一种连接减震式蜂鸣警示器的制作方法

本实用新型涉及行车安全领域应用的一种连接减震式蜂鸣警示器。

背景技术：

蜂鸣警示器在安装过程中，工作人员通常直接利用螺丝对带有外壳的扬声器的的支架进行固定安装，从而保证定位质量以及连接强度需求。但是由于螺钉和支架均为形状结构一定是刚性结构，则容易在使用过程中于其螺丝组合处产生震动的声音，进而增大了应用噪声的产生，且容易分散应用人员的注意力，不利于行车安全。同时该震动声音会与扬声器发出的警示器进行混杂，降低了扬声器的声音的辨识度，进而降低了装置的警示安全效果。与此同时，螺丝与支架之间的连接会增大其相对作用力，进一步提升结构的应用磨损效率，降低装置的应用效果，缩短了装置的实用寿命。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效减少应用震动的连接减震式蜂鸣警示器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连接减震式蜂鸣警示器，包括安装底座和卡合上盖，所述安装底座和卡合上盖包围形成用于安装电路组件和扬声器的内置容纳槽，所述安装底座的周边设置有若干定位连接位，所述定位连接位垂直穿设形成安装通孔，所述安装通孔套设有加强防护结构，所述加强防护结构包括同轴套设的橡胶体和金属件，所述橡胶体为两端的外表面分别同轴凸设形成支撑垫圈和贴附垫圈的圆柱体，所述支撑垫圈与贴附垫圈分设于定位连接位两侧，并相对包围形成与安装通孔相配合的卡设环槽，所述支撑垫圈的外径小于贴附垫圈的外径且大于安装通孔的内径，所述支撑垫圈的朝外端部为圆台结构，所述支撑垫圈和贴附垫圈的两端分别为外径逐渐减小的圆台结构，所述支撑垫圈的圆台结构的高度大于贴附垫圈的圆台结构高度，所述支撑垫圈和贴附垫圈的朝外端部内环端为倒角结构，所述金属件包括过盈内套于橡胶体的金属管件和同轴安装于金属管件一端的定位圆环片，所述金属管件的高度小于橡胶体的高度且大于支撑垫圈与卡设环槽的高度和，所述定位圆环片贴附于支撑垫圈的端部，且外径大于等于支撑垫圈的外径，所述金属件同轴穿设形成连接通孔。

进一步的是，所述定位连接位为若干错落平行设置的片状结构，所述定位连接位周向均布于安装底座。

进一步的是，所述安装底座为矩形板件，所述定位连接位的数量为三个，所述定位连接位包括分设于安装底座同侧两端的第一端角连接位和第二端角连接位，以及设置为安装底座相对侧面的第三中部连接位，所述第一端角连接位和第二端角连接位分别内置于安装底座的两个端角处，所述第三中部连接位外延设置于安装底座的一侧，所述安装底座于第三中部连接位的同侧面端部凸设有端口安装位，所述安装于内置容纳槽的电路组件的输入线端的一端穿设通过安装底座并实现接口的外置，所述接口安装于端口安装位并使其接线端口朝向第三中部连接位，所述第三中部连接位于端口安装位之间形成形成线路连接通道。

进一步的是，所述安装于安装底座的加强防护结构位于安装底座和卡合上盖连接形成的轴向高度范围之间，所述定位圆环片与卡合上盖同侧设置。

进一步的是，所述安装底座周向开设有若干不同方向的长圆孔作为辅助定位孔，所述辅助定位孔为不共面设置。

进一步的是，所述内储容纳槽由安装底座的方槽腔室和卡合上盖的上板包围形成，所述方槽腔室包括沿轴线依次连接的底部方槽、限位台阶环面和卡设上沿，所述卡设上沿的内径大于底部方槽的内径并通过限位台阶环面实现端部连通，所述限位台阶环面垂直于方槽腔室的轴线，所述卡合上盖包括外套连接于卡设上沿的外套环端以及朝向方槽腔室的上板，所述上板朝向限位台阶环面周向设置有若干内螺纹支柱，所述内螺纹支柱与外套环端的内表面包围形成与卡设上沿相适配的卡设环槽，所述内螺纹支柱的侧方环面靠近外套环端的内表面，其端面抵触于限位台阶环面，所述限位台阶环面穿设形成与内螺纹支柱相对应的定位孔，并利用依次穿设通过定位孔和内螺纹支柱的螺钉实现定位连接。

进一步的是，所述电路组件的电路板螺钉连接于底部方槽内，所述扬声器螺钉连接于上板的内表面，所述上板于扬声器的对应位置设置有格板，所述限位台阶环面、卡设上沿和上板包围形成扬声器上沿定位槽，所述扬声器的下部延伸至底部方槽内，并通过线路连接于电路板。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置于连接处进行了橡胶和金属材质的结构，一方面避免了螺钉连接时对橡胶材质的损坏，另一方面可利用橡胶的形变特性对应用过程中的振动进行抵消，避免振动杂音的出现，为应用定位质量提供了保障，同时避免了振动噪音对扬声器警示效果以及使用人员的注意力的影响，有效提升了装置的实用性以及应用效果，保证了装置的使用寿命，更利于警示声音的音色保持了突出，提升了警示应用效果，与此同时，该结构应用削减了连接结构处的相对作用力，减少了结构之间的磨损，延长了装置的使用寿命，进而减小了应用成本，同时该加强防护结构为组合装配式应用，提升了装置的可更换以及组合效果，提升了应用灵活性，为结构的后续维护以及更换操作提供了结构支撑；

2、金属件和橡胶体的配合关系，一方面利用轴向高度差进行连接形变位的预留，保证了在螺钉连接紧固质量的同时减小了金属件与连接位之间的相互作用力，提升了连接定位效果，保证了震动过程中橡胶体的抵消调节效果，另一方面利用结构连接实现了结构的整合，提升了结构连接质量，进一步减少了连接配合间隙对连接定位效果的影响，提升了定位稳定性；

3、安装底座和定位连接位的配合设置，提升了装置的连接定位效果，实现对安装底座的周向定位，保证了装置的应用稳定性，同时利用第三中部连接位与端口安装位相配合，一方面保证了接口的连接质量，另一方面可利用结构配合实现对线路的防护限位，为装置的结构整合性提供了保障；

4、辅助定位孔的结构设置，提升了装置的定位点的安装多样性，更易于实现对装置的多方位定位效果，保证了装置的定位质量，提升了对应用环境的适应效果；

5、方槽腔室和卡合上盖的配合方式，提升了结构的连接定位接触面积，提升了装置应用质量，且通过卡合结构和内螺纹支柱同时实现连接定位关系，提升了连接紧固质量，且进一步利用内螺纹支柱实现装置的定位支撑，提升了装置的实用性以及结构整合强度；

6、电路组件的分装形式，且实现对结构的分装定位，在保证定位质量避免相互结构影响的同时，提升了装置的装配定位效果，且为易于后续的结构维护，避免了线路检修过程中对装置结构的二次伤害，提升了装置的可操作性性。

附图说明

图1为本实用新型一种连接减震式蜂鸣警示器的整体结构立体图一；

图2为本实用新型一种连接减震式蜂鸣警示器的整体结构立体图二；

图3为本实用新型一种连接减震式蜂鸣警示器的安装底座结构俯视图；

图4为本实用新型一种连接减震式蜂鸣警示器的安装底座结构立体图；

图5为本实用新型一种连接减震式蜂鸣警示器的加强防护结构的立体示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图6沿a-a方向的剖视图；

图8为本实用新型一种连接减震式蜂鸣警示器的卡合上盖的结构立体图；

图9为图沿b-b方向的剖视图；

图10为图8的仰视图；

图中标记为：1、安装底座；11、第一端角连接位；12、第二端角连接位；13、第三中部连接位；14、安装通孔；15、端口安装位；151、接口；16、辅助定位孔；2、加强防护结构；21、橡胶体；211、支撑垫圈；212、卡设环槽；213、贴附垫圈；22、金属件；221、定位圆环片；222、金属管件；223、连接通孔；3、方槽腔室；31、卡设上沿；311、卡设凸件；32、限位台阶环面；33、底部方槽；331、理线板；4、卡合上盖；41、外套环端；42、上板；421、格板；43、内螺纹支柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该蜂鸣警示器的结构如图1和2所示，由安装底座1和卡合上盖4连接整合形成用于安装电路组件和扬声器的内置容纳槽。如图3、4所示，该矩形板件结构的安装底座1的中部形成方槽腔室3，并于方槽腔室3的周边形成三个安装连接位。该定位连接位包括分设于安装底座1同侧两端的第一端角连接位11和第二端角连接位12以及设置于安装底座1相对侧面的第三中部连接位13。该第一端角连接位11和第二端角连接位12分别内置于安装底座1的两个端角处，且第三中部连接位13外延设置于安装底座1的一侧。该第一端角连接位11、第二端角连接位12和第三中部连接位13通过垂直板件的连接从而形成错落平行设置的片状结构，并利用定位连接位的设置，实现对安装底座1的三方定位，提升装置的定位效果以及连接定位作用多方位性，为装置的连接稳定性提供了保障。该定位连接位垂直穿设形成安装通孔14，则安装通孔14套设有加强防护结构2。如图5至7所示，该加强防护结构2包括同轴套设的橡胶体21和金属件22。该橡胶体21为两端的外表面分别同轴凸设形成支撑垫圈211和贴附垫圈213的圆柱体，则支撑垫圈211和贴附垫圈213的中部相对包围形成与安装通孔14相配合的卡设环槽212。在应用过程中，支撑垫圈211与贴附垫圈213分设于定位连接位两侧，并利用卡设环槽212对安装通孔14的内环面进行卡接定位。为保证应用效果，该支撑垫圈211的外径小于贴附垫圈213的外径且大于安装通孔14的内径，并将支撑垫圈211的朝外端部设置为外径逐渐减小的圆台结构，此时，工作人员可利用支撑垫圈211对安装通孔14进行穿设，进而完成卡接定位操作。该卡设环槽212可与安装通孔14进行过盈配合，提升连接定位效果。且贴附垫圈213的朝外端部也设置为外径逐渐减小的圆台结构，此时支撑垫圈211的圆台结构的高度大于贴附垫圈213的圆台结构高度。支撑垫圈211和贴附垫圈213的朝外端部内环端为倒角结构，一方面提升了结构配合作用力的分散，另一方面可与圆台配合提升结构的形变效果。该金属件22包括过盈内套于橡胶体21的金属管件222和同轴安装于金属管件222一端的定位圆环片221。该金属管件222的高度小于橡胶体21的高度且大于支撑垫圈211与卡设环槽212的高度和，定位圆环片221贴附于支撑垫圈211的端部。该金属件22同轴穿设形成连接通孔223。为保证定位效果，该定位圆环片221的外径大于等于支撑垫圈211的外径，一方面保证对支撑垫圈211的挡制效果，另一方面保证提供足够大的连接接触面，保证螺钉定位效果。在连接过程中，工作人员利用贴附垫圈213的端面贴附于连接安装面，进而将螺钉从定位圆环片221的端部进入连接通孔223，进而完成连接定位操作。在连接过程中，定位圆环片221为金属材质，从而利用其结构对螺钉的端部进行挡制定位，而由于金属管件221的高度小于橡胶体21的高度，因此中间的橡胶体21在挤压过程中产生一定距离的形变，使其轴向高度缩短，直至连接稳定性满足定位要求。且金属管件221的轴向高度也保证了其端部可穿设通过安装通孔14，从而保证了装置的连接定位质量以及定位效果。

该内置容纳槽由安装底座1的方槽腔室3和卡合上盖4的上板42包围形成，其方槽腔室3包括沿轴线依次连接的底部方槽33、限位台阶环面32和卡设上沿31。卡设上沿31的内径大于底部方槽33的内径并通过限位台阶环面32实现端部连通，且限位台阶环面32垂直于方槽腔室3的轴线，则方槽腔室3于对应位置形成环形台阶面。如图8至10所示，该卡合上盖4包括外套连接于卡设上沿31的外套环端41以及朝向方槽腔室3的上板42。该电路组件的电路板螺钉连接于底部方槽33内，则扬声器螺钉连接于上板42的内表面，且上板42于扬声器的对应位置设置有格板421。限位台阶环面32、卡设上沿31和上板42包围形成扬声器上沿定位槽，扬声器的下部延伸至底部方槽33内，并通过线路连接于电路板。安装底座1于第三中部连接位13的同侧面端部凸设有端口安装位15。安装于的底部方槽33内的电路组件的输入线端的一端穿设通过安装底座1并实现接口的外置。在连接过程中，接口安装于端口安装位15并使其接线端口朝向第三中部连接位13，则第三中部连接位13于端口安装位15之间形成线路连接通道，从而对其与内部电路板连接的线路进行防护挡制，避免外部环境对线路工作质量的影响。则接口的连接开口朝向另一端部，且端口安装位15凸设于安装底座1的一侧，进而避免了安装底座1的端部结构对连接开口的阻挡，保证了连接应用质量。

上述上板42朝向限位台阶环面32于其四个端角处分别进行内螺纹支柱43的凸设，此时，内螺纹支柱43与外套环端41的内表面包围形成与卡设上沿31相适配的卡设环槽212。在连接过程中，内螺纹支柱43的侧方环面靠近外套环端41的内表面，其端面抵触于限位台阶环面32，从而进一步实现对结构的支撑强固操作。限位台阶环面32穿设形成与内螺纹支柱43相对应的定位孔，并利用依次穿设通过定位孔和内螺纹支柱43的螺钉实现定位连接，则在应用过程中，螺钉连接和周向卡接配合实现装置的整合，提升了装置的连接定位质量，保证了结构强度，扩大了装置的适用范围。则安装于安装底座1的加强防护结构2位于安装底座1和卡合上盖4连接形成的轴向高度范围之间，且定位圆环片221与卡合上盖4同侧设置，进而保证了扬声器的朝向与连接位的配合效果。为保证定位质量，安装底座1周向开设有若干不同方向的长圆孔作为辅助定位孔16，且辅助定位孔16为不共面设置，进一步提升了装置的定位灵活性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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