隔音箱及测试装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种隔音箱及测试装置。

背景技术：

隔音箱是音频测试的一个重要设备之一，一般是将产品放置在隔音箱内进行测试。目前，隔音箱一般采用了钢板层、阻尼层、吸音棉层来制作，隔音效果不理想，且测试效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种隔音箱及测试装置，旨在提高隔音箱的隔音效果以及测试效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种隔音箱，所述隔音箱包括：

箱体，所述箱体具有壳体、测试面板以及由所述壳体和所述测试面板围合形成的腔体；

所述壳体包括：

第一钢板；

第一隔音层，所述第一隔音层设于所述第一钢板朝向所述腔体的一侧；

隔板，所述隔板设于所述第一隔音层背离所述第一钢板的一侧；

吸音层，所述吸音层设于所述隔板背离所述第一隔音层的一侧；

所述测试面板包括：

第二钢板；

阻尼板，所述阻尼板设于所述第二钢板朝向所述腔体的一侧；

第二隔音层，所述第二隔音层设于所述阻尼板背离所述第二钢板的一侧；

测试口，所述测试口依次贯穿所述第二钢板、所述阻尼板以及所述第二隔音层的相同位置，以使设于所述箱体外的待测试产品所产生的音频从所述测试口处传递至所述腔体内。

进一步地，所述吸音层背离所述隔板的表面设置有横向凸筋以及径向凸筋，且所述横向凸筋和所述径向凸筋呈纵横交叉设置。

进一步地，所述吸音层为波浪型吸音棉。

进一步地，所述第一隔音层和所述第二隔音层均为隔音棉。

进一步地，所述隔音箱还包括驱动件以及设于所述腔体内部的传动件和阻挡件，所述阻挡件连接于所述传动件上，且所述驱动件的驱动轴与所述传动件驱动连接，以通过驱动所述传动件转动，使所述阻挡件挡住或打开所述测试口。

进一步地，所述传动件还包括：

轴承座，所述轴承座设于所述腔体内；

传动轴，所述传动轴穿设于所述轴承座上，且所述驱动件的驱动轴与所述传动轴连接，以驱动所述传动轴在所述轴承座上转动；

摆臂，所述摆臂连接于所述传动轴上，且所述摆臂背离所述传动轴的一端与所述阻挡件连接。

进一步地，所述隔音箱还包括第一音频测试装置以及第二音频测试装置，所述第一音频测试装置和所述第二音频测试装置均设于所述腔体内，且位于与所述测试面板相对的壳体上。

进一步地，所述第一音频测试装置包括第一支撑轴以及第一麦克风，所述第一支撑轴的一端垂直连接于与所述测试面板相对的壳体的内壁上，所述第一支撑轴的另一端与所述第一麦克风连接，且所述第一麦克风沿着所述第一支撑轴的轴向设置。

进一步地，所述第二音频测试装置包括第二支撑轴以及第二麦克风，所述第二支撑轴的一端垂直连接于与所述测试面板相对的壳体的内壁上，所述第二支撑轴的另一端与所述第二麦克风连接，且所述第二麦克风与所述第二支撑轴的轴向延长线呈锐角设置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种测试装置，所述测试装置包括机架以及如上任一项的隔音箱，所述隔音箱装设于所述机架上。

本实用新型提供一种隔音箱及测试装置，其中，所述隔音箱包括箱体，所述箱体具有壳体、测试面板以及由所述壳体和所述测试面板围合形成的腔体，所述壳体包括第一钢板、第一隔音层、隔板以及吸音层，所述第一隔音层设于所述第一钢板朝向所述腔体的一侧，所述隔板设于所述第一隔音层背离所述第一钢板的一侧，所述吸音层设于所述隔板背离所述第一隔音层的一侧，所述测试面板包括第二钢板、阻尼板、第二隔音层以及依次贯穿所述第二钢板、所述阻尼板以及所述第二隔音层的测试口，所述阻尼板设于所述第二钢板朝向所述腔体的一侧，所述第二隔音层设于所述阻尼板背离所述第二钢板的一侧。即本实用新型提供的技术方案可以通过设置所述隔板、所述第一隔音层以及所述吸音层以提高所述隔音箱的隔音效果，且本实施例的待测试产品为外置测试，从而可以节省所述隔音箱的体积，并提高测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或示例性中的技术方案，下面将对实施例或示例性描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例隔音箱的部分结构爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例隔音箱的的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例其中一个吸音层的结构示意图；

图4为本实用新型实施例隔音箱除测试面板后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例隔音箱的内部的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例测试装置的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1～5所示，本实用新型提供了一种隔音箱。

在一实施例中，如图1所示，所述隔音箱包括箱体1，所述箱体1具有壳体11、测试面板12以及由所述壳体11和所述测试面板12围合形成的腔体13。其中，所述壳体11包括设于顶部、底部以及除所述测试面板12外的侧面的外壳，即所述壳体11可以与所述测试面板12围合形成一密闭的腔体13。本实施例中，所述壳体11的结构与所述测试面板12的结构不相同。

具体地，所述壳体11包括第一钢板111、第一隔音层112、隔板113以及吸音层114，所述第一隔音层112设于所述第一钢板111朝向所述腔体13的一侧，所述隔板113设于所述第一隔音层112背离所述第一钢板111的一侧，所述吸音层114设于所述隔板113背离所述112第一隔音层的一侧。即所述壳体11包括依次设置的第一钢板111、第一隔音层112、隔板113以及吸音层114，其中，所述第一钢板111为所述壳体11的最外层，所述吸音层114为所述壳体11的最内层。其中，所述吸音层114用于对传递至所述箱体1内的音频进行吸收，以防止所述箱体1内的音频透过所述吸音层114传递至所述箱体1的外部；所述隔板113以及所述第一隔音层112用于隔绝所述箱体1外部的音频传递至所述箱体1内部，以对所述腔体13内安装音频测试等装置的测试精度产生影响；所述第一钢板111为所述壳体11的支撑板，同样具备一定的隔音效果。即本实施例通过设置所述隔板113以及所述第一隔音层112，以对所述箱体1外部的音频进行双层隔音，以及通过设置所述吸音层114以对传递至所述箱体1内的音频进行吸收，从而提高所述隔音箱的隔音效果。

进一步地，与所述测试面板12相对位置且位于所述箱体1侧边的所述壳体11为不可拆卸结构，且所述测试面板12也为不可拆卸结构；而与所述测试面板12相邻位置且位于所述箱体1两侧边的所述壳体11为可拆卸结构，即该可拆卸结构可以形成门结构，从而使所述箱体1可以通过上述可拆卸部分的所述壳体11打开所述箱体1，以在所述腔体13内安装音频测试等装置。

具体地，如图2所示，所述测试面板12包括第二钢板121、阻尼板(图未示)、第二隔音层122以及依次贯穿所述第二钢板121、所述阻尼板以及所述第二隔音层122的相同位置的测试口123，所述阻尼板设于所述第二钢板121朝向所述腔体13的一侧，所述第二隔音层122设于所述阻尼板背离所述第二钢板121的一侧。在实际使用过程中，待测试产品设于所述箱体1的外侧，比如，将汽车的雷达设于所述箱体1的外侧，使得待测试产品所产生的音频从所述测试口123处传递至所述腔体13内。在其中一个使用场景中，将设于所述箱体1外侧的汽车雷达产生超声波通过所述测试口123传递至所述腔体13内，即本实施例的待测试产品为外置测试，从而可以节省所述隔音箱的体积，并提高生产效率。

进一步地，所述阻尼层122以及所述第二隔音层122均用于将所述箱体1外部的音频进行隔音，以使设于所述箱体1外部的待测试产品产生的音频可以从所述测试口123传递至所述腔体13内；且所述第二钢板121为所述测试面板12的支撑板，同样具备一定的隔音效果。

在本实用新型的实施例中，所述隔音箱包括箱体1，所述箱体1具有壳体11、测试面板12以及由所述壳体11和所述测试面板12围合形成的腔体13，所述壳体11包括第一钢板111、第一隔音层112、隔板113以及吸音层114，所述第一隔音层112设于所述第一钢板111朝向所述腔体13的一侧，所述隔板113设于所述第一隔音层112背离所述第一钢板111的一侧，所述吸音层114设于所述隔板113背离所述112第一隔音层的一侧，所述测试面板12包括第二钢板121、阻尼板、第二隔音层122以及依次贯穿所述第二钢板121、所述阻尼板以及所述第二隔音层122的测试口123，所述阻尼板设于所述第二钢板121朝向所述腔体13的一侧，所述第二隔音层122设于所述阻尼板背离所述第二钢板121的一侧。即本实用新型提供的技术方案可以通过设置所述隔板113、所述第一隔音层112以及所述吸音层114以提高所述隔音箱的隔音效果，且本实施例的待测试产品为外置测试，从而可以节省所述隔音箱的体积，并提高生产效率。

进一步地，如图3所示，所述吸音层114背离所述隔板113的表面设置有横向凸筋1141以及径向凸筋1142，且所述横向凸筋1141和所述径向凸筋1142呈纵横交叉设置。由于所述吸音层114设于所述壳体1的最内层，即所述吸音层114背离所述隔板113的表面为所述腔体13的腔体壁，即本实施例所述腔体13的腔体壁设置有所述横向凸筋1141和所述径向凸筋1142，所述横向凸筋1141和所述径向凸筋1142用于减小音频的反射，从而消除杂音，并提高隔音效果。即在外部的音频从所述测试口123传递至所述腔体13后，音频接触到所述横向凸筋1141和所述径向凸筋1142后，大部分的音频均会在所述横向凸筋1141和所述径向凸筋1142的表面被吸收，从而防止音频接触到所述横向凸筋1141和所述径向凸筋1142反射回所述腔体13内设置的音频测试装置上，从而减小该音频测试装置的测试精度。

具体地，所述横向凸筋1141和所述径向凸筋1142设置为多个，且所述横向凸筋1141和所述径向凸筋1142为从所述腔体13的腔体壁表面凸设的凸条，即本实施例从所述腔体13的腔体壁的表面呈沟壑状。可以理解的是，所述横向凸筋1141和所述径向凸筋1142设置的位置和间距在本实施例中并无限制。

可选地，所述吸音层114为波浪型吸音棉，且所述吸音层114的厚度为50mm，以使所述吸音层114吸收音频的效果达到最佳。当然，在其他实施例中，所述吸音层114的厚度可以设置为其他数值，在此并无限制。

进一步地，所述隔板113为双层的厚木隔音板，且所述隔板113的厚度为18mm，以使所述隔板113隔音的效果达到最佳。当然，在其他实施例中，所述隔板113的厚度可以设置为其他数值，在此并无限制。

进一步地，所述第一隔音层112和所述第二隔音层122均为隔音棉，且上述隔音棉为平面型的隔音棉。

可选地，所述第一隔音层112的厚度为50mm，所述第二隔音层122的厚度为9mm，以使所述第一隔音层112以及所述第二隔音层122的隔音效果达到最佳。当然，在其他实施例中，所述第一隔音层112以及所述第二隔音层122的厚度可以设置为其他数值，在此并无限制。

进一步地，结合图1、图4和图5所示，所述隔音箱还包括驱动件2以及设于所述腔体13内部的传动件3和阻挡件4，所述阻挡件4连接于所述传动件3上，且所述驱动件2的驱动轴与所述传动件3驱动连接，以通过驱动所述传动件3转动，使所述阻挡件4挡住或打开所述测试口123。其中，所述驱动件2包括但不限于气缸、电机等驱动装置，即所述驱动件2的驱动轴驱动所述传动件3转动，从而通过所述传动件3带动与其连接的所述阻挡件4朝向或远离所述测试口123的位置运动，以挡住或打开所述测试口123。

具体地，所述传动件3还包括轴承座31、传动轴32以及摆臂33，所述轴承座32设于所述腔体13内，所述传动轴32穿设于所述轴承座31上，且所述驱动件2的驱动轴与所述传动轴32连接，以驱动所述传动轴32在所述轴承座31上转动，所述摆臂33连接于所述传动轴32上，且所述摆臂33背离所述传动轴32的一端与所述阻挡件4连接。其中，所述轴承座31安装于所述箱体1的底部，具体地，所述轴承座31安装于所述箱体1底部的隔板113上，且所述轴承座31位于靠近所述测试面板12的内侧壁处，使得所述摆臂33在所述传动轴32的作用下，朝向或远离所述测试面板12上的所述测试口123的位置运动，从而使所述阻挡件4打开或阻挡所述测试口123，以完成外部音频的测试。比如，在某一个测试场景中，所述摆臂33在所述传动轴32的作用下带动所述摆臂33以及所述阻挡件4远离所述测试面板12上的所述测试口123的位置运动，以打开所述测试口123，从而使外部音频通过所述测试口123传递至所述腔体13内。

进一步地，所述隔音箱还包括第一音频测试装置5以及第二音频测试装置6，所述第一音频测试装置5和所述第二音频测试装置6均设于所述腔体13内，且位于与所述测试面板12相对的壳体11上。

具体地，所述第一音频测试装置5包括第一支撑轴51以及第一麦克风52，所述第一支撑轴51的一端垂直连接于与所述测试面板12相对的壳体11的内壁上，所述第一支撑轴51的另一端与所述第一麦克风52连接，且所述第一麦克风52沿着所述第一支撑轴51的轴向设置。本实施例中，所述第一音频测试装置5用于测试音频的强度，其中，所述第一支撑轴51为所述第一麦克风52的支撑件，用于安装所述第一麦克风52，即所述第一麦克风52可用于接收从所述测试口123传递至所述腔体13内的音频，以对接收到的音频的强度进行测试。

进一步地，所述第一音频测试装置5还包括第一过孔(图未示)，所述第一过孔贯穿所述壳体11并位于所述第一支撑轴51与所述壳体11的安装位置，所述第一过孔用于布线，即外部的音频处理装置可以通过所述第一过孔内布置的导线与所述第一麦克风52电连接，以使所述第一麦克风52将接收到音频传输至外部的音频处理装置，从而对音频的强度进行测试。

具体地，所述第二音频测试装置6包括第二支撑轴61以及第二麦克风62，所述第二支撑轴61的一端垂直连接于与所述测试面板12相对的壳体11的内壁上，所述第二支撑轴61的另一端与所述第二麦克风62连接，且所述第二麦克风62与所述第二支撑轴61的轴向延长线呈锐角设置。本实施例中，所述第二音频测试装置6用于测试音频的灵敏度，其中，所述第二支撑轴61为所述第二麦克风62的支撑件，用于安装所述第二麦克风62，即所述第二麦克风62可用于接收从所述测试口123传递至所述腔体13内的音频，以对接收到的音频的灵敏度进行测试。

可选地，本实施例所述第二麦克风62与所述第二支撑轴61的轴向延长线形成的锐角为45°。

进一步地，所述第二音频测试装置6还包括第二过孔(图未示)，所述第二过孔贯穿所述壳体11并位于所述第二支撑轴61与所述壳体11的安装位置，所述第二过孔用于布线，即外部的音频处理装置可以通过所述第二过孔内布置的导线与所述第二麦克风62电连接，以使所述第二麦克风62将接收到音频传输至外部的音频处理装置，从而对音频的灵敏度进行测试。

可以理解的是，所述第一过孔以及所述第二过孔内填充有隔音棉。

在本实用新型的实施例中，所述隔音箱包括箱体1，所述箱体1具有壳体11、测试面板12以及由所述壳体11和所述测试面板12围合形成的腔体13，所述壳体11包括第一钢板111、第一隔音层112、隔板113以及吸音层114，所述第一隔音层112设于所述第一钢板111朝向所述腔体13的一侧，所述隔板113设于所述第一隔音层112背离所述第一钢板111的一侧，所述吸音层114设于所述隔板113背离所述112第一隔音层的一侧，所述测试面板12包括第二钢板121、阻尼板、第二隔音层122以及依次贯穿所述第二钢板121、所述阻尼板以及所述第二隔音层122的测试口123，所述阻尼板设于所述第二钢板121朝向所述腔体13的一侧，所述第二隔音层122设于所述阻尼板背离所述第二钢板121的一侧。即本实用新型提供的技术方案可以通过设置所述隔板113、所述第一隔音层112以及所述吸音层114以提高所述隔音箱的隔音效果，且本实施例的待测试产品为外置测试，从而可以节省所述隔音箱的体积，并提高测试效率。

基于上述实施例，本实用新型还提供了一种测试装置。

如图6所示，所述测试装置包括机架100以及隔音箱200，如图1～5所示，所述隔音箱200为上述实施例的隔音箱，且所述隔音箱200装设于所述机架100上。

由于本实施例的测试装置包括上述实施例的隔音箱，即本实施例的测试装置包括隔音箱的所有技术特征以及达到的技术效果，因此，本实施例的测试装置也包括上述实施例的所有技术特征和技术效果，具体参照上述实施例的描述，在此并不一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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