一种竹笛打孔对中装置的制作方法

本发明涉及竹笛打孔技术领域，具体为一种竹笛打孔对中装置。

背景技术：

竹笛，汉族乐器名。笛子是中国广为流传的吹奏乐器，因为是用天然竹材制成，所以也称为“竹笛”。竹笛流传地域广大，品种繁多。使用最普遍的有曲笛、梆笛和定调笛。还有玉屏笛、七孔笛、短笛和顺笛等。

对竹笛沿径向钻孔需要将钻头穿过竹笛圆心的直径线上；在轴向上则要求与轴线垂直。并且一根竹笛上需要钻孔多次，要求所有钻孔的中心线平行。由于轴线是个虚拟的线，将多个钻孔都满足穿过竹笛圆形且与轴线垂直，加工难度很大。且现在很多竹笛的钻孔工作都是通过手工打钻，难以保证钻头的对中性，故设计本设备解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种竹笛打孔对中装置，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种竹笛打孔对中装置，包括底座，所述底座上端左右对称固定设有两个安装架，所述安装架上端固定设有固定板，所述底座上侧设有竹笛，所述两个安装架上对称固定设有伸缩电机，所述伸缩电机右端固定设有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆右端固定设有压力传感器，所述压力传感器右端固定设有安装架；

所述安装架右端前后对称固定设有两根固定杆，所述固定杆右端固定设有连接伸缩杆，所述左右对称的两根连接伸缩杆间连接设有安装杆，所述固定杆上固定设有前后对称的两个第一铰接架，所述两个第一铰接架间旋转设有第一铰接旋转轴，所述安装杆上端固定设有前后对称的两个第二铰接架，所述第二铰接架间旋转设有第二铰接旋转轴，所述第一铰接旋转轴上固定设有第一铰接杆，所述第二铰接旋转轴上固定设有第二铰接杆，所述第一铰接杆、第二铰接杆通过铰接转轴铰接，所述铰接转轴上前后对称旋转设有两个旋转环，所述旋转环右端固定设有连接杆，所述左右对称的两根连接杆间连接设有连接伸缩杆，所述前后对称的两根连接伸缩杆上固定设有限位板，所述限位板中心上下滑动设有限位杆；

所述固定板中设有通槽，所述限位杆上端固定设有移动板，所述移动板滑动设置于所述固定板上端面；

所述左右对称的两个安装杆间固定设有安装板，所述安装板下端固定设有钻孔电机，所述钻孔电机下端固定设有联动腔，所述钻孔电机下端动力连接设有钻孔轴，所述钻孔轴下端固定连接设有钻孔伸缩杆，所述钻孔伸缩杆下端固定设有螺纹轴，所述联动腔底壁上固定设有啮合于所述螺纹轴的螺纹孔，所述螺纹轴下端固定设有打磨轴，所述打磨轴下端固定设有钻头。

进一步地，所述安装架下端旋转设有转轮轴，所述转轮轴下端固定设有转轮。

进一步地，所述限位板固定设至于所述两根连接伸缩杆中间部位。

进一步地，所述第一铰接旋转轴到所述固定杆最右端的距离等于所述第二铰接旋转轴到所述安装杆最左端的距离，所述第一铰接杆、第二铰接杆长度相等。

进一步地，所述底座上固定设有送料电动导轨，所述送料电动导轨中前后滑动设有送料滑块，所述送料滑块上端固定设有送料杆，所述送料杆前端固定设有送料板，所述送料板上固定设有夹持滑槽，所述夹持滑槽中前后滑动设有加持滑块，所述加持滑块与所述夹持滑槽前壁间连接设有夹持弹簧，所述送料杆上端固定设有第二夹板，所述加持滑块上端固定设有第一夹板，所述第一夹板、第二夹板上分别设有一个卡槽，所述两个卡槽中夹持所述竹笛。

本发明的有益效果：将竹笛安装在本设备中，设备会自动将竹笛夹持，加持过程中自动对钻孔机构进行对中，在移动到钻孔目标位置后停止运输，自动对竹笛进行钻孔工作，并对钻孔进行打磨，设用该设备对竹笛进行钻孔加工保证了钻孔工作中钻头的对中性，且无需人为操作，节约了大量人力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1中a处结构示意图；

图3是图1中b处结构示意图；

图4是图1中c处结构示意图；

图5是图4中d-d处的侧视图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种竹笛打孔对中装置，包括底座10，所述底座10上端左右对称固定设有两个安装架11，所述安装架11上端固定设有固定板12，所述底座10上侧设有竹笛30，所述两个安装架11上对称固定设有伸缩电机14，所述伸缩电机14右端固定设有支撑伸缩杆15，所述支撑伸缩杆15右端固定设有压力传感器16，所述压力传感器16右端固定设有安装架17；

所述安装架17右端前后对称固定设有两根固定杆39，所述固定杆39右端固定设有连接伸缩杆40，所述左右对称的两根连接伸缩杆40间连接设有安装杆41，所述固定杆39上固定设有前后对称的两个第一铰接架45，所述两个第一铰接架45间旋转设有第一铰接旋转轴46，所述安装杆41上端固定设有前后对称的两个第二铰接架47，所述第二铰接架47间旋转设有第二铰接旋转轴48，所述第一铰接旋转轴46上固定设有第一铰接杆42，所述第二铰接旋转轴48上固定设有第二铰接杆43，所述第一铰接杆42、第二铰接杆43通过铰接转轴44铰接，所述铰接转轴44上前后对称旋转设有两个旋转环49，所述旋转环49右端固定设有连接杆50，所述左右对称的两根连接杆50间连接设有连接伸缩杆51，所述前后对称的两根连接伸缩杆51上固定设有限位板52，所述限位板52中心上下滑动设有限位杆53；

所述固定板12中设有通槽13，所述限位杆53上端固定设有移动板54，所述移动板54滑动设置于所述固定板12上端面；

所述左右对称的两个安装杆41间固定设有安装板55，所述安装板55下端固定设有钻孔电机31，所述钻孔电机31下端固定设有联动腔33，所述钻孔电机31下端动力连接设有钻孔轴32，所述钻孔轴32下端固定连接设有钻孔伸缩杆38，所述钻孔伸缩杆38下端固定设有螺纹轴35，所述联动腔33底壁上固定设有啮合于所述螺纹轴35的螺纹孔34，所述螺纹轴35下端固定设有打磨轴36，所述打磨轴36下端固定设有钻头37。

有益地，所述安装架17下端旋转设有转轮轴18，所述转轮轴18下端固定设有转轮19。

有益地，所述限位板52固定设至于所述两根连接伸缩杆51中间部位。

有益地，所述第一铰接旋转轴46到所述固定杆39最右端的距离等于所述第二铰接旋转轴48到所述安装杆41最左端的距离，所述第一铰接杆42、第二铰接杆43长度相等。

有益地，所述底座10上固定设有送料电动导轨20，所述送料电动导轨20中前后滑动设有送料滑块24，所述送料滑块24上端固定设有送料杆21，所述送料杆21前端固定设有送料板22，所述送料板22上固定设有夹持滑槽26，所述夹持滑槽26中前后滑动设有加持滑块27，所述加持滑块27与所述夹持滑槽26前壁间连接设有夹持弹簧28，所述送料杆21上端固定设有第二夹板25，所述加持滑块27上端固定设有第一夹板23，所述第一夹板23、第二夹板25上分别设有一个卡槽29，所述两个卡槽29中夹持所述竹笛30。

工作步骤为：将第一夹板23向前拉，把竹笛30下端卡入两个卡槽29中，左右两个伸缩电机14启动，支撑伸缩杆15伸长，压力传感器16检测到压力后伸缩电机14停止，两个转轮19接触竹笛30左右端，为保证安装板55中心在竹笛30正上方，通过限位杆53限制限位板52保持水平，限位板52保持水平故连接伸缩杆51、连接杆50保持水平，因此左右对称的两根铰接转轴44处于同一水平高度，由于第一铰接杆42、第二铰接杆43长度相等且第一铰接旋转轴46到固定杆39最右端的距离等于第二铰接旋转轴48到安装杆41最左端的距离，因此四根连接伸缩杆40的伸长长度相同，因此安装杆41、安装板55中心点位于竹笛30正上方；启动送料电动导轨20，送料滑块24向后移动，在预先设置打孔的位置停止移动，启动钻孔电机31，带动钻孔轴32旋转，钻孔轴32带动钻孔伸缩杆38、螺纹轴35旋转，螺纹轴35与螺纹孔34啮合，螺纹轴35旋转向下移动，带动钻头37向下旋转移动，对竹笛30进行钻孔工作，打磨轴36继续旋转向下移动，打磨轴36打磨竹笛30上的钻孔，钻孔电机31反转，带动钻头37复位，继续启动送料电动导轨20通过送料滑块24带动竹笛30移动到指定钻孔部位，重复上述钻孔工作；完成钻孔工作后，工作人员将第一夹板23向前拉，取下竹笛30。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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