一种新型钢琴击弦机顶杆的制作方法
本实用新型涉及钢琴零部件技术领域,尤其涉及一种新型钢琴击弦机顶杆。
背景技术:
击弦机是钢琴产生击弦动作的核心机构,其由铁架、主梁、枕梁、调节器、起动器、转击器、制音器等零部件构成。传统的钢琴击弦机联动器顶杆均采用木材加工成型,重量较重,且反弹速率慢,击弦效率低。此外,顶杆与顶杆轴架的连接处的防潮性较差,在使用一端时间后,顶杆的运动受到的阻尼较大。
因此,亟需一种降低顶杆重量,提高反弹速率,提高击弦效率的顶杆。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有技术中的不足,提供一种新型干亲击弦机顶杆。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种新型钢琴击弦机顶杆,包括:
杆体,所述杆体包括:
竖杆体,所述竖杆体呈工字形;
横杆体,所述横杆体由其第一端至其第二端依次设置有第一空心部、第一过渡部、第一实心部、第二过渡部和第二空心部,所述竖杆体的第二端与所述横杆体的所述第一实心部的上侧一体成型;
所述第一空心部的下部设置有第一弹簧连接单元;
所述第二空心部的下部设置有第二弹簧连接单元;
所述第一实心部的侧部设置有轴承连接单元;
其中,所述轴承连接单元包括:
轴孔;
防潮轴套层,所述防潮轴套层包覆设置在所述轴孔的内侧,所述防潮轴套层由聚四氟乙烯材料制成;
反弹单元,所述反弹单元设置在所述竖杆体的左侧。
优选地,所述竖杆体的长度大于所述横杆体的长度。
优选地,所述竖杆体的长度与所述横杆体的长度的比值为(1.5~4):1。
优选地,所述竖杆体包括;
支撑板;
侧板,所述侧板围绕所述支撑板的左右两侧设置,所述侧板呈工字形。
优选地,所述竖杆体还包括:
若干肋板,若干所述肋板设置在所述支撑板的至少一侧,并分别与所述支撑板和所述侧板连接。
优选地,所述肋板由所述竖杆体的第一端向所述竖杆体的第二端倾斜设置。
优选地,所述反弹单元呈u形或s形。
优选地,所述反弹单元包括:
至少一第一连接单元,所述第一连接单元设置在所述反弹单元的第一端;
所述竖杆体包括:
若干第二连接单元,若干所述第二连接单元规律性地设置在所述竖杆体的左侧;
所述反弹单元通过所述第一连接单元与至少一个所述第二连接单元进行可拆卸连接。
优选地,所述横杆体还包括:
第二实心部,所述第二实心部设置在所述第一空心部和所述第一过渡部之间;和/或
第三实心部,所述第三实心部设置在所述第二空心部和所述第二过渡部之间。
优选地,所述第一过渡部为3维网状结构;和/或
所述第二过渡部为3维网状结构。
优选地,所述竖杆体包括:
下杆体,所述下杆体的第二端与所述横杆体的所述第一实心部的上侧一体成型;
上杆体,所述上杆体的第二端滑动地设置在所述下杆体的第一端;
锁定单元,所述锁定单元分别与所述上杆体的第二端和所述下杆体的第一端进行可拆卸连接。
优选地,所述上杆体包括:
第三连接单元,所述第三连接单元设置在所述上杆体的下侧;
所述下杆体包括:
第四连接单元,所述第四连接单元设置在所述下杆体的上侧,所述第三连接单元与所述第四连接单元进行滑动连接,所述锁定单元分别与所述第三连接单元和所述第四连接单元连接。
本实用新型采用以上技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
本实用新型的一种新型钢琴击弦机顶杆,竖杆体通过工字形设计,在保证竖杆体强度的同时大幅度降低竖杆体的重量;横杆体通过由中间向两侧的重量逐渐减少的重量分布,同样保证横杆体强度的同时大幅度降低横杆体的重量;利用反弹单元、第一弹簧连接单元和第二弹簧连接单元,使顶杆能够进行快速回弹。
附图说明
图1是本实用新型的一个示意性实施例的示意图。
图2是本实用新型的一个示意性实施例的后视图。
图3是本实用新型的一个示意性实施例的侧视图。
图4是本实用新型的一个示意性实施例的竖杆体的示意图。
图5是本实用新型的一个示意性实施例的竖杆体的另一种实施方式的示意图。
图6是本实用新型的一个示意性实施例的剖视图。
图7是本实用新型的一个示意性实施例的反弹单元的示意图。
图8是本实用新型的一个可选实施例的示意图。
图9是本实用新型的一个可选实施例的剖视图。
图10是本实用新型的一个可选实施例的反弹单元的示意图。
图11是本实用新型的一个可选实施例的示意图。
图12是本实用新型的一个可选实施例的剖视图。
图13是本实用新型的一个可选实施例的竖杆体的示意图。
其中的附图标记为:杆体1、竖杆体2、横杆体3、反弹单元4、第一空心部5、第一过渡部6、第一实心部7、第二过渡部8、第二空心部9、第一弹簧连接单元10、第二弹簧连接单元11、轴承连接单元12、支撑板13、侧板14、肋板15、第一连接单元16、第二连接单元17、轴孔18、防潮轴套层19、第二实心部20、第三实心部21、上杆体22、下杆体23、锁定单元24、第三连接单元25、第四连接单元26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
实施例1
本实用新型的一个示意性实施例,如图1~3所示,一种新型钢琴击弦机顶杆,包括杠体1,杠体1至少由竖杆体2和横杆体3组成,在竖杆体2的一侧还设置有反弹单元4。
如图4所示,竖杆体2包括支撑板13、侧板14和若干肋板15,其中,侧板14围绕支撑板13的左右两侧设置,若干肋板15设置在支撑板13的至少一侧并分别与支撑板13和侧板14连接。
由图3可知,竖杆体2的宽度由中部向其两端逐渐增大,即竖杆体2呈工字形;由图4可知,侧板14和支撑板13形成一工字形结构。通过这种结构设置,在保证强度的情况下,能够大幅度降低竖杆体2的重量。
若干肋板15由支撑板13的第一端向支撑板13的第二端倾斜设置并且肋板15不突出于侧板14(由图3可知)。
进一步地,若干肋板15之间相互平行,或相互交叉(如图5所示)。
通过设置若干肋板15,能够进一步地提高竖杆体2的结构强度。
在竖杆体2的侧部,具体为左侧,设置有若干第二连接单元17,用于与反弹单元4进行可拆卸连接。
如图6所示,横杆体3由其第一端至其第二端依次设置有第一空心部5、第一过渡部6、第一实心部7、第二过渡部8和第二空心部9,其中,竖杆体1与第一实心部7为一体成型。
如图1和图6所示,在第一空心部5的下侧设置有向内凹陷的第一弹簧连接单元10,在第二空心部9的下侧设置有向内凹陷的第二弹簧连接单元11,第一实心部7的侧部设置有轴承连接单元12,轴承连接单元12贯穿第一实心部7的前侧和后侧设置。
其中,第一空心部5和第二空心部9的头端均呈弧形。
第一过渡部6和第二过渡部8的内部均呈3维网状结构。
通过上述结构的设计,能够在保证横杆体3的强度的同时,大幅度降低横杆体3的重量。
进一步地,轴承连接单元12包括轴孔18和覆盖轴孔18内侧的防潮轴套层19,其中,防潮轴套层19由聚四氟乙烯材料制成,在保证防潮的同时能够提供润滑性能。
进一步地,竖杆体2的长度与横杆体3的长度比值为(3~4):1。
通过上述长度比例以及结构的设置,在保证杆体1的强度的同时,能够降低杆体1的重量,在安装使用时,能够提高击弦效率和使用寿命。
如图7所示,反弹单元4包括至少一个第一连接单元16,反弹单元16通过第一连接单元16与竖杆体2的第二连接单元17进行可拆卸连接,以对反弹单元4的位置进行限定。
进一步,第一连接单元16包括至少一个螺纹孔和至少一个螺栓,螺栓依次穿过螺纹孔后与第二连接单元17进行螺纹连接。
进一步地,反弹单元4呈u形,其两端的高度可以相同,也可以不同。
本实用新型的使用方法如下:将杆体1安装至击弦机内,其中顶杆轴架与轴承连接单元12进行连接,第一弹簧与第一弹簧连接单元10连接,第二弹簧与第二弹簧连接单元11连接;按压钢琴键时,顶杆轴架推动杆体1运动,完成击弦过程,当松开钢琴按键时,由于杆体1的质量较轻,在第一弹簧、第二弹簧和反弹单元4的共同作用下,完成杆体1的快速反弹。
实施例2
本实用新型的一个可选实施例,如图8所示,一种新型钢琴击弦机顶杆,包括杠体1,杠体1至少由竖杆体2和横杆体3组成,在竖杆体2的一侧还设置有反弹单元4。
其中,竖杆体2的结构的连接关系同实施例1基本相同,在此不再赘述。
如图9所示,横杆体3由其第一端至其第二端依次设置有第一空心部5、第二实心部20、第一过渡部6、第一实心部7、第二过渡部8、第二实心部21和第二空心部9,其中,竖杆体1与第一实心部7为一体成型。
其中,第一空心部5、第一过渡部6、第一实心部7、第二过渡部8和第二空心部9的结构同实施例1基本相同,在此不再赘述。
在第一空心部5和第一过渡部6之间设置第二实心部20以及在第二空心部9和第二过渡部8之间设置第三实心部21,在提高较少重量的情况下,能够进一步地横杆体3的结构强度。
进一步地,竖杆体2的长度与横杆体3的长度比值为(2~3):1。
如图10所示,反弹单元4包括第一连接单元16,反弹单元16通过第一连接单元16与竖杆体2的第二连接单元17进行可拆卸连接,以对反弹单元4的位置进行限定。
进一步,第一连接单元16为螺纹柱。
进一步地,反弹单元4呈s形,其两端的长度可以相同,也可以不同。
本实施例的使用方法同实施例1基本相同,在此不再赘述。
实施例3
本实施例为本实用新型的一个可选实施例,如图11所示,一种新型钢琴击弦机顶杆,包括杠体1,杠体1至少由竖杆体2和横杆体3组成,在竖杆体2的一侧还设置有反弹单元4。
其中,横杆体3的结构同实施例2基本相同,反弹单元4的结构同实施例1基本相同,在此不再赘述。
如图12~13所示,竖杆体1包括上杆体22、下杆体23和锁定单元24,上杆体22的第二端与下杆体23的第一端滑动连接,锁定单元24用于将上杆体22和下杆体23进行锁定。
上杆体22和下杆体23均由支撑板13、侧板14以及肋板15构成,在下杆体23的左侧还设置有若干第二连接单元17用于与反弹单元4进行连接。
其中,上杆体22的第二端设置有第三连接单元25,下杆体23的第一端设置有第四连接单元26,第三连接单元25与第四连接单元26进行滑动连接,锁定单元24将第三连接单元25与第四连接单元26进行连接。
进一步地,第三连接单元25为滑块,第四连接单元26为滑槽,锁定单元24为螺栓。
进一步地,第四连接单元26与第二连接单元17互不连通。
进一步地,竖杆体2的长度与横杆体3的长度比值为(1.5~3):1。
本实施例的使用方法同实施例1~2基本相同,在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。
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