一种冲压机的降噪装置的制作方法

本实用新型涉及铁路交通技术领域，具体涉及一种冲压机的降噪装置。

背景技术：

高速冲床广泛应用于精密电子、通讯、马达定转子的个小型精密零件的冲压加工，可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。现有的冲压机设备生产车间，如图1所示，噪声声源主要来源于高速冲床的两个部分，一为冲压噪声，二为气动元件的排气噪声，为节约成本冲压机很少配备相关的降噪设备，同时机器运行时工作人员距离很近，对职工的职业健康造成了危害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压机的降噪装置，该装置能有效降低冲压机设备导致的噪声，从而减少生产车间噪声对职工的伤害。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压机的降噪装置，其特征在于，包括隔音罩和冲压机设备，所述隔音罩套接在所述冲压机设备中，所述隔音罩由若干隔音模块固定拼接构组成，所述隔音模块的两端固定连接有横梁，所述隔音模块包括钢架结构、内层、龙骨以及外层，所述内层、龙骨以及外层均焊接在所述钢架结构上，所述钢架结构由镀锌钢管焊接而成，所述龙骨介于所述内层和所述外层之间，所述内层和龙骨之间填充有纤维棉层，所述龙骨和外层之间填充有隔声毡层，所述内层和纤维棉层之间还设有防火阻燃布。

每个所述隔音罩均配有排风系统，所述排风系统包括一风机，所述风机固定安装在一消声外壳中，所述消声外壳贯穿所述隔音模块并延展到内部，所述消声外壳固定在一支架上。

所述隔音罩正面和后面均面安装有双开隔音门，所述双开隔音门铰接在所述隔音模块上，所述隔音罩侧面还设有隔音通道门，所述隔音通道门铰接在所述隔音模块上。

进一步，所述双开隔音门和隔音通道门上均设有隔声观察窗，所述隔声观察窗用于操作者在隔音罩外观察设备运行情况。

进一步，所述隔音罩两侧固定开设有进出料口，所述进出料口处设有隔声滑板，所述隔声滑板滑动设置在所述隔音罩上。

所述隔音罩内还设有照明系统，所述照明系统包括led灯，所述led灯通过固定架固定在所述隔音罩内，所述led灯通过电线连接有独立开关，所述独立开关设置所述双开隔音门的侧面。

进一步地，所述内层采用镀锌孔网板，所述外层、龙骨均采用镀锌钢板。

进一步地，所述镀锌孔网板的厚度为0.1毫米，所述纤维棉层6的厚度为100毫米，所述隔声毡层8的厚度为2毫米。

进一步地，所述外层采用静电粉末喷涂处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的装置均是由隔音模块拼接而成，外表平整，方便拆卸吊装以及维修，隔音模块由内到外材料依次为镀锌网孔板、防火阻燃布、纤维棉层、龙骨、隔声毡以及镀锌钢板，内部通过纤维棉层吸音，外部通过隔声毡隔音，隔音效果好，保证降噪效果。

2、本实用新型中的隔音罩结构牢固，均采用的是刚性结构，具有抗震防变形的特性。同时，采用双开隔音门，开启灵活，双开隔音门还设有有隔声观察窗，方便操作人员观察。

3、本实用新型中还增设了有排风系统，防止由于隔音罩的封闭空间导致冲压机设备运行时温度过高，同时风机固定在消声外壳中，避免风机产生噪音。

附图说明

图1为现有生产车间结构示意图；

图2为改进生产车间结构示意图；

图3为隔音罩立体结构示意图；

图4为隔音罩侧面立体结构示意图；

图5为隔音模块结构示意图。

附图中：1-隔音罩、2-冲压机设备、3-隔音模块、4-内层、5-防火阻燃布、6-纤维棉层、7-龙骨、8-隔声毡、9-外层、10-风机、11-消声外壳、12-支架、13-双开隔音门、14-照明系统、15-隔音通道门、16-隔声观察窗、17-隔声滑板、18-钢架结构、19-横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，本实用新型一较佳实施方式提供一种冲压机的降噪装置，包括隔音罩1和冲压机设备2，所述隔音罩1套接在所述冲压机设备2中，所述隔音罩1由若干隔音模块3固定拼接组成，所述隔音模块3的两端固定连接有横梁19，方便安装拆卸以及检修。所述隔音模块3包括钢架结构18、内层4、龙骨7以及外层9，所述内层4、龙骨7以及外层9均固定在所述钢架结构18上，所述钢架结构18由镀锌钢管焊接而成，隔音罩1整体的钢体框架结构，不仅结构牢固，还具有抗震防变形的特性，外表面平整光滑。

所述龙骨7介于所述内层4和所述外层9之间，所述龙骨7采用厚度为2.5毫米的国际优质特轧钢制作，结构牢固刚性好。所述内层4和龙骨7之间填充有纤维棉层6，纤维棉层6采用复合式玻璃纤维棉，密度为40kg/m³，具有环保、不吸潮、渗水性好、吸声性能离散性好的优点，且为阻燃材料。所述龙骨7和外层9之间设有隔声毡层8，隔声毡可以对声音进行隔离，所述内层4和纤维棉层6之间还设有防火阻燃布5，防火阻燃布5可以避免设备加工过程产生的火花引燃纤维棉层6。

进一步地，所述内层4采用0.6毫米厚镀锌孔网板，镀锌孔网板能够加快声音通过以便加快纤维棉层6的吸音，提高吸音效率，所述外层9采用1.5毫米厚度的镀锌钢板，并进行高温220度成型静电粉末喷涂处理，有效提高钢板的防腐蚀效果。

每个所述隔音罩1均配有排风系统，所述排风系统包括一风机10，所述风机10固定安装在一消声外壳11中，所述消声外壳11贯穿所述隔音模块并延展到内部，所述消声外壳11固定在一支架12上。具体地，由于冲压机设备2本身运转产生的热量，加上纤维棉层6具有保温的特性，导致生产线内部经过隔音罩1封闭后的温度比外部要高，因此需要风机10进行排风以降低隔音罩1内的温度，保持设备能正常运行。同时，为防止风机10工作时产生二次噪音，因此将风机10固定在消声外壳11上。

所述隔音罩1正面和后面均安装有双开隔音门13，所述双开隔音门13上下端设有滑轮，所述双开隔音门13铰接在所述隔音模块3上，开关门灵活。所述隔音罩1后面还设有隔音通道门15，所述隔音通道门15铰接在所述隔音模块3，隔音通道门15方便人员对设备进行检修。

进一步，所述双开隔音门13和隔音通道门15上均设有隔声观察窗16，所述隔声观察窗16用于操作者在隔音罩1外观察设备运行情况。

进一步，所述隔音罩1两侧固定开设有进出料口，所述进出料口处设有隔声滑板17，隔音罩1内设有滑道，所述隔声滑板17能在滑道上滑动，根据物料的大小可以调整进出料口的大小。

所述隔音罩1内还设有照明系统14，所述照明系统14包括led灯，所述led灯通过固定架固定在隔音罩1内，所述led灯通过电线连接有独立开关，所述独立开关设置所述双开隔音门13的侧面。由于隔音罩1的封闭设置，导致设备内部与外部车间照明隔绝，因此增加照明系统14保证生产以及设备维护需要的光照，同时也方便操作人员观察。隔音罩1内的照明系统单独布线，保证方便使用且不影响原有供电系统。

在本实施方式中，隔音罩1由隔音模块3拼接而成，外表平整，方便拆卸吊装以及维修，隔音模块3由内到外材料依次为镀锌网孔板、防火阻燃布5、纤维棉层6、龙骨7、隔声毡层8以及镀锌钢板，内部通过纤维棉层6吸音，外部通过隔声毡层8隔音，隔音效果好，保证降噪效果。本实用新型中的隔音罩1结构牢固，均采用的是刚性结构，具有抗震防变形的特性。同时，采用双开隔音门13，开启灵活，双开隔音门13还设有有隔声观察窗16，方便操作人员观察。本实用新型中还增设了有排风系统，防止由于隔音罩1的封闭空间导致冲压机设备2运行时温度过高，同时风机10固定在消声外壳11中，避免风机10产生噪音。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

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