一种片式消声器的制作方法

本实用新型涉及消声器技术领域，具体为一种片式消声器。

背景技术：

消声器是一种允许气流通过同时又能降低噪声的声学设备，片式消声器是应用最成熟、使用最广泛的消声器。现有技术中，消声片通常是通过焊接或铆接固定于消声器的内部，不便于消声片的拆卸检修、换新，而通常将消声器整体换新，浪费资源和成本；且消声片内通常填充吸声材料达到阻性消声的目的，长时间放置下，吸声材料会随着自身重力的作用下沉，尤其是位于消声片内下部的吸声材料会被挤压变形，从而导致消声片内吸声材料分布不均匀，影响消声效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种片式消声器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种片式消声器，包括消声器壳体1以及多个消声片2，所述消声器壳体1的内部中空且两端开口，多个所述消声片2竖直间隔设于所述消声器壳体1的内部，多个所述消声片2的上下两端均滑动连接有槽钢3，且所述槽钢3远离所述消声片2的一端与所述消声器壳体1的内壁固定连接，所述消声片2包括矩形外壳201，所述矩形外壳201内部中空且一端开口，所述矩形外壳201的开口侧螺栓连接有端盖5，所述矩形外壳201的两侧壁为穿孔板202，所述矩形外壳201的内部自上而下水平间隔设有多个隔板203，所述矩形外壳201与多个所述隔板203之间形成多个容纳腔204，所述容纳腔204内设有吸声材料205。

在优选的实施方案中，所述消声片2的下端间隔设有多个定滑轮4，所述消声片2通过将多个所述定滑轮4置于其底部的所述槽钢3内与其底部的所述槽钢3滑动连接；所述消声片2的顶端置于其顶部的所述槽钢3内与其顶部的所述槽钢3滑动连接。

在优选的实施方案中，所述槽钢3远离所述端盖5的一端固定连接有第一限位块6，所述槽钢3靠近所述端盖5的一端可拆卸连接有第二限位块7，且所述第二限位块7的一端与所述槽钢3螺栓连接，另一端与所述端盖5螺栓连接。

在优选的实施方案中，所述穿孔板202上设有多个孔径不小于3mm且不大于5mm的通孔，且穿孔率为20-25％。

在优选的实施方案中，所述吸声材料205为离心玻璃棉，且所述吸声材料205通过设置无纺布包裹置于所述容纳腔204内。

在优选的实施方案中，所述穿孔板202上设有多个孔径不大于1mm的微孔，且穿孔率为1-5％。

在优选的实施方案中，所述吸声材料205为耐腐蚀金属软丝布。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将消音片滑动连接设置于消音器壳体内部，在拆卸或安装时，只需将消音片滑动拉出或推入，拆卸检修、换新方便，提高了工作效率以及节省了成本；

本实用新型于消音片内部设置隔板，减弱因吸声材料重力引起的下沉变形的情况，提高了消声效果和使用寿命。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种片式消声器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种片式消声器的a-a截面示意图。

图中：

1、消声器壳体；2、消声片；201、矩形外壳；202、穿孔板；203、隔板；204、容纳腔；205、吸声材料；3、槽钢；4、定滑轮；5、端盖；6、第一限位块；7、第二限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：

如图1-2所示，本实用新型实施例一提供的一种片式消声器，包括消声器壳体1以及多个消声片2，消声器壳体1的内部中空且两端开口，多个消声片2竖直间隔设于消声器壳体1的内部，多个消声片2的上下两端均滑动连接有槽钢3，且槽钢3远离消声片2的一端与消声器壳体1的内壁固定连接，槽钢3与消声片2的内壁固定连接的方式可采用焊接或其他固定连接的方式；消声片2包括矩形外壳201，矩形外壳201内部中空且一端开口，矩形外壳201的开口侧螺栓连接有端盖5，于矩形外壳201的开口侧通过螺栓连接的方式设置端盖为本领域技术人员所熟知的现有技术，此处不再赘述，采用螺栓连接的方式便于拆卸和安装端盖；矩形外壳201的两侧壁为穿孔板202，矩形外壳201的内部自上而下水平间隔设有多个隔板203，矩形外壳201与多个隔板203之间形成多个容纳腔204，容纳腔204内设有吸声材料205；

本实用新型实施例中，在拆卸检修、换新消音片2时，只需将消音片2滑动拉出或推入，相比现有技术焊接或铆接的方式，便于检修和更换消音片，提升工作效率，节省成本；同时对吸音材料205进行更换时，只需将螺栓连接的端盖拆卸，即可对吸音材料205进行换新；除此之外，本实用新型于消音片2内部设置隔板203，减弱因吸声材料205本身重力引起的下沉变形的情况，有利于提高消声效果和使用寿命。

具体的实施例中，消声片2的下端沿其长度方向间隔设有多个定滑轮4，消声片2通过将多个定滑轮4置于其底部的槽钢3内与其底部的槽钢3滑动连接；消声片2的顶端置于其顶部的槽钢3内与其顶部的槽钢3滑动连接；本实用新型于消音片2的下端设置定滑轮4，进一步便于拆卸或安装消音片2。

具体的实施例中，槽钢3远离端盖5的一端固定连接有第一限位块6，固定连接方式可采用焊接或其他固定连接方式，用于将消声片2推进消声器壳体1内时起到限位作用；槽钢3靠近端盖5的一端可拆卸连接有第二限位块7，且第二限位块7的一端与槽钢3螺栓连接，另一端与端盖5螺栓连接，将消声片2推进消声器壳体1后，安装第二限位块7，起限位作用，用于固定消声片2。

具体的实施例中，穿孔板202上设有多个孔径不小于3mm且不大于5mm的通孔，且穿孔率为20-25％；

吸声材料205为离心玻璃棉，且吸声材料205通过设置无纺布包裹置于所述容纳腔204内；

本实用新型实施例中，穿孔板202可采用不锈钢板或其他耐腐蚀金属板，此处不作限定；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、价格低廉、可循环再用等特点，本实用新型实施例中，用无纺布包裹离心玻璃棉置于容纳腔204，保护离心玻璃棉不受气流直接冲刷，同时便于存放和更换。

实施例二：

本实用新型实施例二提供的一种片式消声器中，穿孔板202上设有多个孔径不大于1mm的微孔，且穿孔率为1-5％；吸声材料205为耐腐蚀金属软丝布；除此之外，本实用新型实施例中的其他结构与上述实施例一一致，此处不再赘述；本实用新型实施例中，穿孔板202可采用不锈钢板或其他耐腐蚀金属板，此处不作限定，穿孔板202的孔径采用不大于1mm的微孔，优先采用0.6mm，同时穿孔率优先采用3％，亦可通过选择不同的穿孔率控制消声器的频谱性能，使其在需要的频率范围内获得良好的消声效果；同时，吸声材料205为耐腐蚀金属软丝布，利用吸声材料的阻性吸声原理，进一步达到降噪消声的作用。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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