一种用于钢琴音板和肋木组装的装置的制作方法

本实用新型涉及钢琴技术领域，特别涉及一种用于钢琴音板和肋木组装的装置。

背景技术：

钢琴从外形上主要分成立式钢琴和三角钢琴，但无论是立式钢琴还是三角钢琴，其基本结构都是一样的，由弦列、音板、支架、键盘系统、踏板机械和外壳共六大部分组成。其中音板包括音板和背架，音板的前侧、左侧、右侧均与背架封闭胶接，音板的下侧胶接有斜肋木，斜肋木与背架接触，背架由外圈和设置于外圈内侧的音板框构成，音板的后部与外圈的后部均为圆弧形，且音板的后部与外圈的后部相互对应。

现在，工作人员在实现音板与肋木之间的组装时，直接靠人工来确定准确的位置，但是，众所周知，音板对于钢琴本身是非常重要的组成部分，工作人员稍有不慎，使肋木与音板之间的相对位置发生一点点的错位，就会导致后期音板的音域、延音长度、音质音色不能得到完全发挥，影响到演奏人员弹奏的效果，因此，关于肋木如何精确固定到音板的指定位置的问题，给工作人员带来困扰。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于钢琴音板和肋木组装的装置，其不仅可以加强音板与肋木之间组装的稳定性，且进一步提高了肋木与音板之间相对位置的精确性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于钢琴音板和肋木组装的装置，包括支撑架，所述支撑架包括由多根支腿支撑的支撑底板，所述支撑底板的上方设置有增强音板与肋木之间固定的下压组件；所述支撑底板的上表面设置有模型底板，所述音板设置于模型底板的上表面，所述肋木为多根，多根所述肋木胶接于音板的上表面，所述下压组件设置于肋木的上方。

通过采用上述技术方案，将音板和肋木放置于模型底板和下压组件之间，模型底板用于对音板的支撑，下压组件用于加强音板与肋木之间的连接，使得音板和肋木之间胶接的更牢固，有利于后期音板的音域、延音长度、音质音色的发挥，其不仅可以加强音板与肋木之间的固定作用，且进一步提高了肋木与音板之间相对位置的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述模型底板包括设置于支撑底板上表面的面板以及设置于面板的多根凸条，多根所述凸条固设于面板的上表面，多根所述凸条的位置与多根所述肋木的位置一一对应。

通过采用上述技术方案，模型底板采用面板和凸条相配合，使得模型底板的形状与音板的形状完全一样，从而，有利于音板和肋木之间位置的相对精确性。

本实用新型进一步设置为：所述音板的上表面设置有限位板，所述限位板开设有多个限位槽，多个所述限位槽贯穿限位板的上下表面，多个所述肋木嵌设于多个所述限位槽内，多个所述肋木与多个所述限位槽一一对应。

通过采用上述技术方案，限位板以及限位槽的设置，可以将肋木放置到限位槽中，防止肋木发生位移，从而，进一步提高肋木与音板之间位置的相对精确性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的上方设置有多根下压杆，多根所述下压杆与多根所述肋木一一对应，多根所述下压杆分别开设有下压槽，所述下压槽与所述肋木相适配，所述下压杆设置于肋木的上表面，所述下压槽的槽壁与肋木的上表面相贴合。

通过采用上述技术方案，由于肋木和音板之间采用的是胶接的方式，下压杆的设置，增强肋木向下的压力，使得肋木与音板之间胶接的更为稳定，加强音板与肋木之间的固定。

本实用新型进一步设置为：所述下压杆的两侧于下压槽位置处固设有两个限位块，两个所述限位块朝向下压杆的一侧与肋木的两个相对的外侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，两个限位块的设置，将肋木卡接到两个限位块之间，进一步对肋木起到限位的作用，提高肋木和音板之间位置的相对稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的上表面固设有限位条，所述限位条的长度方向与限位槽的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，限位条的设置，将下压杆的端部抵接到限位条的侧壁，防止下压杆放到肋木的上表面后发生错位，影响到下压杆对肋木的下压作用。

本实用新型进一步设置为：所述下压组件包括设置于支撑底板两侧的支撑框、设置于支撑框的液压缸以及设置于支撑底板上方的下压板，所述液压缸位于支撑框与下压板之间，所述下压板位于下压杆的上方。

通过采用上述技术方案，下压组件采用下压板与液压缸之间的配合，实现对下压板的升降作用，结构简单，方便操作，且下压组件的设置，给肋木一个下压的力，增强肋木与音板之间的胶接。

本实用新型进一步设置为：所述下压板的上表面固设有多个限位柱，所述下压板滑移连接于限位柱。

通过采用上述技术方案，限位柱的设置，对下压板起到一个限位的作用，且下压板沿限位柱的长度方向滑移，增强下压板滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下压板的下表面设置有多排下压柱，多排所述下压柱与多根所述肋木的位置一一对应。

通过采用上述技术方案，下压柱的设置，集中增强了肋木与音板之间的固定，使得肋木与音板之间固定作用更强，提高音板的整体稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将音板和肋木放置于模型底板和下压组件之间，模型底板用于对音板的支撑，下压组件用于加强音板与肋木之间的连接，使得音板和肋木之间胶接的更牢固，有利于后期音板的音域、延音长度、音质音色的发挥，其不仅可以加强音板与肋木之间的固定作用，且进一步提高了肋木与音板之间相对位置的精确性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型下压板和固定组件的结构示意图；

图4是图3中的a部放大图。

图中，1、支撑架；11、支腿；12、支撑底板；121、限位柱；2、模型底板；21、面板；22、凸条；3、音板；4、限位板；41、限位槽；42、限位条；5、肋木；6、下压杆、61、下压槽；62、限位块；7、下压组件；71、支撑框；711、横杆；712、竖杆；72、气缸；73、下压板；8、固定组件；81、螺纹杆、82、紧固螺母；83、垫片；84、限位片；9、下压柱；91、通孔；92、滑移孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种用于钢琴音板和肋木组装的装置，包括支撑架1，支撑架1包括四个支腿11和支撑底板12，支撑底板12呈矩形设置，四个支腿11位于支撑底板12的四个端角处，四个支腿11的上端均焊接于支撑底板12的上表面。

支撑底板12的上表面固定连接有模型底板2，模型底板2包括面板21和多根凸条22，多根凸条22固定连接于面板21的上表面，且多根凸条22沿面板21对角线的方向等间隔排布；音板3位于多根凸条22的上表面，多根凸条22的位置与需要胶接于音板3的肋木5的位置一一对应。

音板3的上表面放置有限位板4，限位板4开设有多个限位槽41，多个限位槽41贯穿限位板4的上下表面，多个限位槽41与多个凸条22的位置一一对应；多个肋木5分别穿过限位槽41后的下表面粘接于音板3的上表面；限位板4的上方设置有多根下压杆6，多根下压杆6与多根肋木5一一对应，多根下压杆6分别开设有凹槽61，凹槽61与凸出限位板4的肋木5相适配，下压杆6设置于肋木5的上表面，凹槽61的上槽壁与肋木5的上表面相贴合。

限位板4的上表面于靠近限位槽41端部处焊接有限位条42，限位条42的长度方向与限位槽41的长度方向垂直。

下压杆6的上方设置有下压组件，下压组件包括支撑框71、液压缸72以及下压板73，支撑框71呈u型设置，支撑框71包括横杆711和两个竖杆712，两个竖杆712位于支撑底板12的两侧，两个竖杆712的下端置于地面，横杆711的两端一体成型于两个竖杆712的上端；支撑底板12的上表面焊接有四个限位柱121，四个限位柱121位于支撑底板12的四个端角处，下压板73开设有四个滑移孔，四个滑移孔与四个限位柱121一一对应，下压板73分别穿设于四个滑移孔且滑移连接于限位柱121；液压缸72的上端安装于横杆711的下表面，液压缸72的活塞杆的端部固定连接于下压板73的上表面。

参照图3、图4，下压板73的下表面通过固定组件8连接有多排下压柱9，多排下压柱9与多根肋木5(参照图2)一一对应，固定组件8包括螺纹杆81、紧固螺母82、垫片83以及限位片84，下压柱9开设有通孔91，下压柱9与通孔91处开设有滑移孔92，螺纹杆81穿设于通孔91，螺纹杆81的下端于滑移孔92处螺纹连接有限位片84，下压柱9的上表面设置有垫片83，垫片83套设于螺纹杆81，紧固螺母82于垫片83的上方处螺纹连接于螺纹杆81，螺纹杆81的上端焊接于下压板73的下表面。

本实施例的实施原理为：首先，将音板3放置到模型底板2的上表面，将限位板4放置于音板3的上表面，然后，将肋木5下表面抹上胶水，放置于限位板4的限位槽41中，使肋木5的下表面粘于音板3的上表面，将下压杆6放置于肋木5的上表面，下压杆6的一端抵接于限位条42的侧壁，最后，调节液压缸72的活塞杆，液压缸72的活塞杆带动下压板73向下移动，知道下压板73的下表面抵接于下压杆6的上表面，加强肋木5与音板3之间的胶接即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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