踩锤压圈压板的制作方法

本实用新型涉及一种踩锤，尤其是一种踩锤压圈压板。

背景技术：

踩锤的前端设有锁紧机构，用于夹持大鼓压圈，使踩锤固定于大鼓上。一般地，踩锤锁紧机构主要包括上压板和设置在踩锤底板前端的垫板，其中上压板的中部通过轴铰接在踩锤底板上，在轴上套装有扭簧，扭簧一端抵在上压板后端的下端面上、另一端抵在踩锤底板上，使得上压板的前端向下压紧，并将大鼓压圈夹紧在上压板和垫板之间，以实现踩锤和大鼓之间的相对固定。但是上压板的夹紧力较差，尤其是大鼓被敲击时产生的振动极易使得踩锤与大鼓脱离，严重影响了整体结构的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种结构新颖、稳定性好且使用便捷的踩锤压圈压板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种踩锤压圈压板，包括压板本体、压簧、螺杆和螺母；

所述压板本体通过压簧安装在踩锤底板上，该压板本体的上端中部向下凹陷形成有球面槽，该球面槽内形成有用于防转的凹槽，且该球面槽的底部还贯穿形成有长圆孔；

所述螺杆一端固接在踩锤底板上、另一端穿过长圆孔竖直向上伸出；

所述螺母螺纹连接在螺杆的上端，该螺母的底部形成有球形面且球形面与球面槽相匹配，该螺母的球形面上设有防转块且防转块与凹槽相匹配。

进一步地，所述踩锤底板上端固接有一压簧安装柱，所述压板本体下部形成有一压簧连接柱，所述压簧下端套装在压簧安装柱上、上端套装在压簧连接柱上。

进一步地，所述凹槽和防转块的数量均为两个且对称设置。

进一步地，所述压板本体的前端下部活动嵌装有一万向件。

进一步地，所述万向件包括依次连接的支撑板、连杆和球体，所述压板本体前端下部的端面上凹陷形成有球形槽，该球形槽内匹配地活动嵌装有万向件的球体且该球体由u形盖板限制在球形槽内。

进一步地，所述支撑板的端面上设有缓冲垫。

进一步地，所述缓冲垫的端面为向下凸出的弧形面。

进一步地，所述缓冲垫的端面上形成有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中压板本体和踩锤底板通过压簧连接，并采用螺杆和螺母作为调整机构来实现压板本体的松紧调整，结构稳定性好；而且凹槽和防转块的设计很好地限制压板本体的转动，可避免大鼓振动带来的影响；另外，压板本体和踩锤底板之间弹性连接，仅需松紧调整螺母再按压压板本体即可轻松地实现踩锤与大鼓的拆装，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型踩锤压圈压板安装在踩锤架上的俯视结构示意图；

图2为图1中a-a向的剖切结构示意图；

图3为本实用新型中压板本体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中压板本体的主视剖切结构示意图；

图5为本实用新型中螺母的左视结构示意图；

图6为本实用新型中螺母的仰视结构示意图；

图7为本实用新型中万向件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1和图2，一种踩锤压圈压板包括压板本体1、压簧2、螺杆3和螺母4。

如图2所示，压板本体1通过压簧2安装在踩锤底板5上。具体地，踩锤底板5上端固接有一压簧安装柱6，压簧安装柱6竖直设置且与踩锤底板5通过螺钉固定，压簧安装柱6可以是螺纹柱以便于其与压簧2连接的更加牢靠；压板本体1下部形成有一压簧连接柱11，在压板本体1下部车削或是成型时预留一环形槽，在环形槽的内部即形成了压簧连接柱11；压簧2下端套装在压簧安装柱6上、上端套装在压簧连接柱11上或是嵌入至环形槽内，压簧2用于支撑压板本体1，并使得压板本体1水平设置在踩锤底板5上方。

如图3和图4所示，压板本体1的上端中部向下凹陷形成有球面槽12，该球面槽12内形成有两个对称设置的凹槽13，且该球面槽12的底部还贯穿形成有长圆孔14。

如图2所示，螺杆3竖直设置在踩锤底板5上，螺杆3的下端采用螺钉与踩锤底板5固接，螺杆3的上端穿过长圆14孔竖直向上伸出并与螺母4连接。

如图2、图5和图6所示，螺母4螺纹连接在螺杆3的上端，螺母4的底部形成有球形面41，球形面41匹配地置于球面槽12内，螺母4的球形面41上设有两个对称设置的防转块42，两个防转块42与两个凹槽13一一对应地设置且两者配合使用，可防止压板本体1转动。

如图2、图4和图7所示，压板本体1的前端下部活动嵌装有一万向件7，万向件7包括依次连接的支撑板71、连杆72和球体73且三者一体制成。压板本体1前端下部的端面上凹陷形成有球形槽15，该球形槽15内匹配地活动嵌装有万向件7的球体73且该球体73由u形盖板8限制在球形槽15内。安装时，先将万向件7的球体73放置在球形槽15内，然后将u形盖板8的中部开口插卡在该万向件7的连杆72上，之后采用螺栓将u形盖板8与压板本体1固定，至此将该万向件7与压板本体1活动连接，并可允许该万向件7的球体73在球形槽15内活动，以便于该万向件7的支撑板71能够针对大鼓压圈实现自适应地调整。

支撑板71的端面上设有缓冲垫74，缓冲垫74的端面为向下凸出的弧形面以便于与大鼓压圈相匹配，缓冲垫74的端面上形成有防滑纹以便于增大与大鼓压圈的摩擦力。

本实用新型中压板本体和踩锤底板通过压簧连接，并采用螺杆和螺母作为调整机构来实现压板本体的松紧调整，结构稳定性好；而且凹槽和防转块的设计很好地限制压板本体的转动，可避免大鼓振动带来的影响；另外，压板本体和踩锤底板之间弹性连接，仅需松紧调整螺母再按压压板本体即可轻松地实现踩锤与大鼓的拆装，使用便捷。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。

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