一种消声装置及机械设备的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种消声装置及机械设备。

背景技术：

近年来，矿山机械运用得越来越普遍，矿山机械多为地下作业，当机械设备工作时间较长时，由于机械设备难以得到有效散热，容易导致设备过热等问题，如消声装置等，长时间的工作容易导致消声装置温度过高，有时还会出现“喷火”现象，这对井下作业而言，存在相当的危险性，容易引起瓦斯等易爆物质的爆炸。

因此，如何提供一种散热效果相对更好、静音效果更佳、安全性更好，以及环保性能更好，且不会出现“喷火”现象的消声装置，以及包括此消声装置的机械设备，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种散热效果相对更好、静音效果更佳、安全性更好，以及环保性能更好，且不会出现“喷火”现象的消声装置，以及包括此消声装置的机械设备。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种消声装置，包括箱体，所述箱体上依次设置进气管、加水口及排气管，所述箱体内设有若干块隔板，所述隔板把所述箱体分隔成若干个连通的腔室，所述进气管贯穿所有腔室，且至少一个腔室可用于盛装液体。此结构的消声装置，通过加水口往箱体内加入水等液体，让其中的一个或几个腔室内充满水，来自进气管的废气进入箱体内后，经水冷却和净化后再通过排气管排出箱体，此过程中，对高温的废气进行了有效的冷却，还对废气进行了净化，同时，其静音效果也得到有效改善，安全性和环保效果均更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述隔板包括第一隔板，所述第一隔板的两侧分别为第一腔室和第二腔室，所述第一隔板上设有若干个第一通孔。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述隔板还包括第二隔板，所述第二隔板设置于所述第一隔板背离第一腔室的一侧，所述第二隔板的两侧分别为第二腔室和第三腔室。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第二隔板上设有若干个第二通孔，若干个所述第二通孔与若干个所述第一通孔一一错开。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第二隔板上还设有挡水板，所述挡水板的两侧分别为连通的第三腔室和第四腔室，所述排气管设置于所述第四腔室上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述进气管的一端穿过第一隔板和第二隔板，并置于所述第一腔室内，且其置于第一腔室内的一端端部封闭，其侧壁上设有若干个第三通孔。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述箱体包括底板，所述底板上设有用于把液体排出第一腔室的放水孔。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述箱体包括两块相对设置的侧板，至少其中一块侧板上设有用于观察第一腔室内液位的观察孔。本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述箱体包括与底板相对设置的顶板，所述顶板上设有用于防止液体回流的回水装置，所述进气管通过所述回水装置固定设置于所述顶板上。

另一方面，本实用新型还提出一种机械设备，包括消声装置，所述消声装置为如上所述的消声装置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种消声装置的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图。

附图标记对应关系为：

1箱体2观察孔3放水孔

4加水口5进气管6回水装置

7第一隔板8第二隔板9挡水板

10排气管11第一腔室12第二腔室

13第三腔室14第四腔室15第一通孔

16第二通孔17第三通孔18底板

19侧板20顶板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1和图2所示的消声装置，用于机械设备上，具体包括箱体1，箱体1上依次设有进气管5、加水口4及排气管10，箱体1内还设有若干块隔板，隔板把箱体1分隔成若干个连通的腔室，进气管5从箱体1的顶部置入，并贯穿所有腔室，在若干个腔室中，至少一个腔室可用于盛装液体。此结构的消声装置，通过加水口4往箱体1内加入水等液体，让其中的一个或几个腔室内充满水，来自进气管5的废气进入箱体1内后，经水冷却和净化后再通过排气管10排出箱体1，此过程中，对高温的废气进行了有效的冷却，还对废气进行了净化，同时，其静音效果也得到有效改善，安全性和环保效果均更好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，隔板具体包括第一隔板7，第一隔板7的两侧分别为第一腔室11和第二腔室12，更为具体地，如图2所示，第一腔室11置于第一隔板7的下侧，第二腔室12置于第一隔板7的上侧，第一隔板7上还设有若干个第一通孔15，工作过程中，第一腔室11内装满水。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，隔板还包括与第一隔板7平行设置的第二隔板8，第二隔板8设置于第一隔板7背离第一腔室11的一侧，即图2中所示的上侧，第二隔板8的两侧分别为第二腔室12和第三腔室13，即通过在箱体1内设置第一隔板7和第二隔板8，把箱体1从下至上分隔成第一腔室11、第二腔室12和第三腔室13。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，第二隔板8上设有若干个第二通孔16，若干个第二通孔16与若干个第一通孔15一一错开设置，此设置方式的目的在于，首先，让来自进气管5的废气在进入第一通孔15和第二通孔16后相互干扰，从而降低废气的噪音。其次，让来自第一腔室11内的水相互干扰，从而减弱水的冲击力。需要说明的是，对于第一通孔15和第二通孔16的形状和规格，在此不作具体限定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，第二隔板8上还设有挡水板9，挡水板9用于把第一腔室11和第二腔室12飞溅的水挡住，使其回流至第一腔室11内。挡水板9竖直设置于第二隔板8上，挡水板9的两侧设有连通的第三腔室13和第四腔室14，排气管10设置于第四腔室14上，工作过程中，废气经进气管5进入第一腔室11，第二腔室12、第三腔室13和第四腔室14，最后经排气管10排出箱体1外。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，进气管5的一端，即其下端分别穿过第一隔板7和第二隔板8，并最终悬设于第一腔室11内，且其置于第一腔室11内的一端端部封闭设置，其侧壁上则设有若干个第三通孔17。此设置方式的目的在于，分散和减弱来自进气管5的废气对第一腔室11的直接冲击。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，箱体1包括底板18，底板18上设有用于把水等液体排出第一腔室11的放水孔3，使用过程中，当第一腔室11内的水被污染后，可通过放水孔3把脏水排出，再通过加水口4加入干净的水。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，箱体1还包括两块相对设置的侧板19，两块侧板19的下端固定设置于底板18上，两块侧板19的至少其中一块上设有用于观察第一腔室11内液位的观察孔2。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，箱体1还包括与底板18相对设置的顶板20，两块侧板19设置于底板18和顶板20之间，顶板20上设有用于防止液体回流的回水装置6，进气管5通过回水装置6固定设置于顶板20上。此设置方式，通过在顶板20上设置回水装置6，其目的在于：当发动机熄火的瞬间，防止第一腔室11内的水因气压差回流至发动机内。

另一方面，本实用新型还提出一种机械设备，具体可以为矿山机械等井下作业设备，包括消声装置，消声装置具体为如上所述的消声装置。

此结构的机械设备，通过对其消声装置进行改进，使其高温废气得到有效冷却，同时还对废气进行了净化，其静音效果也得到有效改善，安全性和环保效果均更好，更适合长时间井下作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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