部中空且两端开口,消声柱壳体401两端开口侧均设有导流罩402,消声柱壳体401内部设有由无纺布包括的离心玻璃棉;消声柱壳体401的侧壁上设有多个孔洞;
本实用新型实施例中,由无纺布包裹离心玻璃棉,在具有吸声效果的同时,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、无毒无刺激性、价格低廉、可循环再用等特点。
导流罩402为棱台形,且导流罩402靠近消声柱壳体401一端的截面积大于远离消声柱壳体401一端的截面积;导流罩402用于降低空气阻力,进行导流。
导流罩402靠近消声柱壳体401的一端设有第一法兰403,消声柱壳体401的两端均设有与第一法兰403对应的第二法兰404,导流罩402与消声柱壳体401通过第一法兰403与第二法兰404对接螺栓连接;
本实用新型实施例中,导流罩402与消声柱壳体401通过法兰连接的方式,具有可拆卸的作用,便于更换消声柱4内部的离心玻璃棉及无纺布。
最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
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