一种洞箫内径塑形通节长钻的制作方法

本实用新型涉及钻孔器具技术领域，尤其涉及一种洞箫内径塑形通节长钻。

背景技术：

竹子制作成洞箫，须经过炙烤、调直、磨根、通节、磨内膛、开吹口、按孔、调音、抛光、上大漆等工序，其中，通节即是将竹子内节打通。现有竹子通节采用的工具为麻花钻，麻花钻整体为圆柱状，刀刃沿圆柱状的刀体螺旋分布，通节时麻花钻钻头外径与竹子内径之间几乎无缝隙，钻头周壁与竹子的内壁贴合度较高，无充足的排屑空间，所以不易排屑，屑末堆积而容易致使钻头抱死，其常需将钻头取出进行排屑，操作繁琐，费时费力，且麻花钻钻头的长度通常较长，而竹子因是天然物，其内孔通常非直线，允许有几豪米的调整弯空间，长度较长又笔直的麻花钻钻头在钻弯曲的竹子时，会将竹子内径打大，甚至打坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种洞箫内径塑形通节长钻。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种洞箫内径塑形通节长钻，包括钻杆以及固定在钻杆端头的钻头，钻头包括板体结构的刀体，刀体的两侧边相交且相交点形成尖端，刀体的尖端位于钻杆轴心延长线上，刀体相交形成尖端的两侧边沿钻杆轴心延长线对称，且沿钻杆轴心延长线逐渐靠近钻杆的方向，刀体的宽度逐渐变大，刀体的两板面上分别设有一起始于不同侧边端面的刀刃面，刀体两板面上的刀刃面具有一厚度。

进一步地，刀体的两侧边为外凸的弧形。本实用新型，刀体的两侧边可以是直线形，也可以是外凸的弧形，刀体的两侧边为直线形时，通节过程中，两侧边所受到的轴向力于轴向上各段相同，而刀体的两侧边为外凸的弧形时，通节过程中，刀体的两侧边靠近尖端的前端所受到的轴向力相对较大、靠近尖端的末端所受到的轴向力相对较小，由于刀体在平行于钻杆轴心延长线方向上的宽度，越靠近钻杆，其越小，强度较弱，所以，刀体的两侧边为外凸的弧形为合理，结构更为牢固，而不易损坏。

进一步地，刀体两表面上分别设有一表面起始于侧边端面、且低于刀体的表面的台阶面，刀体同一表面上的刀刃面和台阶面分别位于不同侧边。低于刀体表面的台阶面的设置，一方面，可使刀体减轻重量，增加刀体的韧性，为排屑留有更多的空间，便于排屑，另一方面，可使刀刃面的厚度相对较薄，形成的刀刃更锋利，更利通节。

进一步地，钻头还包括与刀体连接的刀柄，刀柄与钻杆同轴连接，刀柄的直径小于钻杆的直径。直径比钻杆直径小的刀柄的设置，可使刀体靠近钻杆的端侧具有更多的排屑，使得排屑更顺利。

本实用新型洞箫内径塑形通节长钻，工作时，钻头旋转，旋转时刀体的刀刃面在前。该洞箫内径塑形通节长钻，用于竹子通节时，钻头板体结构的刀体仅两侧边的端面与竹子内壁存在接触，刀体未塞满竹子内腔，刀体与竹子内壁仍留有较大空隙，方便屑末的排出，保证去节平顺、快捷、不抱死，且钻头的刀体的长度相比麻花钻更短，对于弯曲的竹子的通节，其较为适应，不会破坏竹子内径，同时，本实用新型刀体的刀刃面起始于侧边端面、与各自非所在表面不相交，如此，保证了刀刃面处具有一定厚度，具有一定厚度的刀刃，结构强度较大的同时，侧边端面与竹子内壁呈面接触，刀体刀刃面处钻出的屑末不易散至刀体的另一面，而是及时的排出，有效防止屑末与刀体一起转转，并往刀体的另一面跑，从而增加摩擦力，出现抱死，破坏内径的现象，其使得通节更顺利。

附图说明

图1是本实用新型洞箫内径塑形通节长钻的立体结构示意图；

图2是本实用新型洞箫内径塑形通节长钻的钻头第一视角下的立体结构示意图；

图3是本实用新型洞箫内径塑形通节长钻的钻头第二视角下的立体结构示意图；

图4是本实用新型洞箫内径塑形通节长钻的钻头的主视结构示意图；

图5是本实用新型洞箫内径塑形通节长钻的钻头的俯视结构示意图，图中箭头表示钻头工作时的旋转方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型洞箫内径塑形通节长钻的具体实施方式作详细的说明：

如图1至图5所示，一种洞箫内径塑形通节长钻，包括钻杆20以及固定有钻杆20端头的钻头10，钻头10包括板体结构的刀体1，刀体1的两侧边11相交且相交点形成尖端12，刀体1的尖端12位于钻杆20轴心延长线上，刀体1相交形成尖端12的两侧边11沿钻杆20轴心延长线对称，且沿钻杆20轴心延长线逐渐靠近钻杆20的方向，刀体1的宽度l逐渐变大，刀体1两板面上分别设有一起始于侧边端面110的刀刃面13，刀体1的两板面上的刀刃面13具有一厚度d。

本实用新型洞箫内径塑形通节长钻，对竹子通节进行通节时，竹子水平放置，钻头10伸至竹子的节腔内，而后钻头10旋转，旋转时刀体1的刀刃面13在前。

本实用新型洞箫内径塑形通节长钻，用于竹子通节时，钻头10板体结构的刀体1仅两侧边11的端面110与竹子内壁存在接触，刀体1未塞满竹子内腔，刀体1与竹子内壁仍留有较大空隙，方便屑末的排出，保证去节平顺、快捷、不抱死，且钻头10的刀体1的长度相比麻花钻更短，对于弯曲的竹子的通节，其较为适应，不会破坏竹子内径，同时，本实用新型刀体1的刀刃面13起始于侧边端面110、与各自非所在表面不相交，如此，保证了刀刃面13处具有一定厚度，具有一定厚度的刀刃，结构强度较大的同时，侧边端面110与竹子内壁呈面接触，刀体刀刃面13处钻出的屑末不易散至刀体1的另一面，而是及时的排出，有效防止屑末与刀体1一起转转，并往刀体1的另一面跑，从而增加摩擦力，出现抱死，破坏内径的现象，其使得通节更顺利。

本实用新型洞箫内径塑形通节长钻，较佳地，刀体1的两侧边11为外凸的弧形。本实用新型，刀体1的两侧边11可以是直线形，也可以是外凸的弧形，刀体1的两侧边11为直线形时，通节过程中，两侧边11所受到的轴向力于轴向上各段相同，而刀体1的两侧边11为外凸的弧形时，通节过程中，刀体1的两侧边11靠近尖端12的前端所受到的轴向力相对较大、靠近尖端12的末端所受到的轴向力相对较小，由于刀体1在平行于钻杆20轴心延长线方向上的宽度，越靠近钻杆20，其越小，强度较弱，所以，刀体1的两侧边11为外凸的弧形为合理，结构更为牢固，而不易损坏。

本实用新型洞箫内径塑形通节长钻，较佳地，刀体1两表面上分别设有一表面起始于侧边端面110、且低于刀体1的表面的台阶面14，刀体1同一表面上的刀刃面13和台阶面14分别位于不同侧边11。低于刀体1表面的台阶面14的设置，一方面，可使刀体1减轻重量，增加刀体1的韧性，为排屑留有更多的空间，便于排屑，另一方面，可使刀刃面13的厚度相对较薄，形成的刀刃更锋利，更利通节。

本实用新型洞箫内径塑形通节长钻，较佳地，钻头10还包括与刀体1连接的刀柄2，刀柄2与钻杆20同轴连接，刀柄2的直径小于钻杆20的直径。直径比钻杆20直径小的刀柄2的设置，可使刀体1靠近钻杆20的端侧具有更多的排屑，使得排屑更顺利。

本实用新型洞箫内径塑形通节长钻，主要针对制作洞箫的竹子进行通节，但不仅限于竹子的通节，还可用作其它结构的钻孔等。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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