弱音装置、弱音方法以及振动检测装置与流程

本发明涉及声学鼓等打击乐器的弱音装置、弱音方法以及振动检测装置。

背景技术：

为了使声学鼓等打击乐器的声音消音(静音)，使用了消音部件。消音部件安装在打击乐器的振动部件，抑制振动部件的振动，由此来降低打击乐器的音量。

专利文献1所述的消音鼓皮在鼓皮的背面安装有振动吸收材料，能够抑制鼓皮的振动降低鼓的音量。

在电子鼓中，为了使因打击而产生的声音消音，在鼓皮(鼓垫)中也使用了消音部件。专利文献2所述的电子打击乐器在鼓皮的背面具有由支承部件支承的缓冲部件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)注册实用新型第3004768号公报

专利文献2：(日本)特开2004-198657号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

然而，近年来，需要一种弱音部件，能够适度地降低特别是声学鼓的低音鼓这样的发出大音量声音的打击乐器的音量。

专利文献1所述的振动吸收材料只安装而未支承在鼓皮。因此，专利文献1所述的振动吸收材料例如相对于声学鼓的低音鼓这样的发出大音量声音的打击乐器的音量降低，效果较差。

另一方面，专利文献2所述的缓冲部件由支承部件进行支承。由支承部件支承的缓冲部件也例如相对于声学鼓的低音鼓这样的发出大音量声音的打击乐器的音量降低，效果较好。然而，由支承部件支承的弱音部件会降低打击乐器的音量的大部分。

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种弱音部件、弱音方法，能够适度地降低打击乐器的音量。此外，本发明的目的在于提供一种振动检测装置，其在能够适度地降低音量的弱音部件中具有振动检测部。

用于解决技术问题的技术方案

为了解决上述问题，本发明提出了如下的技术方案。

本发明的弱音装置具有：具有与振动部件接触的接触面且在所述接触面形成了具有第一开口的贯通孔的弱音部件、以及支承所述弱音部件而使所述振动部件与所述接触面接触的支承部件，所述支承部件具有与所述弱音部件的所述贯通孔连通、且贯通所述支承部件的空气孔。

本发明的弱音方法具有：使振动部件与弱音部件接触的弱音工序、利用在所述弱音部件形成的贯通孔来传递因所述振动部件的振动而产生的空气振动的第一传递工序、以及利用贯通在支承所述弱音部件的支承部件形成的所述支承部件的空气孔来传递所述空气振动的第二传递工序。

本发明的振动检测装置具有：具有与振动部件的接触面且在所述接触面形成有具有第一开口的贯通孔的弱音部件、以及支承所述弱音部件来使所述振动部件与所述接触面接触的支承部件，所述支承部件具有与所述弱音部件的所述贯通孔连通且贯通所述支承部件的空气孔，所述弱音部件具有检测振动的振动检测部。

本发明的弱音装置具有：弱音部件，其具有与振动部件接触的接触面，在所述接触面形成有具有第一开口的贯通孔；支承部件，其支承所述弱音部件，使所述振动部件与所述接触面接触；所述支承部件具有与所述弱音部件的所述贯通孔连通、且贯通所述支承部件的空气孔。

本发明的弱音方法具有：弱音工序，使振动部件与弱音部件接触；第一传递工序，利用在所述弱音部件形成的贯通孔，使因所述振动部件的振动而产生的空气振动传递；第二传递工序，利用在支承所述弱音部件的支承部件形成的贯通所述支承部件的空气孔，使所述空气振动传递。

本发明的振动检测装置具有：弱音部件，其具有与振动部件接触的接触面，在所述接触面形成有具有第一开口的贯通孔；支承部件，其支承所述弱音部件，使所述振动部件与所述接触面接触；所述支承部件具有与所述弱音部件的所述贯通孔连通、且贯通所述支承部件的空气孔，所述弱音部件具有检测振动的振动检测部。

发明效果

根据本发明的弱音部件及弱音方法，能够提供能够适度地降低打击乐器的音量的弱音部件及弱音方法。

根据本发明的振动检测装置，能够提供能够适度地降低打击乐器的音量且能够检测振动的装置。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的弱音装置的整体结构的立体图。

图2是上述弱音装置的俯视图。

图3是上述弱音装置的剖视图。

图4是上述弱音装置的剖视图。

图5是上述弱音装置的变形例的俯视图。

图6是表示本发明的第二实施方式的振动检测装置的整体结构的俯视图。

图7是上述振动检测装置的剖视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

参照图1至图5，针对本发明的第一实施方式进行说明。

图1是表示本实施方式的弱音装置100的整体结构的立体图。图2是弱音装置100的俯视图。图3是弱音装置100的剖视图。图1至图3所示的弱音装置100都安装在声学鼓的低音鼓bd上。

如图1所示，弱音装置100具有弱音部件1以及支承部件2。弱音装置100安装在声学鼓的低音鼓bd上，用于减弱低音鼓bd的声音。

在之后的说明中，将低音鼓bd的进深方向称为“轴向”，将与低音鼓bd的轴向垂直的方向称为“径向”。

弱音部件1是吸收鼓皮(振动部件)dh的振动、抑制鼓皮dh振动的部件，例如由聚氨酯泡沫或布之类的适合振动缓冲的材料形成。如图2及图3所示，弱音部件1为圆环状部件，具有与鼓皮dh的背面(打击面的相反一面)接触的平坦的接触面11。如图3所示，接触面11的相反一侧的面即支承面13为平坦，支承于支承部件2。

在弱音部件1形成有贯通孔12，贯通孔12在接触面11具有第一开口12a，在支承面13具有第二开口12b。

支承部件2是支承弱音部件1，使弱音部件1的接触面11与鼓皮dh接触的部件。支承部件2具有：支承部件主体21、弱音部件支承部22、以及安装部23。

支承部件主体21是形成为棱柱状的长尺寸部件。如图2所示，支承部件主体21的长度方向的长度比低音鼓bd的内径稍小。因此，支承部件主体21能够以使支承部件主体21的长度方向朝向低音鼓bd的径向的方式收纳于低音鼓bd的内部。

支承部件主体21对与因打击而振动的鼓皮dh接触的弱音部件1进行支承，具有能够维持鼓皮dh与弱音部件1接触的足够强度。支承部件主体21例如由铝等轻金属或塑料等树脂形成，可以为中空部件，也可以为实心部件。

弱音部件支承部22是将弱音部件1安装并支承在支承部件主体21的部件。如图2及图3所示，弱音部件支承部22形成为在一方的端部开口且在另一方的端部具有底面22b的圆筒形状。弱音部件支承部22由塑料等树脂形成。

如图2及图3所示，弱音部件支承部22在底面22b的外周部分上沿径向对置的位置分别具有螺孔22c。弱音部件支承部22使底面22b与支承部件主体21接触，利用螺钉安装于支承部件主体21。在支承部件主体21设有多个螺孔21c，通过改变安装中使用的螺孔21c，能够改变弱音部件支承部22安装于支承部件主体21的位置。

在弱音部件支承部22的底面22b，使用粘接剂安装有弱音部件1的支承面13。如图2及图3所示，弱音部件支承部22的侧面22a包围弱音部件1的外周部分，防止弱音部件1在径向上偏移。

如图3所示，支承部件主体21及弱音部件支承部22具有与弱音部件1的贯通孔12连通、且都贯通支承部件主体21及弱音部件支承部22的多个空气孔24。如图2所示，从轴向观察时，多个空气孔24配置在同一圆周上。如图3所示，多个空气孔24经由第二开口12b与贯通孔12连通

如图3所示，安装部23是在前端具有钩部23a的部件，安装在支承部件主体21的两端。安装部23前端的钩部23a可以钩挂在外壳sh的开口端。如图2及图3所示，在支承部件主体21的两端安装的安装部23的钩部都配置在可以同时钩挂在鼓外壳sh的开口端的位置。如图2所示，在鼓外壳sh的开口端钩挂而安装的安装部23配置在鼓外壳sh上沿径向对置的位置。

如图1至图3所示，在本实施方式中，将弱音部件1安装在低音鼓bd，使支承部件主体21的长度方向为铅垂方向。通过改变为了安装弱音部件支承部22而使用的螺孔21c，能够改变安装弱音部件1的高度位置。

卡箍hp通过将张紧螺栓tb与凸耳rg连结，而将鼓皮dh安装于鼓外壳sh。如图3所示，在钩部23a所钩挂的鼓外壳sh的开口端整周安装有鼓皮dh的框，卡箍hp安装在鼓外壳sh的开口端与鼓皮dh的框的外侧。

如图3所示，安装于鼓外壳sh的鼓皮dh与弱音部件1的接触面11接触。

支承部件2中只有安装部23与低音鼓bd接触。不需要对低音鼓bd实施加工等，只通过将安装部23的钩部23a夹在鼓外壳sh与卡箍hp之间，就能够将弱音装置100安装在低音鼓bd。

接着，对弱音装置100的作用进行说明。图4是用于说明弱音装置100的作用的弱音装置100的剖视图。

如图4所示，鼓皮dh在打击面上的打击点p上由脚踏板fp的鼓槌bt进行打击。弱音部件1配置为贯通孔12所处的高度与打击点p的高度基本一致。

被打击的鼓皮dh与弱音部件1的接触面11接触，抑制鼓皮dh及其它部件的振动，由此来降低低音鼓bd的音量(弱音工序)。

被打击的鼓皮dh进行振动，使鼓皮dh附近的空气振动。如图4所示，通过弱音部件1的贯通孔12，空气a的振动在轴向上传递(第一传递工序)。通过第一传递工序传递的空气a的振动进一步通过空气孔24向前鼓皮(フロントヘッド)fh侧传递(第二传递工序)。

如图4所示，通过贯通孔12与空气孔24传递的空气a的振动传递至前鼓皮fh，使前鼓皮fh振动。由鼓皮dh与前鼓皮fh各自的振动产生的空气振动成为声音而鸣响，发出低音鼓bd的声音。

弱音部件1的接触面11与鼓皮dh接触并被支承，所以能够适当地降低声学鼓的低音鼓bd的音量。此外，能够通过贯通孔12与空气孔24，使因打击而产生的空气a的振动传递至前鼓皮fh，能够使前鼓皮fh及低音鼓整体振动而发出声音。通过这两个效果，能够均衡适度地降低低音鼓bd的音量。

通过调整贯通孔12与空气孔24的孔的大小，调整传递至前鼓皮fh的空气a的量，从而能够调整低音鼓bd的音量。

另外，通过调整弱音部件1的接触面11的大小，也能够调整低音鼓bd的音量。

(第一实施方式的效果)

根据本实施方式的弱音装置100，能够适度地降低声学鼓的低音鼓bd这样的发出大音量的打击乐器的音量。

以上，参照附图，针对本发明的第一实施方式进行了详细的说明，但具体的结构不限于该实施方式，也包括在不脱离本发明主旨的范围内的设计变更等。另外，在上述第一实施方式及如下所示的变形例中表示的结构主要部件可以适当组合而构成。

(第一变形例)

例如，在上述实施方式中，弱音部件1形成为圆环状，但弱音部件的形状不限于此。弱音部件也可以具有切口部，例如可以为u字形状。弱音部件只要具有能够将鼓皮(振动部件)的空气振动向支承部件的空气孔传递的贯通孔等空孔即可。

(第二变形例)

例如，在上述实施方式中，支承部件2的支承部件主体21为长部件，在支承部件主体21的两端各自设有一个安装部23，但支承部件2的方式不限于此。图5是支承部件的变形例的支承部件2b的俯视图。支承部件如图5所示的支承部件2b，也可以使支承部件主体21的两端形成为y字状，各自设有两个安装部23b。支承部件2b与支承部件2相比，能够更稳定地支承弱音部件1。

(第三变形例)

例如，在上述实施方式中，贯通孔12及空气孔24在低音鼓bd的轴向上形成，但贯通孔及空气孔的方式不限于此。贯通孔及空气孔也可以形成在相对于低音鼓bd的轴向倾斜的方向上。贯通孔及空气孔只要能够将鼓皮(振动部件)的空气振动向低音鼓的一部分传递，就能够使低音鼓整体振动而发出声音。

(第二实施方式)

参照图6及图7，针对本发明的第二实施方式进行说明。需要说明的是，在之后的说明中，对于与已经说明的部件相同的结构等，使用相同的标记，因而省略重复的说明。

图6是本实施方式的振动检测装置100c的俯视图。图7是振动检测装置100c的剖视图。图6至图7所示的振动检测装置100c都安装在声学鼓的低音鼓bd上。

如图6及图7所示，振动检测装置100c具有弱音部件1c、以及支承部件2。振动检测装置100c安装在声学鼓的低音鼓bd上，用于减弱低音鼓bd的声音，并且检测低音鼓bd的振动。

如图6及图7所示，弱音部件1c具有：第一弱音部件14、第二弱音部件15、以及传感器板16。如图7所示，传感器板16被第一弱音部件14与第二弱音部件15夹持。

第一弱音部件14及第二弱音部件15与第一实施方式的弱音部件1相同，是吸收鼓皮(振动部件)dh的振动、且抑制鼓皮dh的振动的部件，例如由聚氨酯泡沫及布之类的适合振动缓冲的材料形成。第一弱音部件14及第二弱音部件15与第一实施方式的弱音部件1相同，为圆环状的部件。如图7所示，第一弱音部件14的轴向的高度比第二弱音部件15的轴向的高度高。

如图7所示，第一弱音部件14具有与鼓皮dh的背面(打击面的相反一面)接触的平坦的接触面11。接触面11的相反一侧的面使用粘接剂等安装于传感器板16。

如图7所示，在第一弱音部件14形成有第一贯通孔121，第一贯通孔121在接触面11具有第一开口12a。如图7所示，在低音鼓bd的轴向上观察，第一贯通孔121形成在第一弱音部件14的中心。

第二弱音部件15的一方的面使用粘接剂等安装在传感器板16。如图7所示，第二弱音部件15的另一方的面即支承面13为平坦，支承于支承部件2。

如图7所示，在第二弱音部件15形成有第二贯通孔122，在支承面13具有第二开口12b。如图7所示，在低音鼓bd的轴向上观察，第二贯通孔122形成在第二弱音部件15的中心。

如图7所示，在低音鼓bd的轴向上观察，第一贯通孔121与第二贯通孔122的中心轴一致，且直径尺寸相同。

如图7所示，支承部件2的多个空气孔24经由第二开口12b与第二贯通孔122连通。

传感器板16是具有振动检测部18的圆盘状的基板。在低音鼓bd的轴向上观察，第一弱音部件14、第二弱音部件15、以及传感器板16的外周形状一致。

振动检测部18是检测振动的装置，可以从已知的振动传感器中适当选择。振动检测部18可以检测在传感器板16产生的振动的大小。在此，传感器板16也可以是具有与振动检测部18连接的电子电路的电子基板。在传感器板16连接有可传递来自振动检测部18的振动检测的电缆(未图示)，电缆配线至低音鼓bd的外部。电缆例如从在前鼓皮fh形成的孔布线至低音鼓bd的外部。

传感器板16具有与第一弱音部件14的第一贯通孔121和第二弱音部件15的第二贯通孔122连通、且在轴向上贯通传感器板16的多个孔17。如图6所示，从轴向观察，多个孔17配置在同一圆周上。

第一贯通孔121、第二贯通孔122、以及多个孔17形成从弱音部件1c的第一开口12a向第二开口12b贯通的“弱音部件1c的贯通孔”。

如图6所示，在低音鼓bd的轴向上观察，振动检测部18配置在传感器板16的中心。如图6所示，多个孔17形成在振动检测部18的周围。

接着，对于振动检测装置100c的作用进行说明。

鼓皮dh在打击面上的打击点p上，由脚踏板fp的鼓槌bt进行打击。第一弱音部件14配置为使第一贯通孔121所处的高度与打击点p的高度基本一致。

被打击的鼓皮dh与第一弱音部件14的接触面11接触，抑制鼓皮dh及其它部件的振动，由此来降低低音鼓bd的音量(弱音工序)。第二弱音部件15辅助抑制鼓皮dh等的振动。

被打击的鼓皮dh进行振动，并使鼓皮dh附近的空气振动。通过第一弱音部件14的第一贯通孔121，空气a的振动在轴向上传递。通过第一贯通孔121传递的空气a的振动经由在传感器板16形成的多个孔17，向第二弱音部件15的第二贯通孔122传递。进而，通过第二弱音部件15的第二贯通孔122，空气a的振动在轴向上传递(第一传递工序)。通过第一传递工序传递的空气a的振动进一步通过空气孔24向前鼓皮fh侧传递(第二传递工序)。

通过第一贯通孔121、第二贯通孔122以及空气孔24传递的空气a的振动被传递至前鼓皮fh，使前鼓皮fh振动。由鼓皮dh与前鼓皮fh各自的振动产生的空气振动成为声音而鸣响，发出低音鼓bd的声音。

因为第一弱音部件14的接触面11与鼓皮dh接触并被支承，所以能够适当地降低声学鼓的低音鼓bd的音量。此外，能够通过第一贯通孔121、第二贯通孔122、以及空气孔24使因打击而产生的空气a的振动传递至前鼓皮fh，并能够使低音鼓整体振动而发出声音。通过这两个效果，能够适度地降低低音鼓bd的音量。

传感器板16的振动检测部18检测经由第一弱音部件14而传递的鼓皮dh的振动，并将检测出的结果向电缆输出。演奏者例如可以将检测出的振动转换为电子声音，在低音鼓bd的声音中叠加电子声音，或者使检测出的振动作为触发点而发出预先录制的声源声音，与低音鼓bd的声音叠加。

(第二实施方式的效果)

根据本实施方式的振动检测装置100c，能够适度地降低声学鼓的低音鼓bd这样的发出大音量的打击乐器的音量，并且能够提供可检测振动的装置。检测出的振动可以应用在各种用途中。

以上，参照附图，针对本发明的第二实施方式进行详细的说明，具体的结构不限于该实施方式，也包括在不脱离本发明主旨的范围内的设计变更等。另外，在上述第二实施方式及如下所示的变形例中表示的结构主要部件可以适当地组合而构成。

(第四变形例)

例如，在上述实施方式中，在低音鼓bd的轴向上观察，振动检测部18配置在传感器板16的中心，但振动检测部的方式不限于此。振动检测部只要安装在传感器板的任一位置，就可以检测传感器板的振动。

工业实用性

本发明可以应用在声学鼓的低音鼓这样的发出大音量声音的打击乐器中。

附图标记说明

100弱音装置；1弱音部件；2，2b支承部件；11接触面；12贯通孔；12a第一开口；12b第二开口；13支承面；21支承部件主体；21c螺孔；22弱音部件支承部；22a侧面；22b底面；22c螺孔；23，23b安装部；23a钩部；24空气孔；100c振动检测装置；1c弱音部件；14第一弱音部件；15第二弱音部件；16传感器板；17孔；18振动检测部；121第一贯通孔；122第二贯通孔。

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